CN111976280B - 一种广告艺术设计包装纸印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种广告艺术设计包装纸印刷装置，其包括工作台、存储箱、印刷装置、固化箱以及收集装置，所述存储箱安装在工作台的左端，所述印刷装置设置在工作台水平面的上方，所述工作台的上方还设置有固化箱，其中，所述固化箱的左侧固定连接有横向支撑板，所述印刷装置与横向支撑板下端固定连接，所述工作台的右端连接固定有收集装置，所述存储箱对包装纸进行初步传送，通过所述工作台上端表面的传送带再次传送，同时，通过所述印刷装置对包装纸进行印刷，经所述固化箱加速风干，并通过所述收集装置进行收集和裁剪。

Description

一种广告艺术设计包装纸印刷装置

技术领域

本发明涉及广告艺术印刷技术领域，具体为一种广告艺术设计包装纸印刷装置。

背景技术

广告艺术几乎涉及到现代所有艺术领域，可以促进商品的销售，并且在众多限制条件下进行创作的艺术，广告艺术设计需要基于媒介进行设计，一般广告包装纸上进行设计，然后进行印刷，现有的一些打印、印刷设备，其印刷的效率较慢，印刷设备长时间运行工作产生大量热量，其印刷的质量参差不齐，会出现局部颜色较重、较轻，且纸张的张力不能均匀持久的控制，出现卡纸情况，且对印刷后的染料不能及时的干化；对印刷后的包装纸进行收集时多数为人工进行裁剪，且会出现裁剪边料，产生资源浪费，对操作人员的健康安全存在潜在危险；因此，本领域技术人员提供了一种广告艺术设计包装纸印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种广告艺术设计包装纸印刷装置，其包括工作台、存储箱、印刷装置、固化箱以及收集装置，所述存储箱安装在工作台的左端，所述印刷装置设置在工作台水平面的上方，所述工作台的上方还设置有固化箱，其中，所述固化箱的左侧固定连接有横向支撑板，所述印刷装置与横向支撑板下端固定连接，所述工作台的右端连接固定有收集装置，所述存储箱对包装纸进行初步传送，通过所述工作台上端表面的传送带再次传送，同时，通过所述印刷装置对包装纸进行印刷，经所述固化箱加速风干，并通过所述收集装置进行收集和裁剪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述印刷装置包括有毛刷组件、内部毛刷、滚筒模板、染块、印刷滚柱以及扩散组件，所述毛刷组件的上端与横向支撑板的下端铰接连接，所述印刷装置的后端与固定板铰接连接，所述固定板的上端与横向支撑板固定连接，且所述毛刷组件设置在固定板的左侧；所述毛刷组件的下方安装有滚筒模板，所述滚筒模板的表面开设有设计图案孔，所述滚筒模板的内壁安装有内部毛刷，且设置在所述滚筒模板内部的左上方，并与所述毛刷组件配合清洗；所述滚筒模板的内部底端与印刷滚柱滚动连接，所述印刷滚柱的上端与染块滚动连接，且所述染块呈扇形形状，并设置多个，相邻的所述染块之间设置有薄板，所述染块固定连接在弧形底座的外侧，所述弧形底座的内侧与工字架上端固定连接，相邻的所述工字架之间也设置有薄板，所述工字架的下端设置有扩散组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扩散组件包括有弧形推板、推杆、固定环一、固定环二以及固定筒，所述固定筒的外侧连接固定有固定环二，所述固定环二中设置有凸柱，且设置多个，所述固定环二的外侧设置有固定环一，所述固定环一中也设置有凸柱，且和所述固定环二中的凸柱数量一致，所述固定环一的外侧设置有弧形推板，且所述弧形推板内侧开设有弧形滑道；所述推杆内部开设有滚珠滑道，所述推杆上端与弧形滑道滑动连接，所述推杆下端与固定环一中的凸柱铰接连接，所述推杆与固定环二中的凸柱滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述印刷装置还包括有转动电机一、转动电机二、转动电机三以及旋转电机，所述转动电机一的输出端与滚筒模板的左端转动连接，所述转动电机二的输出端与染块箱的右端转动连接，所述转动电机三的输出端与固定环二的右端转动连接，且所述转动电机三固定在固定筒的右端内部，所述旋转电机的输出端与印刷滚柱的右端固定连接；通过所述转动电机一逆时针转动滚筒模板，同时，所述旋转电机顺时针转动印刷滚柱，所述转动电机三需顺时针对固定环二进行转动，推动所述染块向外移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固化箱包括除尘网、干燥网以及控温组件，所述固化箱的上端安装有除尘网，所述除尘网的下方安装有干燥网，所述干燥网的下方安装有引流扇一，所述引流扇一的下方设置有控温组件，所述控温组件的下方设置有引流扇二；且所述引流扇一固定在通风管道底端，并设置多个，所述通风管道底端还连接固定有引流板，所述引流板的另一端与控温组件的上端固定连接，并四等分控温组件的上表面积；所述控温组件下端也连接固定有引流板，且所述引流扇二固定连接在左、右引流板之间，所述固化箱的下端还铰接连接有导流板，且开口向外设置在固化箱的左、右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括有抽风机、除尘罩、梯形通道以及梯形隔流板，所述工作台的上端与梯形通道，且，所述梯形通道设置在固化箱的正下方，所述梯形通道内部还安装有梯形隔流板，且使梯形通道内部分为上下两个通道，气体由下方通道流向上方通道，所述工作台下端还安装有抽风机，所述抽风机的上端与进气通道法兰连接，所述抽风机的输出端连接固定有除尘罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括收集箱、辅助轴一、辅助轴二、收集组件、制动组件以及裁剪刀具，所述辅助轴一与工作台的右端铰接连接，所述辅助轴二铰接连接在收集箱的左侧中心，所述收集箱的上端内壁安装有滚轴固定板，所述滚轴固定板左侧安装有辅助轴三，所述辅助轴三的右侧安装有上下移动装置，所述上下移动装置的右侧安装有辅助轴四，且所述辅助轴四设置在滚轴固定板的中心；所述辅助轴四的右侧还设置有辅助轴五，所述辅助轴四的下方还设置有转轴安装组件，所述辅助轴五的右上方设置有制动组件；所述收集箱内壁的中心还开设有T型滑道，所述转轴安装组件与收集箱的内壁滑动连接，所述T型滑道的右端还安装有裁剪刀具，所述裁剪刀具与收集箱右侧内壁滑动连接，所述T型滑道的下方设置有收集组件。

与现有技术相比，本发明提供了一种广告艺术设计包装纸印刷装置，具备以下有益效果：

1、本发明印刷装置的结构设计，使得印刷设备长时间工作运行状态下只产生较小的热量，且对染块的设置结构，使得调配染料更为便捷，并通过设置多层的染块，使其具备更多色号的调配，通过这种印刷装置使得包装纸能够一直保持匀速运动，不需采用间歇式印刷，从而提高了广告包装纸的印刷效率，而且再滚筒模板印刷的同时，还能起辅助固定作用，使得纸张不出现松懈，在整个工作运行状态下保持较稳定的张力，使得印刷的精度得到了保证；

2、本发明通过加装固化箱对印刷后的包装纸进行固化，但是，由于染料的物理凝固点不同，采用控温组件对空气进行控温，使其达到与印刷后的染料所需凝固点的温度相同，从而加速染料的凝固，提高了包装纸的收集效率，并且，在收集装置中，通过制动组件、上下移动组件以及转轴安装组件的相互配合，使得包装纸在收集过程中，不需停机，直接裁剪，且裁剪口较为整洁，不产生裁剪边料，减少了人工参与裁剪所带来的危险系数。

附图说明

图1为本发明的印刷设备结构示意图；

图2为本发明的印刷结构放大示意图；

图3为本发明的扩散组件结构放大示意图；

图4为本发明的扩散组件左视结构放大示意图；

图5为本发明的固化装置结构放大示意图；

图6为本工作台局部示放大意图；

图7为本发明的收集装置结构放大示意图；

图中：1、工作台；2、印刷装置；201、毛刷组件；202、内部毛刷；203、滚筒模板；204、染块；205、弧形底座；206、工字架；207、薄板；3、固化箱；301、除尘网；302、干燥网；303、引流扇一；304、控温组件；305、引流扇二；306、导流板；4、存储箱；5、收集装置；501、辅助轴一；502、辅助轴二；503、辅助轴三；504、辅助轴四；505、辅助轴五；506、上下移动装置；507、收集组件；508、制动组件；509、转轴安装组件；510、裁剪刀具；511、收集箱；6、扩散组件；7、印刷滚柱；601、弧形推板；602、推杆；603、固定环一；604、固定环二；605、固定筒；8、转动电机一；9、转动电机二；10、转动电机三；11、旋转电机。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种广告艺术设计包装纸印刷装置，其包括工作台1、存储箱4、印刷装置2、固化箱3以及收集装置5，所述存储箱4安装在工作台1的左端，所述印刷装置2设置在工作台1水平面的上方，所述工作台1的上方还设置有固化箱3，其中，所述固化箱3的左侧固定连接有横向支撑板，所述印刷装置2与横向支撑板下端固定连接，所述工作台1的右端连接固定有收集装置5，所述存储箱4对包装纸进行初步传送，通过所述工作台1上端表面的传送带再次传送，同时，通过所述印刷装置2对包装纸进行印刷，经所述固化箱3加速风干，并通过所述收集装置5进行收集和裁剪；所述存储箱中采用上滚柱设置高度率高于工作台，而上滚柱的右侧再加装一滚柱进行张紧和平面引导作用，此中，作为最佳实施例，上滚柱与右侧滚柱形成的平面与水平面夹角为45°，使得纸张在输送时，能达到平滑无褶皱，提高印刷的精度及质量。

参照图2，本实施例中，所述印刷装置2包括有毛刷组件201、内部毛刷202、滚筒模板203、染块204、印刷滚柱7以及扩散组件6，所述毛刷组件201的上端与横向支撑板的下端铰接连接，所述印刷装置2的后端与固定板铰接连接，所述固定板的上端与横向支撑板固定连接，且所述毛刷组件201设置在固定板的左侧，其中，所述毛刷组件中的毛刷与滚筒模板的左上方贴合清洗，一方面，主要对滚筒模板上残留的染色剂进行清洗，另一方面，对空气中存在的灰尘进行去除，保证印刷在包装纸上的图案清晰；所述毛刷组件201的下方安装有滚筒模板203，所述滚筒模板203的表面开设有设计图案孔，所述滚筒模板203的内壁安装有内部毛刷202，且设置在所述滚筒模板203内部的左上方，并与所述毛刷组件201配合清洗，需要注意的是，滚筒模板圆周上的图案需等距圆周排列，保证在包装纸上的印刷图案均为等距排列；所述滚筒模板203的内部底端与印刷滚柱7滚动连接，所述印刷滚柱7的上端与染块204滚动连接，且所述染块204呈扇形形状，并设置多个，相邻的所述染块204之间设置有薄板207，所述染块204固定连接在弧形底座205的外侧，所述弧形底座205的内侧与工字架206上端固定连接，相邻的所述工字架206之间也设置有薄板207，所述工字架206的下端设置有扩散组件6；由于印刷滚柱蘸取染块颜色，并对滚筒模板上的图案进行印刷，作为最佳实施例，所述染块设置为扇形，方便对染块进行推动，使其与印刷滚柱一直保持紧密贴合，若需要对图案进行调色，可对一层指一个圆面染块进行放置不同颜色的染块，进行颜色调配，根据颜色的比例还可对染块的大小进行调节，本发明中设置12个，大小相同，中心对称设置相同染块，提高印刷效率。

参照图3，本实施例中，所述扩散组件6包括有弧形推板601、推杆602、固定环一603、固定环二604以及固定筒605，所述固定筒605的外侧连接固定有固定环二604，所述固定环二604中设置有凸柱，且设置多个，所述固定环二604的外侧设置有固定环一603，所述固定环一603中也设置有凸柱，且和所述固定环二604中的凸柱数量一致，所述固定环一603的外侧设置有弧形推板601，且所述弧形推板601内侧开设有弧形滑道；所述推杆602 内部开设有滚珠滑道，所述推杆602上端与弧形滑道滑动连接，所述推杆602下端与固定环一603中的凸柱铰接连接，所述推杆602与固定环二604中的凸柱滑动连接；所述固定环一、固定环二、以及推杆的数量和染块的数量相对应，通过逆时针转动固定环二，推杆底端进行逆时针转动，套在凸柱上的推杆进行向上滑动，推杆上端进行顺时针滑动，从而推杆逐渐垂直固定环二的弧面，进行推动染块向外侧移动，用于补充染块的消耗，而且，还可通过设置多组印刷装置，需要注意的是，每相邻的印刷装置轴心之间的距离为滚筒模板圆周的周长，其多组印刷装置中同意竖直平面的印刷组件，可采用不同颜色，如第一印刷装置的最外层中的染块均设置红色，第二印刷装置的最外侧中的染块均设置蓝色，因此，可调配出紫色，上述仅为调色方式中的一种，也可通过调节一层染块的大小，多层染块的设置，也可对染块调配后再装入印刷装置中，提高印刷的灵活性和便捷性。

参照图4，本实施例中，所述印刷装置还包括有转动电机一8、转动电机二10、转动电机三9以及旋转电机11，所述转动电机一8的输出端与滚筒模板203的左端转动连接，所述转动电机二10的输出端与染块箱的右端转动连接，所述转动电机三9的输出端与固定环二604的右端转动连接，且所述转动电机三9固定在固定筒605的右端内部，所述旋转电机11的输出端与印刷滚柱7的右端固定连接；通过所述转动电机一8逆时针转动滚筒模板203，同时，所述旋转电机11顺时针转动印刷滚柱7，所述转动电机三9需顺时针对固定环二604进行转动，推动所述染块204向外移动。

参照图5，本实施例中，所述固化箱3包括除尘网301、干燥网302以及控温组件304，所述固化箱3的上端安装有除尘网301，所述除尘网301的下方安装有干燥网302，所述干燥网302的下方安装有引流扇一303，所述引流扇一303的下方设置有控温组件304，所述控温组件304的下方设置有引流扇二305，作为最佳实施例，所述干燥网的材料为活性碳吸附网，对空气中的水分进行吸附；且，所述引流扇一303固定在通风管道底端，并设置多个，所述通风管道底端还连接固定有引流板，所述引流板的另一端与控温组件304的上端固定连接，并四等分控温组件304的上表面积，通过引流扇一对空气进行吸入，并均匀的流入控温组件中进行加温或降温，此中，温度的限定需根据燃料的物理特性及印刷后的颜色厚度进行设定，使得空气的温度达到颜料风干所需的最佳温度；所述控温组件304下端也连接固定有引流板，且所述引流扇二305固定连接在左、右引流板之间，所述固化箱3的下端还铰接连接有导流板306，且开口向外设置在固化箱3的左、右两侧，其中，所述控温组件设置多层温度传感器，能够精确地对空气进行加热和冷却，通过导流板对空气进行引流扩散，使得空气与印刷染料充分接触。

参照图6，本实施例中，所述工作台1包括有抽风机103、除尘罩104、梯形通道101以及梯形隔流板102，所述工作台1的上端设有梯形通道101，且所述梯形通道101设置在固化箱3的正下方，所述梯形通道101内部还安装有梯形隔流板102，且使梯形通道101内部分为上下两个通道，气体由下方通道流向上方通道，所述工作台1下端还安装有抽风机103，所述抽风机103的上端与进气通道法兰连接，所述抽风机103的输出端连接固定有除尘罩104，所述梯形通道的设置，使得固化箱中的风干气体能够向下、向两侧铺散，使得气体接触的更均匀，且通过抽风机抽取空气进入梯形通道进行流通，对包装纸底部的传动件进行保温，从而传导至包装纸上。

参照图7，本实施例中，所述收集装置5包括收集箱511、辅助轴一501、辅助轴二502、收集组件507、制动组件508以及裁剪刀具510，所述辅助轴一501与工作台1的右端铰接连接，所述辅助轴二502铰接连接在收集箱511的左侧中心，所述收集箱511的上端内壁安装有滚轴固定板，所述滚轴固定板左侧安装有辅助轴三503，所述辅助轴三503的右侧安装有上下移动装置506，所述上下移动装置506的右侧安装有辅助轴四504，且所述辅助轴四504设置在滚轴固定板的中心；所述辅助轴四504的右侧还设置有辅助轴五505，所述辅助轴四504的下方还设置有转轴安装组件509，所述辅助轴五505的右上方设置有制动组件508；所述收集箱511内壁的中心还开设有T型滑道，所述转轴安装组件509与收集箱511的内壁滑动连接，所述T型滑道的右端还安装有裁剪刀具510，所述裁剪刀具510与收集箱511右侧内壁滑动连接，所述T型滑道的下方设置有收集组件507；作为本发明的一种最佳实施例，包装纸通过辅助轴二的下端、辅助轴三的上端、上下移动装置中滚轴的下端、辅助轴四的上端、辅助轴五的上端以及收集组件中滚轴的下端进行转动收集，等到包装纸收集到一定程度进行裁剪，此中，裁剪过程为，制动组件先行制动，然后通过上下移动装置进行向下移动，同时，转轴安装组件进行夹取转轴向右滑动，黏合包装纸，再通过裁剪刀具对包装纸与转轴接触面的稍微靠下的部分进行裁剪，再次滑动转轴安装组件向下移动，此时收集完成的包装纸先左移动，并由转轴安装组件安装新的滚轴，再次进行收集，此收集过程中整体包装纸的张力始终保持不变，对包装纸印刷的精度无影响，进而提高印刷质量，需要注意的是，在裁剪完成时，转轴安装组件进行向下移动时，上下移动装置同时需要向上复位，以及收集组件均需要相互配合，还使得收集装置中的收集过程中的运行零件具备可观赏性，而且还可调节刀具、滑道等零件的高度。

在具体实施时，通过存储箱对包装纸进行安装，通过工作台进行边缘夹紧传送，通过印刷装置进行配合滚动印刷，其中，滚筒模板的转动方向、印刷滚柱以及包装纸的传动方向相同，染块的转动方向与其相反，对包装纸边印刷边传送，传至工作台中的梯形通道的上方进行加速风干，再通过收集装置进行收集包装。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种广告艺术设计包装纸印刷装置，其包括工作台（1）、存储箱（4）、印刷装置（2）、固化箱（3）以及收集装置（5），其特征在于：所述存储箱（4）安装在工作台（1）的左端，所述印刷装置（2）设置在工作台（1）水平面的上方，所述工作台（1）的上方还设置有固化箱（3），其中，所述固化箱（3）的左侧固定连接有横向支撑板，所述印刷装置（2）与横向支撑板下端固定连接，所述工作台（1）的右端连接固定有收集装置（5），所述存储箱（4）对包装纸进行初步传送，通过所述工作台（1）上端表面的传送带再次传送，同时，通过所述印刷装置（2）对包装纸进行印刷，经所述固化箱（3）加速风干，并通过所述收集装置（5）进行收集和裁剪；

所述印刷装置（2）包括有毛刷组件（201）、内部毛刷（202）、滚筒模板（203）、染块（204）、印刷滚柱（7）以及扩散组件（6），所述毛刷组件（201）的上端与横向支撑板的下端铰接连接，所述印刷装置（2）的后端与固定板铰接连接，所述固定板的上端与横向支撑板固定连接，且所述毛刷组件（201）设置在固定板的左侧；

所述毛刷组件（201）的下方安装有滚筒模板（203），所述滚筒模板（203）的表面开设有设计图案孔，所述滚筒模板（203）的内壁安装有内部毛刷（202），且设置在所述滚筒模板（203）内部的左上方，并与所述毛刷组件（201）配合清洗；

所述滚筒模板（203）的内部底端与印刷滚柱（7）滚动连接，所述印刷滚柱（7）的上端与染块（204）滚动连接，且所述染块（204）呈扇形形状，并设置多个，相邻的所述染块（204）之间设置有薄板（207），所述染块（204）固定连接在弧形底座（205）的外侧，所述弧形底座（205）的内侧与工字架（206）上端固定连接，相邻的所述工字架（206）之间也设置有薄板（207），所述工字架（206）的下端设置有扩散组件（6）；

所述扩散组件（6）包括有弧形推板（601）、推杆（602）、固定环一（603）、固定环二（604）以及固定筒（605），所述固定筒（605）的外侧连接固定有固定环二（604），所述固定环二（604）中设置有凸柱，且设置多个，所述固定环二（604）的外侧设置有固定环一（603），所述固定环一（603）中也设置有凸柱，且和所述固定环二（604）中的凸柱数量一致，所述固定环一（603）的外侧设置有弧形推板（601），且所述弧形推板（601）内侧开设有弧形滑道；

所述推杆（602 ）内部开设有滚珠滑道，所述推杆（602）上端与弧形滑道滑动连接，所述推杆（602）下端与固定环二（604）中的凸柱连接，所述推杆（602）与固定环一（603）中的凸柱连接；

所述印刷装置还包括有转动电机一（8）、转动电机二（10）、转动电机三（9）以及旋转电机（11），左视角观察所述印刷装置时，所述转动电机一（8）的输出端与滚筒模板（203）的左端转动连接，所述转动电机二（10）的输出端与染块箱的右端转动连接，所述转动电机三（9）的输出端与固定环二（604）的右端转动连接，且所述转动电机三（9）固定在固定筒（605）的右端内部，所述旋转电机（11）的输出端与印刷滚柱（7）的右端固定连接；

通过所述转动电机一（8）逆时针转动滚筒模板（203），同时，所述旋转电机（11）转动印刷滚柱（7），所述转动电机三（9）需逆时针对固定环二（604）进行转动，推动所述染块（204）向外移动，通过逆时针转动固定环二（604），推杆（602）下端进行逆时针转动，推杆（602）上端进行顺时针滑动，从而推杆（602）逐渐垂直固定环二（604）的弧面，进而推动染块（204）向外侧移动；

所述固化箱（3）包括除尘网（301）、干燥网（302）以及控温组件（304），所述固化箱（3）的上端安装有除尘网（301），所述除尘网（301）的下方安装有干燥网（302），所述干燥网（302）的下方安装有引流扇一（303），所述引流扇一（303）的下方设置有控温组件（304），所述控温组件（304）的下方设置有引流扇二（305）；

且所述引流扇一（303）固定在通风管道底端，并设置多个，所述通风管道底端还连接固定有引流板，所述引流板的另一端与控温组件（304）的上端固定连接，并四等分控温组件（304）的上表面积；

所述控温组件（304）下端也连接固定有引流板，且所述引流扇二（305）固定连接在左、右引流板之间，所述固化箱（3）的下端还铰接连接有导流板（306），且导流板（306）开口向外设置在固化箱（3）的左、右两侧；

所述工作台（1）包括有抽风机（103）、除尘罩（104）、梯形通道（101）以及梯形隔流板（102），所述工作台（1）的上端设有梯形通道（101），且所述梯形通道（101）设置在固化箱（3）的正下方，所述梯形通道（101）内部还安装有梯形隔流板（102），且使梯形通道（101）内部分为上下两个通道，气体由下方通道流向上方通道，所述工作台（1）下端还安装有抽风机（103），所述抽风机（103）的上端与进气通道法兰连接，所述抽风机（103）连接固定有除尘罩（104）。

2.根据权利要求1所述的一种广告艺术设计包装纸印刷装置，其特征在于：所述收集装置（5）包括收集箱（511）、辅助轴一（501）、辅助轴二（502）、收集组件（507）、制动组件（508）以及裁剪刀具（510），所述辅助轴一（501）与工作台（1）的右端铰接连接，所述辅助轴二（502）铰接连接在收集箱（511）的左侧中心，所述收集箱（511）的上端内壁安装有滚轴固定板，所述滚轴固定板左侧安装有辅助轴三（503），所述辅助轴三（503）的右侧安装有上下移动装置（506），所述上下移动装置（506）的右侧安装有辅助轴四（504），且所述辅助轴四（504）设置在滚轴固定板的中心；

所述辅助轴四（504）的右侧还设置有辅助轴五（505），所述辅助轴四（504）的下方还设置有转轴安装组件（509），所述辅助轴五（505）的右上方设置有制动组件（508）；

所述收集箱（511）内壁的中心还开设有T型滑道，所述转轴安装组件（509）与收集箱（511）的内壁滑动连接，所述T型滑道的右端还安装有裁剪刀具（510），所述裁剪刀具（510）与收集箱（511）右侧内壁滑动连接，所述T型滑道的下方设置有收集组件（507）。

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