JP5174637B2 - 片面金属箔張フレキシブル積層板の製造方法及び積層板構成体 - Google Patents
片面金属箔張フレキシブル積層板の製造方法及び積層板構成体 Download PDFInfo
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Description
ことで、前記離型フィルム3の両側に前記片面金属箔張フレキシブル積層板1を形成することを特徴とする。
[実施例1]
離型フィルム3として、厚み25μmのポリイミドフィルムを用いた。絶縁フィルム6として、厚み14μmのポリイミドフィルムを用いた。また、金属箔5として、厚み9μmの銅箔を用いた。
実施例1において、離型フィルム3の材質及び厚み、絶縁フィルム6の材質及び厚み、金属箔5の厚み、並びに加熱加圧条件を表1に示すように変更した。それ以外の条件は実施例1と同様にして積層板構成体2を作製し、この積層板構成体2をコイル状に巻回した。尚、表1中でPIはポリイミドを、LCPは液晶ポリマー(2,6−ヒドロキシナフトエ酸とパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体)を、それぞれ示す。
離型フィルム3、絶縁フィルム6及び金属箔5として実施例1に示すものを用い、図1に示す製造工程において、一枚の離型フィルム3、一枚の絶縁フィルム6及び一枚の金属箔5を搬送し、離型フィルム3、絶縁フィルム6及び金属箔5をこの順に重ねた状態で熱圧成形することにより、絶縁層4側に離型フィルム3が重ねられた積層板1を作製し、この積層板1を離型フィルム3ごとコイル状に巻回した。このとき、ダブルベルトプレス装置9における加熱加圧条件は、搬送速度を5m/分、加熱温度を270℃、加圧力を5MPa、加熱加圧時間を40秒とした。
比較例1において、離型フィルム3の材質及び厚み、絶縁フィルム6の材質及び厚み、金属箔5の厚み、並びに加熱加圧条件を表1に示すように変更した。それ以外の条件は比較例1と同様にして、積層板1を作製し、この積層板1を離型フィルム3ごとコイル状に巻回した。
(銅箔ピール強度)
各実施例及び比較例で得られた積層板1における絶縁層4に対する銅箔(金属箔5)のピール強度を、JIS C6471に基づいて測定した。尚、このピール強度が0.7N/mm以上であれば、絶縁層4と金属箔5とが充分な密着性を有しているものと判断できる。
各実施例及び比較例で得られた積層板構成体2、積層板1から、幅3mmのサンプルを切り出し、このサンプルにおける絶縁層4から離型フィルム3を50mm/分の剥離速度で剥離した場合の、ピール強度を測定した。尚、このピール強度が0.05〜0.3N/mmの範囲にあれば、離型フィルム3が適切な離型性を有しているものと判断できる。
各実施例及び比較例における製造工程において、積層板構成体2や積層板1をコイル状に巻回する際の巻ずれ等の問題の有無を確認し、巻きずれが2mm以下の場合を○、巻きずれが2mmを超えると共に3mm以下の場合を△、巻きずれが3mmを超える場合を×と評価した。
各実施例及び比較例で得られた積層板構成体2、積層板1について、全数外観検査により皺、打痕の有無を確認した。皺、打痕が確認されないものを○、皺、打痕が確認されたものを×と評価した。
2 積層板構成体
3 離型フィルム
4 絶縁層
5 金属箔
6 絶縁フィルム
Claims (3)
- 離型フィルムの両側にそれぞれ絶縁フィルムと金属箔とをこの順に重ねた状態で熱圧成形することにより二つの片面金属箔張フレキシブル積層板が前記離型フィルムを介して重ねられた構造を有する積層板構成体を作製することで、前記離型フィルムの両側に前記片面金属箔張フレキシブル積層板を形成することを特徴とする片面金属箔張フレキシブル積層板の製造方法。
- 長尺な離型フィルム、長尺な絶縁フィルム及び長尺な金属箔を連続的に搬送しながら、離型フィルムの両側にそれぞれ絶縁フィルムと金属箔とをこの順に重ねた状態で熱圧成形することにより二つの片面金属箔張フレキシブル積層板が前記離型フィルムを介して重ねられた構造を有する積層板構成体を作製することで、前記離型フィルムの両側に前記片面金属箔張フレキシブル積層板を形成し、この積層板構成体をコイル状に巻き取ることを特徴とする請求項1に記載の片面金属箔張フレキシブル積層板の製造方法。
- 絶縁層の片面に金属箔が積層した構造を有する二つの片面金属箔張フレキシブル積層板の絶縁層同士が、離型フィルムを介して重ねられた構造を有することを特徴とする積層板構成体。
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