JP5016860B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents
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銅箔とポリイミドフィルムが同厚である場合、図5に示すように、外側の銅箔の巻き中心に対する巻き出し角度と内側の銅箔の巻き中心に対する巻き出し角度を異ならせる。具体的には、1巻きあたり、2πt×A[%]長く内側の銅箔を巻き出す場合(tは金属箔の厚さ、Aは外側の金属箔に対して内側の金属箔を長くさせる割合(%))には、巻き中心に対して180×(1−(A/100)/2)の位置から内側の銅箔を巻き出すとよい。外側の銅箔の巻き出し角度と内側の銅箔の巻き出し角度の差を180度にすることにより外側の銅箔と内側の銅箔の長さを同じにすることができるが、熱膨張や搬送張力に対する伸びによって必要になる巻き出し長さは変化するので巻き出し角度は適宜調整することが望ましい。
図6に示すように、材料にロール10a,10bを押しつけることにより外側の銅箔のたるみを後送りしながら材料の先端位置を揃えて巻き出す。なおこの場合、図7に示すように、段差ロール11a,11bによって外側の銅箔のたるみに張力を与えることにより外側の銅箔のたるみ部分を回収しながら材料の先端位置を揃えて巻き出してもよい。またこの場合、図8に示すように、ロール状多層ワーク5の周囲に配置したロール10a,10b,10cにより外側の銅箔のたるみ部分を回収するようにしてもよい。
いま内側及び外側の銅箔の巻き径をそれぞれR1,(R1+t1)(t1は内側の銅箔とポリイミドフィルムの膜厚の合計値)とすると、1巻き当たりの外側の銅箔と内側の銅箔の長さの差は2π{(R1+t1)−R1}となるので、ロール状多層ワーク5の巻き数がnである時の外側の積層板材料と内側の積層板材料の長さの差ΔLは以下の数式1のように表される。従って、外側の銅箔の全体長さLに対する数式2により求められる長さの差ΔLの比Sは以下の数式2に示すようになる。
2:巻出装置
3:ダブルベルトプレス装置
4a,4c:銅箔
4b:ポリイミドフィルム
5:ロール状多層ワーク
6:シャフト
Claims (5)
- 金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、巻き径差に伴い発生する材料間の巻き出し長さ差によるたるみが生じた前記材料をロールで押しつけ、後送りしながら材料の先端位置をそろえて巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。 - 請求項1に記載の積層板の製造方法であって、
外側の金属箔のたるみ部分に張力を与え、たるみ部分を回収しながら前記材料の先端位置をそろえて巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。 - 請求項2に記載の積層板の製造方法であって、
前記ロール状の積層体の周囲に配置されたロールにより前記たるみ部分を回収することを特徴とする積層板の製造方法。 - 金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔を、外側の金属箔との巻き径差分、弾性変形領域内で伸ばしながら巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。 - 金属箔とフィルム状基材をダブルベルトプレス機を用いてラミネート成形することによりフィルム状基材に金属箔が接着された積層板を連続的に製造する積層板の製造方法であって、
金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状の積層体を形成する工程と、
前記ロール状の積層体の先端部を巻き出し、巻き出された先端部をダブルベルトプレス機に供給する工程とを有し、
前記ロール状の積層体から先端部を巻き出す際、内側の金属箔を、外側の金属箔との巻き径差分、加熱膨張させながら巻き出すことを特徴とする積層板の製造方法。
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