CN203845526U - 单面卷料拼接器 - Google Patents

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CN203845526U CN201420210219.XU CN201420210219U CN203845526U CN 203845526 U CN203845526 U CN 203845526U CN 201420210219 U CN201420210219 U CN 201420210219U CN 203845526 U CN203845526 U CN 203845526U
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梁燕彬
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Zhejiang Xinyuhong Intelligent Equipment Co ltd
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XINYUHONG MACHINERY CO Ltd HANGZHOU
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Abstract

本实用新型涉及一种单面卷料拼接器,其包括矩形支架,固定在支架内的切料气缸、接料气缸、接料枕梁和多个导辊;接料枕梁顶面上设有胶粘剂,且接料枕梁位于接料气缸正下方;切料气缸位于接料气缸的一侧,且切料气缸倾斜设置;切料刀片安装在切料气缸的伸缩端。本实用新型与背景技术相比,一是结构简单、制造成本降低;二是结构紧凑、节省很多空间,便于安装;三是便于操作人员操控、查看检修;四是提高卷料换接精度。

Description

单面卷料拼接器
技术领域
本实用新型涉及一种安装在卫生用品生产线上用于对卷料进行自动换接的单面卷料拼接器,属于卫生用品加工生产用机械设备技术领域。  
背景技术
CN 102167237B,公开了一种“卫生用品卷材料自动切断换料设备及方法“,其包括左放卷机构和右放卷机构、压接断料机构、PLC控制器等,通过PLC控制器控制压接断料机构动作,对左放卷机构和右放卷机构中牵引出的卷料进行压接拼合、并切断其中一个放卷机构中已用完的卷料,实现左放卷机构和右放卷机构中卷料的接料更换。
本申请人所拥有的实用新型专利,公告号为CN 203474024U,公开了一种“卷材尾端自动换接料装置”其包括PLC控制器控制的换接料机构、位于其两侧的左右放卷机构等,换接料机构包括切料机构和接料机构,通过PLC控制器控制换接料机构动作,接料机构对左放卷机构和右放卷机构中牵引出的卷料进行压接拼合,切料机构切断其中一个放卷机构中已用完的卷料,实现左放卷机构和右放卷机构中卷料的接料更换。
上述换接料装置中,需要改进的问题有:1、整个换接料装置中的零件分布零散,安装基准面不一致,造成卷料位置偏差较大、气缸动作不协调等问题,进而导致换接料的精度不高;2、整个换接料装置中的零件较多,结构比较复杂,不仅给工作人员带来检修困难、操控较难等问题,而且各个零件的排布也占用了较大空间,导致换接料装置的体积十分庞大,给换接料装置的安装带来一定的局限。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种结构紧凑、节约空间,便于操作人员操控,且提高卷料换接精度的单面卷料拼接器。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、由矩形支架和安装在矩形支架内的切料气缸、接料气缸、接料枕梁和多个导辊构成,是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是,切料气缸和接料气缸均为一个,切料气缸位于接料气缸的一侧,接料气缸下方固定有顶面设有胶粘剂的接料枕梁,导辊将料架上的两个卷料牵引到接料枕梁和接料气缸之间,通过接料气缸伸出下压使得两个卷料拼接,切料气缸切断用尽的卷料,实现卷料的换接;切料气缸、接料气缸、接料枕梁等都以支架为基准安装在支架内,其结构紧凑,占用空间小,且结构简单,便于操作人员操控、检修;同时,切料气缸等零件安装基准相同,气缸动作协调一致,卷料换接精度较高。2、矩形支架由两块底板、位于底板四个角上且连接两块底板的四个连杆组成,是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是,矩形支架由四个连杆连接两块底板构成,切料气缸等零件均安装在支架内部,连杆和底板构成的矩形支架,使得操作人员查看、检修工作更加方便、可视化,另外,也可以根据需要在底板侧面安装安全防护装置或挡板,不仅安装更加方便快捷,而且也有效提高了安全等级。
技术方案:一种单面卷料拼接器,其包括矩形支架,固定在支架内的切料气缸、接料气缸、接料枕梁和多个导辊;接料枕梁顶面上设有胶粘剂,且接料枕梁位于接料气缸正下方;切料气缸位于接料气缸的一侧,且切料气缸倾斜设置;切料刀片安装在切料气缸的伸缩端。
优选的,导辊为四个;其中三个导辊分别设于接料气缸和切料气缸的两侧,另一导辊设于接料枕梁一侧;接料枕梁侧的导辊,与接料气缸和切料气缸之间的导辊呈上下相对设置。
优选的,矩形支架由两块底板和连接两块底板的四个连杆组成,且四个连杆分别位于底板的四个角部。
优选的,两底板之间固定有一竖直支撑板和一倾斜支撑板;接料气缸固定在竖直支撑板上;切料气缸固定在倾斜支撑板上。
优选的,导辊套在导辊轴上,且导辊轴两端分别固定在两个底板上。
优选的,切料气缸和接料气缸之间的夹角为30°~45°。
本实用新型与背景技术相比,一是结构简单、制造成本降低;二是结构紧凑、节省很多空间,便于安装;三是便于操作人员操控、查看检修;四是提高卷料换接精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型单面卷料拼接器的立体结构示意图。
附图2为附图1中B向的剖视图。
附图3为本实用新型单面卷料拼接器在放卷运转工作时的结构示意图。
附图4为本实用新型单面卷料拼接器在收卷运转工作时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1:参照附图1、2。一种单面卷料拼接器,其包括矩形支架100,固定在支架100内的切料气缸4、接料气缸5、接料枕梁6和多个导辊3;矩形支架100由两块底板1和连接两块底板1的四个连杆2组成,且四个连杆2分别位于底板1的四个角部;两底板1之间固定有一竖直支撑板9和一倾斜支撑板8,且竖直支撑板9和倾斜支撑板8的夹角为30°~45°;接料气缸5安装在竖直支撑板9上;切料气缸4位于接料气缸5的一侧,且切料气缸4安装在倾斜支撑板8上;接料枕梁6顶面上设有胶粘剂,且接料枕梁6位于接料气缸5正下方;接料气缸5的伸缩端底部安装有压块13,且压块13底部固定有橡胶片14,压板13上的橡胶片14在接料气缸5伸缩端的作用下,下压卷料,橡胶片14的增设有效保护了卷料;切料气缸4的伸缩端安装有刀片夹具10,且切料刀片12通过压板11安装固定在刀片夹具10上。
上述导辊3为四个或四个以上,在此以四个为例具体说明;四个导辊3均套在导辊轴15上,且导辊轴15的两端均分别固定在两个底板1上;其中三个导辊3分别设于接料气缸5和切料气缸4的两侧,即第一导辊31和第二导辊32水平相对设于接料气缸5的两侧,此时第二导辊32位于接料气缸5和切料气缸4之间,则第三导辊33设于切料气缸4的另一侧,第三导辊33位于第二导辊32的斜上方即第三导辊33和第二导辊32相对于切料气缸4对称设置;第四导辊34水平设于接料枕梁6一侧,且第四导辊34与第二导辊32呈上下相对设置。
参照附图3,为了配合单面卷料拼接器的动作,提高换接料精度的同时,更加节约空间,设置一个定位架50;定位架50可为圆盘状或者平板状,且定位架50可拆卸地安装在可旋转式料架200上;可旋转式料架200中部后方固定有旋转轴53;料架200上还设有锁定机构(图中未示出);锁定机构可以由控制旋转轴53旋转的电机和定位开关构成,锁定机构为现有技术不再赘述;料架200能够在旋转180°后通过锁定机构自动锁定;定位架50两端分别安装有两个卷料轴21、41,使用中的卷料和预备的备用卷料分别安放在定位架50的两个卷料轴21、41上;卷料位于备用卷料的上方侧;定位架50两端还固定有向外延伸的支撑杆51;支撑杆51尾端均通过导辊轴安装有过渡导辊52;定位架50上正在使用的卷料依次绕过过渡导辊52、第三导辊33、第二导辊32和第一导辊31后进入生产线加工;定位架50上的备用卷料绕过第四导辊34,且备用卷料尾端粘贴在接料枕梁6上。
参照附图3,卷料放卷运转工作时。当使用的卷料60即将用完,接料气缸5向下伸出将卷料60和备用卷料70压合粘接,此时,切料气缸4伸出,带动刀片12切断卷料60实现备用卷料70的换接;换接后,料架200旋转180°后通过锁定机构自动锁定,则用完的卷料60旋转到下方,操作人员更换上新的备用卷料70即可,更换时不需停车即可直接更换,大大提高了工作效率和产量。
参照附图4,卷料收卷运转工作时。定位架50中,上方为正常使用的收卷卷料20,下方为预备拼接的带料头的空卷料40;收卷时,接料气缸5向下伸出将收卷卷料20和空卷料40的料头压合粘接,此时,切料气缸4伸出,带动刀片12切断收卷卷料20实现卷料的收卷;收卷后,料架200旋转180°后通过锁定机构自动锁定,则空卷料40旋转到上方继续收卷剩余材料。
实施例2:在实施例1的基础上,一种单面卷料拼接器,其固定在支架100内的接料枕梁6中部为空腔,且接料枕梁6顶面开有多个与空腔相通的小通孔14;接料枕梁6底部连接有管接头7,且通过管接头7连接管道,并由管道向接料枕梁6中通入胶粘剂;胶粘剂由管道进入接料枕梁6,并通过接料枕梁6顶部的小通孔14溢出到接料枕梁6的顶面上。
实施例3:在实施例1的基础上,一种单面卷料拼接器,其切料气缸4和接料气缸5之间的夹角可以是30°、36°、40°或45°。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单面卷料拼接器,其特征是:包括矩形支架(100),固定在支架(100)内的切料气缸(4)、接料气缸(5)、接料枕梁(6)和多个导辊(3);接料枕梁(6)顶面上设有胶粘剂,且接料枕梁(6)位于接料气缸(5)正下方;切料气缸(4)位于接料气缸(5)的一侧,且切料气缸(4)倾斜设置;切料刀片(12)安装在切料气缸(4)的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的单面卷料拼接器,其特征是:导辊(3)为四个;其中三个导辊分别设于接料气缸(5)和切料气缸(4)的两侧,另一导辊设于接料枕梁(6)一侧;接料枕梁(6)侧的导辊,与接料气缸(5)和切料气缸(4)之间的导辊呈上下相对设置。
3.根据权利要求1所述的单面卷料拼接器,其特征是:矩形支架(100)由两块底板(1)和连接两块底板(1)的四个连杆(2)组成,且四个连杆(2)分别位于底板(1)的四个角部。
4.根据权利要求3所述的单面卷料拼接器,其特征是:两底板(1)之间固定有一竖直支撑板(9)和一倾斜支撑板(8);接料气缸(5)固定在竖直支撑板(9)上;切料气缸(4)固定在倾斜支撑板(8)上。
5.根据权利要求3所述的单面卷料拼接器,其特征是:导辊(3)套在导辊轴(15)上,且导辊轴(15)两端分别固定在两个底板(1)上。
6.根据权利要求1所述的单面卷料拼接器,其特征是:切料气缸(4)和接料气缸(5)之间的夹角为30°~45°。
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CN103935800A (zh) * 2014-04-28 2014-07-23 杭州新余宏机械有限公司 单面卷料拼接器及拼接方法
CN111976280A (zh) * 2020-09-04 2020-11-24 河北软件职业技术学院 一种广告艺术设计包装纸印刷装置

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