JP5411656B2 - フレキシブルプリント配線板用積層板の製造方法、フレキシブルプリント配線板用積層板及びフレキシブルプリント配線板 - Google Patents
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Description
より、金属箔3及び絶縁フィルム2に一定時間、面圧がかけられるため、金属箔3及び絶縁フィルム2には均一且つ安定な圧力がかけられる。このため、熱圧成形時の寸法歪みの発生が防止されると共に、絶縁フィルム2で構成される絶縁層内に内部応力が残留することが防止される。また、比較的低温で熱圧成形を行っても絶縁層と金属箔3との間の密着性を充分に維持することができ、このため絶縁層の寸法歪みや内部応力の残存が更に抑制される。
、絶縁層と金属箔3との間のピール強度を特に高く維持しつつ、積層板1の寸法歪みの発生、絶縁層における内部応力の残存、分子配向の乱れを著しく低減することができる。
表1に示す絶縁フィルム2及び金属箔3を用い、図1に示す製造工程で、積層板1を作製した。ダブルベルトプレス装置7における加熱加圧条件は表1に示す通りである。
表1に示す絶縁フィルム2及び金属箔3を用い、図2に示す製造工程で、積層板1を作製した。熱圧ロール11による加熱加圧条件は表1に示す通りである。
各実施例及び比較例で得られた積層板1について、IPC規格に基づき、エッチング処理により金属箔3を除去した場合の、処理前後での寸法変化、並びに積層板1にエージング処理を施した場合の処理前後での寸法変化をそれぞれ測定した。
2 絶縁フィルム
3 金属箔
4 エンドレスベルト
Claims (6)
- 一対のエンドレスベルト間に液晶ポリマーで形成される絶縁フィルムと金属箔とを連続的に供給し、前記エンドレスベルト間で絶縁フィルムと金属箔とを重ねると共に熱圧成形し、
上記金属箔の、絶縁フィルムと重なる面のJIS B0601:1994に規定される表面粗さRzが、0.5〜4.0μmの範囲であり、
上記熱圧成形時の加熱温度が絶縁フィルムを構成する液晶ポリマーの融点以上、この融点よりも20℃高い温度以下の範囲であることを特徴とするフレキシブルプリント配線板用積層板の製造方法。 - 上記熱圧成形時の加圧力が0.49〜5.9MPaの範囲であり、加熱加圧時間が90〜360秒の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルプリント配線板用積層板の製造方法。
- 前記金属箔が銅箔であることを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキシブルプリント配線板用積層板の製造方法。
- 前記銅箔が圧延銅箔であることを特徴とする請求項3に記載のフレキシブルプリント配線板用積層板の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用積層板。
- 請求項5に記載のフレキシブルプリント配線板用積層板に導体パターンを形成して成ることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
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