CN213259886U - 一种密封垫生产的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封垫生产的加工装置，包括顶板，所述顶板的下端固定连接有四组第三支腿，所述顶板的下端中心固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端滑动连接有第二升缩杆，所述第二升缩杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端设置有槽。本实用新型中，两组第三气缸能分别控制第三伸缩杆的伸长或收缩控制切割刀具的位置，使该装置能生产不同规格的密封垫，避免了生产不同规格的密封垫就要更换不同转盘的现象，同时实现内圈废料、密封垫和割完密封圈的橡胶带的分别收集。

Description

一种密封垫生产的加工装置

技术领域

本实用新型涉及密封垫生产领域，尤其涉及一种密封垫生产的加工装置。

背景技术

密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。

现有的密封垫生产的加工装置在使用时存在一定的弊端，首先现有的密封垫生产的加工装置不方便根据生产密封垫的规格调整切割刀具的位置，其次现有的密封垫生产的加工装置不方便把密封垫与废料分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封垫生产的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封垫生产的加工装置，包括顶板，所述顶板的下端固定连接有四组第三支腿，所述顶板的下端中心固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端滑动连接有第二升缩杆，所述第二升缩杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端设置有槽，所述转盘的下端固定连接有两组第三气缸，且两组第三气缸分别位于转盘的下端设置的槽的两端，所述第三气缸的一端滑动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接有切割刀具，且切割刀具的上端位于转盘的下端设置的槽内，所述顶板的下端设置有固定板，所述固定板上开设有轨道槽，所述轨道槽内设置有橡胶带，所述固定板上开设有漏料通孔，且漏料通孔位于轨道槽内，所述漏料通孔内设置有带孔固定块，所述带孔固定块的两侧均固定连接有滑块，所述固定板的上端开设有两组滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述顶板的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的下端转动连接有从动辊，所述第一固定架的下端设置有第二固定架，所述第二固定架的上端转动连接有主动辊，所述第二固定架的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的上端固定连接有第一电机，且第一电机与主动辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的下端固定连接有风机，所述风机的下端固定连接有风管，且风管对准固定板与主动辊之间的橡胶带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的下端四角固定连接有四组第二支腿，所述固定板的下端设置有第三盛物框，且第三盛物框位于漏料通孔的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的正下方设置有第二盛物框，且第二盛物框位于固定板与主动辊之间的橡胶带的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定架的正下方固定连接有第一支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支腿的一侧设置有第一盛物框，且第一盛物框位于橡胶带的末端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、两组第三气缸能分别控制第三伸缩杆的伸长或收缩控制切割刀具的位置，使该装置能生产不同规格的密封垫，避免了生产不同规格的密封垫就要更换不同转盘的现象。

2、带孔固定块能根据生产密封垫的要求进行更换，同时带孔固定块内的通孔可以使橡胶带在向右运行时切割的内圈废料落入到第三盛物框内，密封垫落入到第二盛物框，割完密封圈的橡胶带落入到第一盛物框内，实现内圈废料、密封垫和割完密封圈的橡胶带的分别收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封垫生产的加工装置的正视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种密封垫生产的加工装置图1中A的放大图；

图3为本实用新型提出的一种密封垫生产的加工装置的右视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种密封垫生产的加工装置的从动辊与主动辊的连接图。

图例说明：

1、顶板；2、风机；3、风管；4、第一气缸；5、伸缩杆；6、第一固定架；7、从动辊；8、主动辊；9、第一盛物框；10、第一支腿；11、第二盛物框；12、第三盛物框；13、固定板；14、第二支腿；15、橡胶带；16、第三支腿；17、第二气缸；18、第二电机；19、第三气缸；20、第三伸缩杆；21、切割刀具；22、转盘；23、转轴；24、第二升缩杆；25、带孔固定块；26、滑槽；27、滑块；28、第二固定架；29、第一电机；30、延伸板；31、漏料通孔；32、轨道槽；33、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封垫生产的加工装置，包括顶板1，顶板1的下端固定连接有四组第三支腿16，顶板1的下端中心固定连接有第二气缸17，第二气缸17的下端滑动连接有第二升缩杆24，第二升缩杆24的下端固定连接有连接板33，连接板33的下端固定连接有第二电机18，第二电机18的下端转动连接有转轴23，转轴23的下端固定连接有转盘22，转盘22的下端设置有槽，转盘22的下端固定连接有两组第三气缸19，且两组第三气缸19分别位于转盘22的下端设置的槽的两端，第三气缸19的一端滑动连接有第三伸缩杆20，第三伸缩杆20的一端固定连接有切割刀具21，且切割刀具21的上端位于转盘22的下端设置的槽内，可以分别控制两组第三气缸19使第三伸缩杆20收缩或舒张调节切割刀具21的位置，靠近转盘22中心的切割刀具21与转盘22中心的距离控制密封垫圈内圆的半径，远离转盘22中心的切割刀具21与转盘22中心的距离控制密封垫圈外圆的半径，顶板1的下端设置有固定板13，固定板13上开设有轨道槽32，轨道槽32内设置有橡胶带15，固定板13上开设有漏料通孔31，且漏料通孔31位于轨道槽32内，漏料通孔31内设置有带孔固定块25，带孔固定块25的两侧均固定连接有滑块27，固定板13的上端开设有两组滑槽26，且滑槽26与滑块27滑动连接，通过滑槽26与滑块27的配合可以把带孔固定块25安装在漏料通孔31上，同时方便更换不同规格的带孔固定块25，带孔固定块25上孔的半径略大于所生产密封圈的内圈半径，但小于外圈半径，经过切割刀具21切割的密封圈内圆对应的橡胶会从带孔固定块25上孔落入到第三盛物框12内，密封圈会从风机2正下方的橡胶带15落入到第二盛物框11内，顶板1的下端固定连接有第一气缸4，第一气缸4的下端滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的下端固定连接有第一固定架6，第一固定架6的下端转动连接有从动辊7，可以通过第一气缸4控制伸缩杆5的收缩控制从动辊7的上下移动，使从动辊7和主动辊8夹紧橡胶带15，第一电机29带动主动辊8转动或停止，使橡胶带15有规律的向右移动和停顿，方便切割，第一固定架6的下端设置有第二固定架28，第二固定架28的上端转动连接有主动辊8，第二固定架28的一侧固定连接有延伸板30，延伸板30的上端固定连接有第一电机29，且第一电机29与主动辊8转动连接。

顶板1的下端固定连接有风机2，风机2的下端固定连接有风管3，且风管3对准固定板13与主动辊8之间的橡胶带15，能够吹落部分吸附在橡胶带15上没有落下的密封圈，固定板13的下端四角固定连接有四组第二支腿14，固定板13的下端设置有第三盛物框12，且第三盛物框12位于漏料通孔31的正下方，风机2的正下方设置有第二盛物框11，且第二盛物框11位于固定板13与主动辊8之间的橡胶带15的正下方，第二固定架28的正下方固定连接有第一支腿10，第一支腿10的一侧设置有第一盛物框9，且第一盛物框9位于橡胶带15的末端，第三盛物框12、第二盛物框11和第一盛物框9能分别收集密封圈内圈废料、密封圈和切割完密封圈的橡胶带15。

工作原理：首先根据所需生产的密封圈规格选择不同厚度的橡胶带15，通过第三气缸19调节两组切割刀具21的位置，同时更换相应规格的带孔固定块25，把橡胶带15放入轨道槽32内，放到主动辊8的上方，控制第一气缸4使伸缩杆5伸长，直至从动辊7和主动辊8夹住橡胶带15为止，启动第二电机18使切割刀具21对橡胶带15进行有规律的切割，切割时第一电机29停止，不切割时第一电机29转动一段时间使橡胶带15向右移动一定距离，重复进行完成密封圈的生产，内圈废料从带孔固定块25的孔落下到第三盛物框12，第二盛物框11和第一盛物框9能分别收集密封圈和切割完密封圈的橡胶带15。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封垫生产的加工装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下端固定连接有四组第三支腿(16)，所述顶板(1)的下端中心固定连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的下端滑动连接有第二升缩杆(24)，所述第二升缩杆(24)的下端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的下端固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的下端转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的下端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的下端设置有槽，所述转盘(22)的下端固定连接有两组第三气缸(19)，且两组第三气缸(19)分别位于转盘(22)的下端设置的槽的两端，所述第三气缸(19)的一端滑动连接有第三伸缩杆(20)，所述第三伸缩杆(20)的一端固定连接有切割刀具(21)，且切割刀具(21)的上端位于转盘(22)的下端设置的槽内，所述顶板(1)的下端设置有固定板(13)，所述固定板(13)上开设有轨道槽(32)，所述轨道槽(32)内设置有橡胶带(15)，所述固定板(13)上开设有漏料通孔(31)，且漏料通孔(31)位于轨道槽(32)内，所述漏料通孔(31)内设置有带孔固定块(25)，所述带孔固定块(25)的两侧均固定连接有滑块(27)，所述固定板(13)的上端开设有两组滑槽(26)，且滑槽(26)与滑块(27)滑动连接，所述顶板(1)的下端固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端滑动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下端固定连接有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)的下端转动连接有从动辊(7)，所述第一固定架(6)的下端设置有第二固定架(28)，所述第二固定架(28)的上端转动连接有主动辊(8)，所述第二固定架(28)的一侧固定连接有延伸板(30)，所述延伸板(30)的上端固定连接有第一电机(29)，且第一电机(29)与主动辊(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫生产的加工装置，其特征在于：所述顶板(1)的下端固定连接有风机(2)，所述风机(2)的下端固定连接有风管(3)，且风管(3)对准固定板(13)与主动辊(8)之间的橡胶带(15)。

3.根据权利要求1所述的一种密封垫生产的加工装置，其特征在于：所述固定板(13)的下端四角固定连接有四组第二支腿(14)，所述固定板(13)的下端设置有第三盛物框(12)，且第三盛物框(12)位于漏料通孔(31)的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种密封垫生产的加工装置，其特征在于：所述风机(2)的正下方设置有第二盛物框(11)，且第二盛物框(11)位于固定板(13)与主动辊(8)之间的橡胶带(15)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种密封垫生产的加工装置，其特征在于：所述第二固定架(28)的正下方固定连接有第一支腿(10)。

6.根据权利要求5所述的一种密封垫生产的加工装置，其特征在于：所述第一支腿(10)的一侧设置有第一盛物框(9)，且第一盛物框(9)位于橡胶带(15)的末端。

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