JP2006231630A - 積層シート製造装置および積層シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 枚葉の積層シートを高い製造効率で製造できる上に、得られる積層シートのカールを調整できる積層シート製造装置および積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の積層シート製造装置は、支持ロール３０と支持ロール３０に付設したニップロール４０ａを具備し、これらの間に第１の枚葉シート（表面用シート１１）に第２の枚葉シート（粘着シート２１）を重ね合わせた重層体３１を挟み込むように送給して圧着し、支持ロール３０は重層体３１を巻き付けながら回転し、かつ、支持ロール３０の周面上の、重層体３１が巻き付けられる領域が、ニップロール４０ａの周面より国際ゴム硬さの値が小さい。
【選択図】 図２

Description

本発明は、枚葉の積層シートを製造するための積層シート製造装置および積層シートの製造方法に関する。

従来、枚葉の積層シートを製造する方法として、巻き取りロールから送り出された連続したシート（以下、連続シートという。）に枚葉シートを粘着剤や接着剤で貼り合わせた後、枚葉シートの位置に合わせて連続シートを打ち抜く方法が知られていた（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、連続シート上の所定の位置に枚葉シートを貼り合わせる必要があるため、連続シートに長さ方向に沿ってあらかじめマージナル孔を一定間隔で形成し、そのマージナル孔にピンを挿入し、ピンを所定の速度で移動させて連続シートの搬送速度を制御する。
枚葉の積層シートにおいては、カールが調整されたもの、特にカールのないものが求められているが、特許文献１に記載の製造方法では、連続シートにテンションをかけることにより、得られる積層シートのカールをなくすことができる。

また、特許文献１以外の方法として、枚葉のシート同士を貼り合わせて枚葉の積層シートを製造することが知られている。例えば、非特許文献１には、枚葉のシート同士を貼り合わせて積層シートを製造することが可能な積層シート製造装置が記載されている。この積層シート製造装置は、２種類の枚葉シートをそれぞれ搬送する搬送手段と、金属製の支持ロールと、この支持ロールに付設した硬質樹脂製のニップロールとを具備し、支持ロールとニップロールとの間に２種類の枚葉シートを重ね合わせた重層体を挟み込むように送給して圧着するものである。この積層シート製造装置を用いた積層シートの製造方法では、一方の枚葉シートに他方の枚葉シートを重ね合わせて重層体を形成し、その重層体を金属製支持ロールに巻き付けながら、支持ロールを回転させて重層体を圧着して積層シートを得る。
特開平９−２３４７９２号公報 ファンデンベルグ社ホームページ、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成１７年２月１７日検索］、インターネット、URL:http://www.vdbergh.com/eng/mainnav.htm

しかし、特許文献１に記載の積層シートの製造方法のように、連続シートにマージナル孔を形成する場合には、マージナル孔を形成する工程を必要とするため、製造効率が低かった。また、マージナル孔を形成した部分を切断して廃棄しなければならず、材料のロスが多かった。
一方、非特許文献１に記載の積層シート製造装置を用いた積層シートの製造方法では、連続シートと同様にして枚葉シートにテンションをかけることが困難なため、得られる枚葉の積層シートがカールした。カールした積層シートは、他の加工や印刷などを施す際に不具合が生じやすく、また、製品とした場合には積み重ねることが困難になるため、積層シートとしてはカールしていないものが求められる。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、枚葉の積層シートを高い製造効率で製造できる上に、得られる積層シートのカールを調整できる積層シート製造装置および積層シートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らが、積層シートのカール発生原因について調べたところ、金属製支持ロールに巻き付けられた重層体を硬質樹脂製ニップロールにより圧着する過程で、重層体が支持ロールの周面に沿ってカールすることを見出した。そして、この知見に基づいて、カール発生防止策について検討した結果、以下の積層シート製造装置および積層シートの製造方法を発明した。
本発明の積層シート製造装置は、支持ロールと該支持ロールに付設したニップロールを具備し、これらの間に第１の枚葉シートに第２の枚葉シートを重ね合わせた重層体を挟み込むように送給して圧着する積層シート製造装置において、
前記支持ロールは重層体を巻き付けながら回転し、かつ、該支持ロールの周面上の、重層体が巻き付けられる領域が、前記ニップロールの周面より国際ゴム硬さの値が小さいことを特徴とする。
本発明の積層シート製造装置においては、支持ロールとニップロール間の圧着力を調整する圧着力調整手段を具備することが好ましい。
また、本発明の積層シート製造装置においては、前記支持ロールに巻き付けられた重層体を支持ロールとの間に挟み込む補助ニップロールを具備することができる。
さらに、本発明の積層シート製造装置においては、圧着した重層体に切り込みを形成する切り込み手段を具備することができる。
本発明の積層シートの製造方法は、支持ロールと該支持ロールに付設したニップロールの間に、第１の枚葉シートに第２の枚葉シートを重ね合わせた重層体を挟み込むように送給して圧着する積層シートの製造方法において、
前記支持ロールの周面上の、前記ニップロールの周面よりも国際ゴム硬さの値が小さい領域に、前記重層体を巻き付けながら支持ロールを回転させることを特徴とする。

本発明の積層シート製造装置および積層シートの製造方法によれば、枚葉のシート同士を圧着できるため、枚葉の積層シートを高い製造効率で製造できる。しかも、得られる積層シートのカールを調整できるため、得られた積層シートは、他の加工や印刷などを施す際に不具合が生じにくく、また、製品とした場合に容易に積み重ねることができる。
さらには、連続シートより枚葉のシートの方が高画質の印刷を施すことができるため、本発明によれば、高画質の枚葉の積層シートを得ることができる。

（積層シート製造装置）
本発明の積層シート製造装置の一実施形態について説明する。なお、本発明が下記の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
図１に、本実施形態の積層シート製造装置の模式図を示す。この積層シート製造装置１は、
枚葉の表面用シート（第１の枚葉シート）１１を搬送する表面用シート搬送手段１０と、
粘着剤層および支持体を有し、表面用シート１１と略同等の大きさの粘着シート（第２の枚葉シート）２１を搬送する粘着シート搬送手段２０と、
表面用シート１１と粘着シート２１とが重ね合わされた重層体３１（図２参照）を周面にて巻き付ける支持ロール３０と、
支持ロール３０に付設したニップロール４０ａおよび補助ニップロール４０ｂと、
ニップロール４０ａの圧着力を調整する圧着力調整手段５０と、
圧着した重層体（以下、圧着重層体という。）１００ａ（図３参照）に切り込みを形成する切り込み手段６０と、
重層体３１または圧着重層体（積層シート）１００ａを搬送する第１のシート搬送手段７０ａと、圧着重層体１００ａおよび切り込みが形成された圧着重合体１００ｂ（以下、積層シート１００ｂという。）を搬送する第２のシート搬送手段７０ｂと、
積層シート１００ｂを受ける紙受け台８０とを備えて構成されている。
以下、本実施形態の積層シート製造装置１の各構成について説明する。

本実施形態における表面用シート搬送手段１０は、表面用シート１１の表面に接触する回転体であり、搬送時に回転駆動して、表面用シート１１を支持ロール３０に向けて搬送するものである。

本実施形態における粘着シート搬送手段２０は、粘着シート２１の粘着剤層２１ａ上に積層された剥離シート２２（図４参照）を移送することにより、粘着シート２１を搬送するものである。具体的には、粘着シート搬送手段２０は、粘着シート２１の走行方向を案内する案内ロール２３と、剥離シート２２の走行方向のみを急激に曲げて剥離シート２２を剥離するための剥離用ブレード２４と、回転駆動し、剥離した剥離シート２２を巻き取る剥離シート巻き取り用ロール２５と、粘着シート２１の先端を検知するセンサ２６と、センサ２６からの信号および表面用シート１１の搬送状況に基づいて剥離シート巻き取り用ロール２５の回転駆動を制御する制御部（図示せず）とを具備する。
また、剥離用ブレード２４は、図４に示すように、一端が鋭利になった部分２４ａ（以下、鋭利部２４ａという。）を有し、その鋭利部２４ａが支持ロール３０に向けられている薄板である。このような剥離用ブレード２４を用いることで、剥離用ブレード２４にて剥離シート２２の走行方向を急激に折り曲げることができ、しかも、その際に剥離シート２２の走行方向の変化に追随せずにそのまま直進した粘着シート２１を支持ロール３０に搬送することができるようになっている。

本実施形態における支持ロール３０は、回転駆動し、重層体３１を巻き付けて支持するものであって、重層体３１が巻き付けられる領域（以下、巻き付け領域という。）が、ニップロール４０ａの周面より国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）の値が小さいものである。具体的には、巻き付け領域のＩＲＨＤの値が１０〜１００であることが好ましく、ニップロール４０ａの周面のＩＲＨＤの値が１００を超える（すなわち、国際ゴム硬さ試験では測定できない程に硬い）ことが好ましい。ここで、国際ゴム硬さの値は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−１９９７に準じて測定された値のことである。
さらには、巻き付け領域は、ニップロール４０ａの周面より反発弾性率が小さいことが好ましく、具体的には、巻き付け領域は反発弾性率が１０〜９８％であることが好ましく、ニップロール４０ａの周面の反発弾性率が９８％を超える（すなわち、反発弾性率が測定できない程に硬い）ことが好ましい。ここで、反発弾性率とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５５−１９９６で測定された値のことである。

支持ロール３０の巻き付け領域を構成する材質としては、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴム、エチレン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマーなどのエラストマー、布、樹脂（特に軟質の樹脂）などの軟質材料が挙げられる。
支持ロール３０は、作業性や交換のメンテナンス等に優れるため、図５に示すように、金属や樹脂などからなるロール本体３２の周面に軟質材料３３を巻いて巻き付け領域を形成したものが好ましい。軟質材料３３をロール本体３２の周面に巻く場合には、軟質材料として、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ゴム等を用いることもできる。
また、支持ロール３０は、全体が上記軟質材料で構成されたものでも構わない。この場合には、巻き付け領域以外の領域のＩＲＨＤの値もニップロール４０ａにおける周面のＩＲＨＤの値より小さくなる。
さらに、支持ロール３０は、第１のシート搬送手段７０ａを納めるための切欠３４が長さ方向に沿って形成されている。

ニップロール４０ａは、少なくとも周面を構成する材料のＩＲＨＤの値が、軟質材料からなる支持ロール３０の巻き付け領域のＩＲＨＤの値より大きいものである。ニップロール４０ａの周面を構成する材料として、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属、樹脂（特に硬質の樹脂）などが挙げられる。なお、ニップロール４０ａの全体がこれらの材料で構成されて、ニップロール４０ａの全体のＩＲＨＤの値が支持ロール３０の巻き付け領域のＩＲＨＤの値より大きくても構わない。
また、ニップロール４０ａは、圧着力の調整を可能にするために、後述するように、支持ロール３０の軸３５に対する方向およびその反対方向にのみ移動可能なように軸４１が固定されている。
一方、補助ニップロール４０ｂとしては特に制限されず、例えば、金属、樹脂、軟質材料からなるロールが挙げられる。
このニップロール４０ａおよび補助ニップロール４０ｂは、支持ロール３０の回転に応じて回転するものであるが、自ら回転駆動しても構わない。

本実施形態における圧着力調整手段５０は、支持ロール３０とニップロール４０ａとの距離を変えることにより、ニップロール４０ａの圧着力を調整するものである。
すなわち、圧着力調整手段５０は、図６に示すように、ニップロール４０ａの軸４１を嵌め込む溝５１ａが形成されたニップロール固定部材５１と、支持ロール３０の軸３５に向けて配置されているとともに先端がニップロール４０ａの軸４１に接触するボルト５２と、ボルト５２が挿入されるネジ孔５３ａが形成され、ボルト５２をネジ孔５３ａにねじ入れても動かないように固定されたボルト固定部材５３とを具備するものである。
このような圧着力調整手段５０では、ニップロール固定部材５１の溝５１ａに、ニップロール４０ａの軸４１を嵌め込むことにより、ニップロール４０ａの軸４１を、支持ロール３０の軸３５に対する方向およびその反対方向にのみ移動可能なように固定している。

本実施形態における切り込み手段６０は、磁気を帯び、回転駆動するマグネットロール６１と、マグネットロール６１の周面に磁力によって貼り付けられ、切り込み刃６２ａを有する金属製の切り込み刃形成板６２（図７（ａ），（ｂ）参照）と、マグネットロール６１の長さ方向に沿って配置され、回転駆動する抑えロール６３とを具備するものである。また、抑えロール６３には、第２のシート搬送手段７０ｂを納めるための切欠６３ａが長さ方向に沿って形成されている。
この切り込み手段６０では、切り込み刃６２ａが磁力によってマグネットロール６１の周面に貼り付けられるため、目的に応じて切り込み刃形成板６２を容易に変更できるようになっている。
また、切り込み刃６２ａがどのような輪郭形状を有するかは特に制限されず、例えば、カードの輪郭形状、ハート型の輪郭形状、星型の輪郭形状などが挙げられる。

本実施形態における第１のシート搬送手段７０ａは、支持ロール３０の切欠３４内に設置され、重層体３１または圧着重層体１００ａを把持することが可能になっている。したがって、第１のシート搬送手段７０ａは、支持ロール３０の回転に合わせて移動して、重層体３１または圧着重層体１００ａを形成する間、重層体３１または圧着重層体１００ａを搬送するものである。なお、第１のシート搬送手段７０ａが、支持ロール３０の切欠３４内に収納可能になっていることにより、第１のシート搬送手段７０ａと第１および補助ニップロール４０ａ，４０ｂとの接触が防止されるようになっている。
また、第２のシート搬送手段７０ｂは、圧着重層体１００ａまたは積層シート１００ｂを把持することが可能になっており、抑えロール６３と紙受け台８０との間を移動するものである。したがって、第２のシート搬送手段７０ｂは、抑えロール６３に圧着重層体１００ａが接している間およびそれ以降、圧着重層体１００ａおよび積層シート１００ｂを搬送するものである。なお、第２のシート搬送手段７０ｂは、切り込み手段６０の抑えロール６３の切欠６３ａ内に納まるようになっており、第２のシート搬送手段７０ｂとマグネットロール６１との接触が防止されるようになっている。

紙受け台８０には、上面に積層シート１００ｂを搬送するためのベルトコンベアが設けられていることが好ましいが、設けられていなくてもよい。

この積層シート製造装置１においては、第１のシート搬送手段７０ａと第２のシート搬送手段７０ｂとの間で圧着重層体１００ａを受け渡せるように、支持ロール３０の回転と切り込み手段６０の抑えロール６３の回転が調整されている。また、抑えロール６３の回転とマグネットロール６１の回転は、抑えロール６３に巻き付けられた圧着重層体１００ａの所定の位置に切り込み刃６２ａが当たるように調整されている。

以上説明した積層シート製造装置１は、支持ロール３０とニップロール４０ａとを備え、支持ロール３０の巻き付け領域がニップロール４０ａの周面のＩＲＨＤの値より小さくなっている。そのため、重層体３１を支持ロール３０とニップロール４０ａとで挟んで圧着した際に、図８に示すように、ニップロール４０ａを支持ロール３０に食い込ませることができる。これにより、支持ロール３０上の圧着重層体１００ａに、支持ロール３０の周面と反対向きの反りを生じさせる力を付与することができ、支持ロール３０の周面に沿ってカールさせる力を打ち消すことができる。
このように、積層シート製造装置１では、支持ロール３０の周面に沿ってカールさせる力を打ち消すことができるため、カール発生を抑制して圧着重層体１００ａまたは積層シート１００ｂを平坦化させることができる。なお、通常は、圧着重層体１００ａまたは積層シート１００ｂは平坦化されるが、次工程にて圧着重層体１００ａまたは積層シート１００ｂにカールさせる力が付与される場合には、積層シート製造装置１により、次工程終了後に平坦化するように圧着重層体１００ａを適宜カールさせておくこともできる。

さらに、圧着重層体１００ａのカールの程度は、支持ロール３０とニップロール４０ａとの圧着力を変えることで調整することができる。圧着力の調整は圧着力調整手段５０で行われる。すなわち、ボルト５２をボルト固定部材５３のネジ孔５３ａにねじ入れることにより、ボルト固定部材５３から突き出たボルト５２の長さを長くし、ニップロール４０ａの軸４１を支持ロール３０の軸３５の方向に押す。これにより、支持ロール３０とニップロール４０ａとの圧着力を大きくすることができる。また、上記とは反対方向にボルト５２を回してボルト固定部材５３から突き出たボルト５２の長さを短くすることで、圧着力を弱くすることができる。
したがって、積層シート製造装置１によれば、得られる圧着重層体１００ａのカールを調整できる。また、圧着重層体１００ａは抑えロール６３に巻き付けられた際にも反りが生じるが、それを考慮して圧着重層体１００ａのカールを調整すれば、積層シート１００ｂのカールも調整できる。
また、本実施形態のように、積層シート製造装置１が補助ニップロール４０ｂを備える場合には、表面用シート１１と粘着シート２１とをより強固に密着させることができる。

（積層シートの製造方法）
次に、本発明の積層シートの製造方法の一実施形態について説明する。本実施形態については、表面用シート１１として、紙基材１１ａ上にポリエチレン層１１ｂとポリエチレンテレフタレート層１１ｃとが順次形成されたもの（図９参照）を使用し、粘着シート２１として、支持体２１ｂである紙基材上に粘着剤層２１ａが形成されたものを使用した例を挙げて説明する。なお、この表面用シート１１のポリエチレン層１１ｂとポリエチレンテレフタレート層１１ｃ間は擬似接着の状態にある。

本実施形態の積層シートの製造方法は、上述した積層シート製造装置１を用いる方法である。
そして、この積層シートの製造方法では、まず、枚葉の表面用シート１１を表面用シート搬送手段１０により支持ロール３０の周面の巻き付け領域に向けて搬送する。次いで、表面用シート１１の前方を第１のシート搬送手段７０ａで把持し、その第１のシート搬送手段７０ａを支持ロール３０の回転とともに回転させる。これにより、表面用シート１１を、支持ロール３０の周面の巻き付け領域に巻き付ける。
それと同時に、粘着シート搬送手段２０の剥離シート巻き取り用ロール２５を回転駆動させ、剥離用ブレード２４により剥離した剥離シート２２を巻き取って、剥離シート２２に積層された粘着シート２１を搬送する。ここで、剥離用ブレード２４の鋭利部２４ａが支持ロール３０に向いているため、剥離シート２２を剥離用ブレード２４で剥離した後、剥離シート２２の走行方向の変化に追随しなかった粘着シート２１を支持ロール３０上の表面用シート１１に向けて搬送することができる。そして、表面用シート１１に粘着シート２１を粘着剤層２１ａにより付着させるとともに支持ロール３０を回転させ、粘着シート２１を表面用シート１１に巻き付けることで、表面用シート１１に粘着シート２１を貼着して重層体３１を形成する。
その際、粘着シート２１の搬送は、表面用シート１１が支持ロール３０に向けて搬送するのに合わせて、剥離シート巻き取り用ロール２５を回転駆動させることで行う。また、一枚の粘着シート２１を搬送し終えたことをセンサ２６が検知した際に、剥離シート巻き取り用ロール２５の回転駆動を停止させて粘着シート２１の搬送を一旦停止する。

ここで、粘着シート２１の粘着剤層２１ａを形成する粘着剤としては、特に限定されるものではなく、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン系等のエマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型粘着剤を使用することができ、用途に応じて永久粘着用、強粘着用、冷食用、再剥離用等の粘着剤を使用できる。

剥離シート２２としては、例えば、グラシン紙のような高密度紙、クレーコート紙、クラフト紙、上質紙等にポリエチレン等の樹脂フィルムをラミネートした、いわゆるポリラミ原紙が挙げられる。また、クラフト紙や上質紙等に、ポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性高分子等と顔料とを主成分とする目止め層を設けた樹脂コーティング原紙、あるいはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム等に、エマルジョン型、溶剤型あるいは無溶剤型のシリコーン樹脂やフッ素樹脂等を乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ² 程度になるように塗布後、熱硬化、電子線硬化、紫外線硬化等によって剥離剤層を形成したもの等が適宜使用される。

次いで、支持ロール３０の巻き付け領域に巻き付けられた重層体３１を、ニップロール４０ａで圧着し、続いて、補助ニップロール４０ｂで圧着し、表面用シート１１と粘着シート２１とを充分に密着させて圧着重層体１００ａを得る。

次いで、得られた圧着重層体１００ａを第１のシート搬送手段７０ａにより搬送し、圧着重層体１００ａが抑えロール６３に接する頃に、第２のシート搬送手段７０ｂに受け渡す。次いで、抑えロール６３の回転とともに第２のシート搬送手段７０ｂを回転させることにより、圧着重層体１００ａを抑えロール６３に巻き付ける。そして、圧着重層体１００ａを抑えロール６３に巻き付けた状態で、抑えロール６３の反対側から、カードの輪郭形状を有する切り込み刃６２ａを圧着重層体１００ａに当てて、圧着重層体１００ａの紙基材１１ａおよびポリエチレン層１１ｂのみに切り込み９０を入れる（図１０参照）。

その後、第２のシート搬送手段７０ｂを抑えロール６３から紙受け台８０に向けて移動させ、積層シート１００ｂを搬送する。積層シート１００ｂが紙受け台８０に達した際に、第２のシート搬送手段７０ｂから積層シート１００ｂを分離させて、紙受け台８０に積層シート１００ｂを載せる。
このようにして、表面用シート１１と粘着シート２１とから、積層シート１００ｂを得ることができる。なお、この積層シート１００ｂは、紙基材１１ａおよびポリエチレン層１１ｂのみにカードの輪郭形状に切り込み９０が形成され、ポリエチレン層１１ｂとポリエチレンテレフタレート層１１ｃとが擬似接着の状態にあるので、紙基材１１ａおよびポリエチレン層１１ｂを剥離することで、カード１１０を得ることができる。

以上説明した積層シートの製造方法は、支持ロール３０とニップロール４０ａとの間に重層体３１を挟み込んで圧着する方法であって、支持ロール３０の周面上の巻き付け領域に、重層体３１を巻き付けながら支持ロール３０を回転させる方法である。そのため、圧着重層体１００ａに支持ロール３０の周面と反対向きの反りを生じさせる力を付与することができる。これにより、圧着重層体１００ａを支持ロール３０周面に沿ってカールさせる力を打ち消して、圧着重層体１００ａのカールを調整することができ、カールをなくすことができる。
得られた積層シート１００ｂには、他の枚葉シートを貼り合わせたり、印刷やその他の加工を施したりすることができる。その場合、カールが不具合の原因になることがあるが、上記製造方法によれば、積層シート１００ｂのカールを調整することができるため、不具合の発生を防止できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。
上述した実施形態では、第１の枚葉シートである表面用シート１１に、該表面用シート１１と略同等の大きさの１枚の粘着シート２１（第２の枚葉シート）を重ね合わせて積層シートを製造したが、例えば、表面用シートより小さい２枚以上の粘着シートを、１枚の表面用シート上にそれぞれ圧着して積層シートを製造してもよい。ただし、表面用シート１１の表面積の９０％以上に粘着シート２１を貼り付ける場合に、得られる積層シートがカールしやすくなり、本発明の効果がとりわけ発揮されるので、表面用シート１１の表面積の９０％以上に粘着シート２１を貼り付ける場合に本発明を適用することが好ましい。

また、上述した実施形態では、表面用シート１１として、紙基材１１ａ上にポリエチレン層１１ｂとポリエチレンテレフタレート層１１ｃとが順次形成されたものを使用したが、本発明はこれに限定されず、表面用シート１１としては、例えば、紙基材、プラスチックフィルム、あるいはこれらが積層された積層体などを使用できる。
ここで、紙基材としては、例えば、合成紙類、不織布類、あるいは上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、発泡紙、水溶性紙等の紙類、更には、感熱記録紙、インクジェット記録用紙、熱転写受容シート等の記録シート類など絶縁性の公知のシート類が挙げられる。
プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂を主成分とするフィルムが挙げられる。
さらに、表面用シート１１が粘着剤層や接着剤層を有していても構わない。また、表面用シート１１の片面または両面にはあらかじめ印刷を施しておいてもよい。
また、上述した実施形態では、粘着シートの支持体２１ｂとして、紙基材を用いたが、紙基材の他にも、プラスチックフィルム、これらの積層体、あるいは剥離シートを用いることができる。支持体２１ｂの片面または両面にはあらかじめ印刷を施しておいてもよい。

本発明は、粘着シート２１および表面用シート１１などの枚葉シートが３０〜８０ｇ／ｍ^２程度の薄手と呼ばれるシートを貼り合わせる場合にとりわけ効果が大きい。

また、上述した実施形態では、紙基材１１ａおよびポリエチレン層１１ｂに切り込み９０のみに切り込みが形成される深さに切り込んだが、切り込みの深さは限定されず、目的に応じて適宜選択すればよい。切り込みの深さは、切り込み刃６２ａの高さによって調節することができる。また、切り込みを入れる代わりに打ち抜いても構わない。
さらに、上述した積層シート製造装置では、切り込み手段６０により圧着重層体１００ａに切り込みを形成したが、切り込みを形成していない圧着重層体を積層シートとしてもよい。

本発明の積層シート製造装置の一実施形態を示す模式図である。 重層体を形成する工程を模式的に説明する図である。 重層体を圧着する工程を模式的に説明する図である。 図１の積層シート製造装置における剥離用ブレード付近の拡大図である。 図１の積層シート製造装置における支持ロールの概略構成図である。 図１の積層シート製造装置における圧着力調整手段の概略構成図である。 図１の積層シート製造装置における切り込み刃形成板を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 図３の要部拡大図である。 表面用シートの一例を示す断面図である。 積層シートの一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 積層シート製造装置、１１ 表面用シート（第１の枚葉シート）、２１ 粘着シート（第２の枚葉シート）、３０ 支持ロール、３１ 重層体、４０ａ ニップロール、４０ｂ 補助ニップロール、５０ 圧着力調整手段、６０ 切り込み手段、６２ａ 切り込み、１００ａ 圧着した重層体（積層シート）、１００ｂ 積層シート

Claims (5)

1. 支持ロールと該支持ロールに付設したニップロールを具備し、これらの間に第１の枚葉シートに第２の枚葉シートを重ね合わせた重層体を挟み込むように送給して圧着する積層シート製造装置において、
   前記支持ロールは重層体を巻き付けながら回転し、かつ、該支持ロールの周面上の、重層体が巻き付けられる領域が、前記ニップロールの周面より国際ゴム硬さの値が小さいことを特徴とする積層シート製造装置。
2. 支持ロールとニップロール間の圧着力を調整する圧着力調整手段を具備する請求項１に記載の積層シート製造装置。
3. 前記支持ロールに巻き付けられた重層体を支持ロールとの間に挟み込む補助ニップロールを具備する請求項１または２に記載の積層シート製造装置。
4. 圧着した重層体に切り込みを形成する切り込み手段を具備する請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート製造装置。
5. 支持ロールと該支持ロールに付設したニップロールの間に、第１の枚葉シートに第２の枚葉シートを重ね合わせた重層体を挟み込むように送給して圧着する積層シートの製造方法において、
   前記支持ロールの周面上の、前記ニップロールの周面よりも国際ゴム硬さの値が小さい領域に、前記重層体を巻き付けながら支持ロールを回転させることを特徴とする積層シートの製造方法。
   
   
   

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