CN208629589U - 用于三工位圆刀机的夹装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于三工位圆刀机的夹装机构，包括支撑板和驱动机构，支撑板顶部的前侧和后侧均焊接有横块，横块顶部的中心处螺纹连接有螺纹转杆，支撑板相对应的一侧设置有横板，横板顶部的中心处开设有通孔，支撑板相对应的一侧通过轴承座活动连接有第一胶辊，支撑板相对应的一侧且位于横板的右侧通过轴承座活动连接有第二胶辊，支撑板相对应的一侧且位于驱动机构的顶部设置有刀座。本实用新型通过设置支撑板、驱动机构、横块、螺纹转杆、横板、通孔、第一胶辊、第二胶辊和刀座的配合，使横板上下移动，对夹装距离可调的效果，提高模切的效率，从而提高了后续产品的加工效率，使加工人员的工作省时省力。

Description

用于三工位圆刀机的夹装机构

技术领域

本实用新型涉及三工位圆刀机技术领域，具体为用于三工位圆刀机的夹装机构。

背景技术

圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转模切机，滚刀机，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称，它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域，目前，现有的三工位圆刀机存在夹装间距不可调的缺陷，导致模切变得效率低下，从而降低了后续产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三工位圆刀机的夹装机构，具备夹装间距可调的优点，解决了现有的三工位圆刀机存在夹装间距不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于三工位圆刀机的夹装机构，包括支撑板和驱动机构，所述支撑板顶部的前侧和后侧均焊接有横块，所述横块顶部的中心处螺纹连接有螺纹转杆，所述支撑板相对应的一侧设置有横板，所述横板顶部的中心处开设有通孔，所述支撑板相对应的一侧通过轴承座活动连接有第一胶辊，所述支撑板相对应的一侧且位于横板的右侧通过轴承座活动连接有第二胶辊，所述支撑板相对应的一侧且位于驱动机构的顶部设置有刀座。

优选的，所述螺纹转杆的顶部焊接有转柄，所述螺纹转杆的表面套接有限位块。

优选的，所述横板顶部的两侧且与螺纹转杆底部对应的位置均开设有螺纹孔一，所述横块顶部的中心处开设有与螺纹转杆配合使用的螺纹孔二。

优选的，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与横板的一侧固定连接，所述滑块与滑槽的连接处设置有耐磨层。

优选的，所述转柄的表面作防滑纹处理。

优选的，所述横块的内腔与螺纹转杆的连接处涂抹有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、驱动机构、横块、螺纹转杆、横板、通孔、第一胶辊、第二胶辊和刀座的配合，使横板上下移动，对夹装距离可调的效果，解决了现有的三工位圆刀机存在夹装间距不可调的问题，提高模切的效率，从而提高了后续产品的加工效率，使加工人员的工作省时省力。

2、本实用新型通过设置转柄，方便了工作人员对螺纹转杆的转动，通过设置限位块，对螺纹转杆移动距离起到限位的作用，通过设置螺纹孔一和螺纹孔二，达到了对螺纹转杆带动横板上下移动的效果，通过设置滑块和滑槽的配合，保障了横板上下移动的稳定性，通过设置耐磨层，减少了滑块和滑槽之间的摩擦力，从而延长了滑块和滑槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块和滑槽的配合使用图。

图中：1支撑板、2驱动机构、3横块、4螺纹转杆、5横板、6通孔、7第一胶辊、8第二胶辊、9刀座、10转柄、11限位块、101滑槽、102滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，用于三工位圆刀机的夹装机构，包括支撑板1和驱动机构2，支撑板1的一侧开设有滑槽101，滑槽101的内腔滑动连接有滑块102，滑块102远离滑槽101的一侧与横板5的一侧固定连接，滑块102与滑槽101的连接处设置有耐磨层，通过设置滑块102和滑槽101的配合，保障了横板5上下移动的稳定性，通过设置耐磨层，减少了滑块102和滑槽101之间的摩擦力，从而延长了滑块102和滑槽101的使用寿命，支撑板1顶部的前侧和后侧均焊接有横块3，横块3顶部的中心处螺纹连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4的顶部焊接有转柄10，螺纹转杆4的表面套接有限位块11，通过设置转柄10，转柄10的表面作防滑纹处理，方便了工作人员对螺纹转杆4的转动，通过设置限位块11，对螺纹转杆4移动距离起到限位的作用，支撑板1相对应的一侧设置有横板5，横板5顶部的两侧且与螺纹转杆4底部对应的位置均开设有螺纹孔一，横块3顶部的中心处开设有与螺纹转杆4配合使用的螺纹孔二，通过设置螺纹孔一和螺纹孔二，达到了对螺纹转杆4带动横板5上下移动的效果，横板5顶部的中心处开设有通孔6，横块3的内腔与螺纹转杆4的连接处涂抹有润滑油，通过设置润滑油，便于螺纹转杆4的转动，支撑板1相对应的一侧通过轴承座活动连接有第一胶辊7，支撑板1相对应的一侧且位于横板5的右侧通过轴承座活动连接有第二胶辊8，支撑板1相对应的一侧且位于驱动机构2的顶部设置有刀座9，通过设置支撑板1、驱动机构2、横块3、螺纹转杆4、横板5、通孔6、第一胶辊7、第二胶辊8和刀座9的配合，使横板5上下移动，对夹装距离可调的效果，解决了现有的三工位圆刀机存在夹装间距不可调的问题，提高模切的效率，从而提高了后续产品的加工效率，使加工人员的工作省时省力。

使用时，工作人员将产品按照规范的步骤夹装在夹装机构上，若需要调节夹装间距时，只需通过转动转柄10，转柄10带动螺纹转杆4转动，螺纹转杆4通过螺纹孔一和螺纹孔二的配合使横板5移动，横板5通过滑槽101和滑块102的配合稳定的移动，驱动机构2带动第一胶辊7和第二胶辊8转动，产品经过第一胶辊7、通孔6和第二胶辊8，通过刀座9进行对其切断，从而实现了夹装间距可调的效果。

综上所述：该用于三工位圆刀机的夹装机构，通过支撑板1、驱动机构2、横块3、螺纹转杆4、横板5、通孔6、第一胶辊7、第二胶辊8和刀座9的配合，解决了现有的三工位圆刀机存在夹装间距不可调的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于三工位圆刀机的夹装机构，包括支撑板(1)和驱动机构(2)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的前侧和后侧均焊接有横块(3)，所述横块(3)顶部的中心处螺纹连接有螺纹转杆(4)，所述支撑板(1)相对应的一侧设置有横板(5)，所述横板(5)顶部的中心处开设有通孔(6)，所述支撑板(1)相对应的一侧通过轴承座活动连接有第一胶辊(7)，所述支撑板(1)相对应的一侧且位于横板(5)的右侧通过轴承座活动连接有第二胶辊(8)，所述支撑板(1)相对应的一侧且位于驱动机构(2)的顶部设置有刀座(9)。

2.根据权利要求1所述的用于三工位圆刀机的夹装机构，其特征在于：所述螺纹转杆(4)的顶部焊接有转柄(10)，所述螺纹转杆(4)的表面套接有限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的用于三工位圆刀机的夹装机构，其特征在于：所述横板(5)顶部的两侧且与螺纹转杆(4)底部对应的位置均开设有螺纹孔一，所述横块(3)顶部的中心处开设有与螺纹转杆(4)配合使用的螺纹孔二。

4.根据权利要求1所述的用于三工位圆刀机的夹装机构，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内腔滑动连接有滑块(102)，所述滑块(102)远离滑槽(101)的一侧与横板(5)的一侧固定连接，所述滑块(102)与滑槽(101)的连接处设置有耐磨层。

5.根据权利要求2所述的用于三工位圆刀机的夹装机构，其特征在于：所述转柄(10)的表面作防滑纹处理。

6.根据权利要求1所述的用于三工位圆刀机的夹装机构，其特征在于：所述横块(3)的内腔与螺纹转杆(4)的连接处涂抹有润滑油。