JP6324816B2 - 両面ラミネート装置 - Google Patents

Description

本発明は、薄い基材フィルムの両面にラミネートを施す両面ラミネート装置に関する。

従来、基材フィルムにラミネートを施すラミネート装置として特許文献１に記載のものが知られている。このラミネート装置は、加圧ローラ（２）に供給されるラミネートフィルム（Ａ）の加圧ローラ（２）入口側に、ラミネートフィルム（Ａ）の軸（５ａ）と加圧ローラ（２）のローラ軸（２ａ）間で、軸（５ａ）に保持されたラミネートフィルム原反（５）からラミネートフィルム（Ａ）が解反される点と、ラミネートフィルム（Ａ）が加圧ローラ（２）に外接する加圧ローラ（２）の外接円周上の点を結ぶ直線より下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材（８）を配置している。このラミネート装置によれば、ラミネートフィルム（Ａ）がガイド部材（８）に接触すると、左右側よりも中央部に大きな摩擦力が発生して中央部が左右側よりも先に進もうとする力を打ち消すため、ラミネートフィルム（Ａ）に生ずるシワの発生を抑制することができる。

特開２００８−１６８５９８号公報（図１）

しかし、上記従来のラミネート装置では、基材フィルムに発生するシワに対しては対策がとられていない。そのため、薄い基材フィルムにラミネートを施す場合では、基材フィルムに加わる張力が均一化し難いためシワが発生してしまう。近年においては、特に、５０μｍ以下の薄い基材フィルムにラミネートを施すことも求められている。また、基材フィルムの両面にラミネートを施すことも求められている。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、薄い基材フィルム、表面ラミネートフィルム、及び裏面ラミネートフィルムにシワが生じ難い両面ラミネート装置を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に係る両面ラミネート装置の特徴は、ガイドローラと圧着ローラとにより、薄い基材フィルムの両面に裏面ラミネートフィルム、及び表面ラミネートフィルムを接着する両面ラミネート装置において、該基材フィルム、該裏面ラミネートフィルム、及び該表面ラミネートフィルムは、圧着位置より上流側に向かって、抱き角を有して該ガイドローラ、又は該圧着ローラに密着され、前記ガイドローラより上流側には、交互に高低差を設けて配設され、前記基材フィルムを搬送する３本の供給ローラを有することである。

請求項２に係る両面ラミネート装置の特徴は、前記圧着ローラは、裏面圧着ローラと表面圧着ローラとからなり、前記基材フィルムと前記裏面ラミネートフィルムとの接着は、前記ガイドローラと該裏面圧着ローラとの間で行われ、該基材フィルムと前記表面ラミネートフィルムとの接着は、該ガイドローラと該表面圧着ローラとの間で行われることである。

請求項３に係る両面ラミネート装置の特徴は、前記基材フィルムには、回路パターンが印刷されていることである。

請求項４に係る両面ラミネート装置の特徴は、前記基材フィルムの材質は、ポリイミド、又はポリエチレンテレフタレートであることである。

請求項１に係る両面ラミネート装置では、基材フィルム、裏面ラミネートフィルム、及び表面ラミネートフィルムのすべてが圧着位置より上流側に向かって、抱き角を有してガイドローラ、又は圧着ローラに密着される。そのため、裏面ラミネートフィルム、及び表面ラミネートフィルムに加わる張力が均一化し易いだけでなく、基材フィルムに加わる張力も均一化し易い。特に、基材フィルムが薄い場合には、この効果が大きい。したがって、この両面ラミネート装置によれば、薄い基材フィルム、表面ラミネートフィルム、及び裏面ラミネートフィルムのすべてにシワが生じ難い。ただし、抱き角とは、基材フィルム、裏面ラミネートフィルム、及び表面ラミネートフィルムと、ガイドローラ、又は圧着ローラとの間の接触面の両端とガイドローラ、又は圧着ローラの中心とのなす角の角度をいう。そして、ガイドローラより上流側に交互に高低差を設けて配設された３本の供給ローラが基材フィルムを搬送するため、基材フィルムは３本の供給ローラすべてに抱き角を有して密着され、さらにシワが生じ難い。

請求項２に係る両面ラミネート装置では、圧着ローラは裏面圧着ローラと表面圧着ローラとからなり、ガイドローラと裏面圧着ローラとの間で基材フィルムと裏面ラミネートフィルムとの接着が行われ、ガイドローラと表面圧着ローラとの間で基材フィルムと表面ラミネートフィルムとの接着が行われる。そのため、ガイドローラ１個、圧着ローラ２個という簡単な構成で、基材フィルムと裏面ラミネートフィルム及び表面ラミネートフィルムとの接着を時間差をもって行うことができる。

請求項３に係る両面ラミネート装置では、基材フィルムには回路パターンが印刷されている。近年、このような基材フィルムの両面にラミネートを施すことが求められており、この両面ラミネート装置は有用性が高い。なお、本明細書において、回路パターンにはアンテナパターン等も含まれる。

請求項４に係る両面ラミネート装置では、基材フィルムの材質がポリイミド、又はポリエチレンテレフタレートである。このような材質を使用すれば、基材フィルムを薄くすることができる。

実施形態の両面ラミネート装置の正面図。 実施形態の両面ラミネート装置に係り、ガイドローラ及び圧着ローラの拡大図。 実施形態の両面ラミネート装置に係り、ガイドローラ及び圧着ローラの拡大模式図。 実施形態の両面ラミネート装置に係り、供給ローラの拡大図。

本発明に係る両面ラミネート装置を具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、この両面ラミネート装置の正面図である。図１に示すように、この両面ラミネート装置は、ハウジング４０に軸支されたガイドローラ１、裏面圧着ローラ５、表面圧着ローラ１０、第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、第３供給ローラ１７、裏面ラミネート巻出し軸２１、表面ラミネート巻出し軸２６、離型紙巻取り軸２３、２７、基材フィルム巻取り軸３５、第１排出ローラ３２、第２排出ローラ３４を有している。この両面ラミネート装置は、ガイドローラ１と裏面圧着ローラ５と表面圧着ローラ１０とにより、図示しないクリーニングユニットを介して供給される薄い基材フィルム３０の両面に裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５を接着するものである。なお、裏面圧着ローラ５と表面圧着ローラ１０とが「圧着ローラ」である。

基材フィルム３０は、材質が厚さ５０μｍ〜１５μｍのポリイミド（ＰＩ）であり、スクリーン印刷機等により回路パターンが印刷されている。ただし、基材フィルム３０の材質としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることもできる。また、回路パターンにはアンテナパターン等も含まれる。裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムの一面に接着材が塗布されるとともに、離型紙が貼付されたものである。

裏面ラミネート巻出し軸２１には、裏面ラミネートフィルム２０を巻いた巻芯が挿嵌され、離型紙巻取り軸２３には、裏面ラミネートフィルム２０から剥離された離型紙を巻き取る巻芯が挿嵌される。そして、離型紙巻取り軸２３は、図示しないモータにより駆動される。また、表面ラミネート巻出し軸２６には、表面ラミネートフィルム２５を巻いた巻芯が挿嵌され、離型紙巻取り軸２７には、表面ラミネートフィルム２５から剥離された離型紙を巻き取る巻芯が挿嵌される。そして、離型紙巻取り軸２７は、図示しないモータにより駆動される。なお、本実施形態においては、裏面ラミネート巻出し軸２１、及び表面ラミネート巻出し軸２６にはモータが設けられず、クラッチの抵抗を利用して裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５に張力を発生させている。ただし、裏面ラミネート巻出し軸２１、及び表面ラミネート巻出し軸２６をモータにより駆動させることもできる。

第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１７は、両面ラミネート装置の上流に配設されたクリーニングユニットから供給される基材フィルム３０に生じるシワを抑制して、ガイドローラ１、裏面圧着ローラ５、及び表面圧着ローラ１０に送り出す。ガイドローラ１、裏面圧着ローラ５、及び表面圧着ローラ１０は、基材フィルム３０の両面に裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５を接着する。

基材フィルム巻取り軸３５には、裏面ラミネートフィルム２０と表面ラミネートフィルム２５とが接着された基材フィルム３０を巻き取る巻芯が挿嵌され、図示しないモータとクラッチとが備えられている。この基材フィルム巻取り軸３５がモータにより駆動されて基材フィルム３０が巻き取られることにより、基材フィルム３０、裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５に張力が加わる。これにより、裏面ラミネート巻出し軸２１、表面ラミネート巻出し軸２６、第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、第３供給ローラ１７、ガイドローラ１、裏面圧着ローラ５、表面圧着ローラ１０、第１排出ローラ３２、及び第２排出ローラ３４が回転される。また、基材フィルム巻取り軸３５近辺には、図示しない蛇行制御装置（ＥＰＣ）が設けられ、ハウジング４０を揺動させて基材フィルム３０の両端を揃えている。

また、第１排出ローラ３２と第２出ローラ３４とは、基材フィルム巻取り軸３５に基材フィルム３０を巻き取り易くするためのものであり、第１排出ローラ３２には、基材フィルム３０に加わる張力を測定する図示しない張力測定機構が設けられている。この張力測定機構により測定された張力が図示しないテンションコントローラに入力され、テンションコントローラは、入力された張力に基づいて基材フィルム巻取り軸３５のクラッチを制御する。これにより、基材フィルム巻取り軸３５に巻き取られる基材フィルム３０の外径にかかわらず、基材フィルム３０には常に一定の張力が加えられる。

図２に示すように、裏面圧着ローラ５、及び表面圧着ローラ１０は、ガイドローラ１に外接して設けられている。裏面圧着ローラ５は軸方向両端に設けられた２個のエアシリンダ６によりガイドローラ１に押圧され、裏面圧着ローラ５も軸方向両端に設けられた２個のエアシリンダ１１によりガイドローラ１に押圧されている。そして、一定圧力でガイドローラ１を押圧するように、エアシリンダ６、エアシリンダ１１の押圧力をマニュアルで設定可能になっている。

ガイドローラ１に密着されて供給された裏面ラミネートフィルム２０と、裏面圧着ローラ５に密着されて供給された基材フィルム３０とは、ガイドローラ１と裏面圧着ローラ５との間で圧着される。また、裏面ラミネートフィルム２０が圧着された基材フィルム３０と、表面圧着ローラ１０に密着されて供給された表面ラミネートフィルム２５とは、ガイドローラ１と表面圧着ローラ１０との間で圧着される。

図３に示すように、基材フィルム３０は、第１圧着位置Ｐ１より上流側に向かって抱き角θ１を有して裏面圧着ローラ５に密着される。また、裏面ラミネートフィルム２０は、第１圧着位置Ｐ１より上流側に向かって抱き角θ２を有してガイドローラ１に密着される。さらに、表面ラミネートフィルム２５は、第２圧着位置Ｐ２より上流側に向かって抱き角θ３を有して表面圧着ローラ１０に密着される。また、裏面ラミネートフィルム２０が圧着された基材フィルム３０は、第１圧着位置Ｐ１より第２圧着位置Ｐ２までの間、ガイドローラ１に密着されている。これにより、裏面ラミネートフィルム２０、表面ラミネートフィルム２５、及び基材フィルム３０のすべてにシワが発生し難くなる。なお、第１圧着位置Ｐ１と第２圧着位置Ｐ２とが「圧着位置」である。

図４に示すように、第２供給ローラ１６は、第１供給ローラ１５と第３供給ローラ１７より低い位置に配設されている。すなわち、第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１７は、交互に高低差を設けて配設されている。これにより、基材フィルム３０は、各々抱き角θ４、θ５、θ６を有して第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１７に密着される。そのため、基材フィルム３０が第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１の間を搬送される間に、基材フィルム３０に生じたシワが抑制される。なお、基材フィルム３０の両端を揃えるため、蛇行制御装置（ＥＰＣ）によりハウジング４０を揺動させているが、これにより生じる基材フィルム３０のシワも第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１７により抑制される。

以上の構成をした両面ラミネート装置では、基材フィルム３０が両面ラミネート装置の上流に配置されたクリーニングユニットから第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１７に供給される。そして、基材フィルム３０は、第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、及び第３供給ローラ１７を搬送される間に、シワが抑制されて裏面圧着ローラ５に送り出される。一方、裏面ラミネート巻出し軸２１から送り出された裏面ラミネートフィルム２０は、モータにより駆動される離型紙巻取り軸２３により離型紙が剥離されて巻き取られ、ガイドローラ１に送り出される。

そして、基材フィルム３０が抱き角θ１を有して裏面圧着ローラ５に密着され、裏面ラミネートフィルム２０が抱き角θ２を有してガイドローラ１に密着された後、基材フィルム３０と裏面ラミネートフィルム２０とは、第１圧着位置Ｐ１においてガイドローラ１と裏面圧着ローラ５との間で圧着される。

また、表面ラミネート巻出し軸２６から送り出された表面ラミネートフィルム２５は、モータにより駆動される離型紙巻取り軸２７により離型紙が剥離されて巻き取られ、表面圧着ローラ１０に送り出される。そして、表面ラミネートフィルム２５が抱き角θ３を有して表面圧着ローラ１０に密着され、裏面ラミネートフィルム２０が圧着された基材フィルム３０が第１圧着位置Ｐ１よりガイドローラ１に密着された状態で、基材フィルム３０と表面ラミネートフィルム２５とは、第２圧着位置Ｐ２おいてガイドローラ１と表面圧着ローラ１０との間で圧着される。

そして、裏面ラミネートフィルム２０と表面ラミネートフィルム２５とが圧着された基材フィルム３０は、第１排出ローラ３２と第２出ローラ３４とを経て、基材フィルム巻取り軸３５に巻き取られる。この際、蛇行制御装置（ＥＰＣ）により基材フィルム３０の両端が揃えられる。

実施形態の両面ラミネート装置においては、基材フィルム３０、裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５のすべてが圧着位置Ｐ１、Ｐ２より上流側に向かって、抱き角θ１、θ２、θ３を有してガイドローラ１、裏面圧着ローラ５、又は表面圧着ローラ１０に密着される。そのため、裏面ラミネートフィルム２０、及び表面ラミネートフィルム２５に加わる張力が均一化し易いだけでなく、基材フィルム３０に加わる張力も均一化し易い。特に、基材フィルム３０が薄い場合には、この効果が大きい。したがって、この両面ラミネート装置によれば、薄い基材フィルム３０、表面ラミネートフィルム２５、及び裏面ラミネートフィルム２０のすべてにシワが生じ難い。

また、この両面ラミネート装置では、圧着ローラは裏面圧着ローラ５と表面圧着ローラ１０とからなり、ガイドローラ１と裏面圧着ローラ５との間で基材フィルム３０と裏面ラミネートフィルム２０との接着が行われ、ガイドローラ１と表面圧着ローラ１０との間で基材フィルム３０と表面ラミネートフィルム２５との接着が行われる。そのため、１個のガイドローラ１、２個の圧着ローラ（裏面圧着ローラ５、表面圧着ローラ１０）という簡単な構成で、基材フィルム３０と裏面ラミネートフィルム２０及び表面ラミネートフィルム２５との接着を時間差をもって行うことができる。

さらに、この両面ラミネート装置では、ガイドローラ１より上流側に交互に高低差を設けて配設された３本の供給ローラ（第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、第３供給ローラ１７）が基材フィルム３０を搬送するため、基材フィルム３０は３本の供給ローラ（第１供給ローラ１５、第２供給ローラ１６、第３供給ローラ１７）すべてに抱き角を有して密着され、さらにシワが生じ難い。

また、この両面ラミネート装置では、基材フィルム３０には回路パターンが印刷されている。近年、このような基材フィルム３０の両面にラミネートを施すことが求められており、この両面ラミネート装置は有用性が高い。

さらに、この両面ラミネート装置では、基材フィルム３０の材質がポリイミド、又はポリエチレンテレフタレートである。このような材質を使用すれば、基材フィルム３０を薄くすることができる。

以上、本発明の両面ラミネート装置を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１…ガイドローラ、５、１０…圧着ローラ（５…裏面圧着ローラ、１０…表面圧着ローラ）、１５、１６、１７…供給ローラ（１５…第１供給ローラ、１６…第２供給ローラ、１７…第３供給ローラ）、２０…裏面ラミネートフィルム、２５…表面ラミネートフィルム、３０…基材フィルム、Ｐ１、Ｐ２…圧着位置（Ｐ１…第１圧着位置、Ｐ２…第２圧着位置）、θ１、θ２、θ３…抱き角。

Claims (4)

1. ガイドローラと圧着ローラとにより、薄い基材フィルムの両面に裏面ラミネートフィルム、及び表面ラミネートフィルムを接着する両面ラミネート装置において、
   該基材フィルム、該裏面ラミネートフィルム、及び該表面ラミネートフィルムは、圧着位置より上流側に向かって、抱き角を有して該ガイドローラ、又は該圧着ローラに密着され、
   前記ガイドローラより上流側には、交互に高低差を設けて配設され、前記基材フィルムを搬送する３本の供給ローラを有することを特徴とする両面ラミネート装置。
2. 前記圧着ローラは、裏面圧着ローラと表面圧着ローラとからなり、
   前記基材フィルムと前記裏面ラミネートフィルムとの接着は、前記ガイドローラと該裏面圧着ローラとの間で行われ、
   該基材フィルムと前記表面ラミネートフィルムとの接着は、該ガイドローラと該表面圧着ローラとの間で行われることを特徴とする請求項１記載の両面ラミネート装置。
3. 前記基材フィルムには、回路パターンが印刷されていることを特徴とする請求項１又は２記載の両面ラミネート装置。
4. 前記基材フィルムの材質は、ポリイミド、又はポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の両面ラミネート装置。

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