CN114012816A - 一种滤芯密封垫圈的料头切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤芯密封垫圈的料头切除装置，包括：台面；滑轨，其设置在台面上；治具，其设置在滑轨上并适于沿滑轨移动，治具用于放置滤芯密封垫圈；切割机构，其设置在台面上，用于切除滤芯密封垫圈的料头；行走机构，其设置在台面上，行走机构用于驱动治具沿滑轨移动，使治具移动到切割位置或抓取位置。该料头切除装置自动化程度高，操作简便，可以大幅提高生产效率，降低人工成本，且能提高切割精度，降低产品报废率。

Description

一种滤芯密封垫圈的料头切除装置

技术领域

本发明涉及塑料修整设备技术领域，具体而言，涉及一种滤芯密封垫圈的料头切除装置。

背景技术

空气滤清器是汽车的常用零件，其用于过滤发动机吸入空气中的灰尘杂质，降低零件的磨损，空气滤清器通常由壳体和位于壳体内部的滤芯构成。壳体包括对接扣合的上壳体和下壳体，滤芯边缘设有密封垫圈，滤芯安装时，滤芯密封垫圈夹紧在上壳体和下壳体的对接边缘之间，用于提升空气滤清器整体的密封性。

滤芯密封垫圈一般为双料注塑产品，包括外圈和内圈，外圈的材质具有弹性，主要起到密封作用，内圈的材料强度较高，主要用于与上壳体和下壳体连接。滤芯密封垫圈出模后外圈和内圈上都会留下料头，现有技术一般采用人工切割方式，需要切除的料头较多，工作量大，耗时长，工作效率低。特别是内圈料头硬度高，不易切割，人工操作容易出现外观缺陷等质量风险，产品报废率在10％以上。因此采用人工切割的方式无法满足生产需要，亟需发明一种滤芯密封垫圈专用的料头切除装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高滤芯密封垫圈料头切除精度和效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种滤芯密封垫圈的料头切除装置，包括：台面；滑轨，其设置在所述台面上；治具，其设置在所述滑轨上并适于沿所述滑轨移动，所述治具用于放置滤芯密封垫圈；切割机构，其设置在所述台面上，所述切割机构包括冲压机构、下压板和切割刀头，所述下压板设置在所述滑轨上方，所述切割刀头设置在所述下压板底部，所述切割刀头数量和位置与所述滤芯密封垫圈上的料头数量和位置对应，所述冲压机构用于驱动所述下压板上下移动，所述下压板向下移动时，所述切割刀头切除所述滤芯密封垫圈上的料头；行走机构，其设置在所述台面上，所述行走机构用于驱动所述治具沿所述滑轨移动，使所述治具移动到切割位置或抓取位置。

相对于现有技术，本发明设计了一种适用于切除汽车滤芯密封垫圈料头的装置，其中台面用于集成装置的各个零件，治具用于放置滤芯密封垫圈，治具可以在沿滑轨移动，治具位于切割位置时切割机构可以通过冲压的方式切除滤芯密封垫圈的料头，切割精度高，切割速度快，可以大幅提高产品质量，避免出现外观缺陷，切除料头后行走机构驱动治具移动至抓取位置，去除料头的滤芯密封垫圈可以快速取下。该料头切除装置自动化程度高，操作简便，可以大幅提高生产效率，降低人工成本，且能提高切割精度，降低产品报废率。

在优选或可选方案中，所述切割机构包括压紧机构和压紧板，所述压紧机构设置在所述下压板底部，所述压紧机构适于驱动所述压紧板升降移动。由此，设置压紧机构可以在切除作业过程中将滤芯密封垫圈压紧在治具上，防止滤芯密封垫圈移位，保证切割作业顺利进行。

在优选或可选方案中，所述压紧机构数量与所述切割刀头的数量相同，每个所述压紧机构靠近一个所述切割刀头设置，所述压紧板与所述切割刀头之间的距离小于等于3mm。由此，在每个切割刀头附近都设置一个压紧机构，料头切割时滤芯密封垫圈在切割部位受力，用对应压紧板压住受力部位，具有更好的压紧效果，避免待切割件发生移位，保证切割精度。

在优选或可选方案中，所述切割机构还包括定位板、导柱和导块，所述导柱的上下两端分别与所述定位板和所述台面连接，所述冲压机构设置在所述定位板上，所述导块套设在所述导柱上并适于沿所述导柱移动，所述下压板设置在所述定位板下方并与所述导块连接，所述冲压机构包括升降杆，所述升降杆与所述下压板连接。由此，该切割机构设计精巧，各零件之间相互配合，实现冲压机构驱动切割刀头升降移动，切割刀头在向下移动过程中完成料头切除作业，切割机构通过下压板、导柱和导块之间配合，使切割刀头移动方向准确，不会发生偏移，进而保证切割精度。

在优选或可选方案中，所述下压板上设有腰形的第一连接孔，所述切割机构包括调整块和夹板，连接件穿过所述第一连接孔使所述调整块与所述下压板连接，所述切割刀头夹紧在所述调整块和所述夹板之间。由此，通过调整块和夹板配合固定切割刀头，切割刀头拆装方便，可以快速更换，调整块通过连接件与下压板固定连接，其中第一连接孔为腰形，连接件安装位置可以微调，从而可以根据滤芯密封垫圈的料头位置调整切割刀头的安装位置，保证切割效果。

在优选或可选方案中，所述行走机构包括行走气缸、行走块和连接块，所述行走气缸用于驱动所述行走块往复移动，所述治具通过所述连接块与所述行走块相连。由此，行走机构设计精巧，各零件之间配合可靠，使治具可以快速移动到工作位置。

在优选或可选方案中，所述台面上设有两个限位器，两个所述限位器分别设置在所述滑轨延伸方向的两侧，当所述治具移动到切割位置和抓取位置时分别与一个所述限位器相抵。由此，在滑轨两侧设置限位器，治具移动到切割位置和抓取位置时分别与一个限位器接触，限位器起到限位作用，保证治具停留在精确的工作位置。

在优选或可选方案中，所述滑轨包括两条平行设置的轨道，每条所述轨道上设有至少一个滑块，所述滑块与所述轨道滑动连接，所述滑块与所述治具固定连接。由此，滑块与轨道配合，保证治具可以顺滑移动。

在优选或可选方案中，所述治具包括凸起的围边，所述围边形状与所述滤芯密封垫圈的形状相匹配，所述滤芯密封垫圈放置在所述治具上时，所述围边支撑所述滤芯密封垫圈，且所述围边与所述滤芯密封垫圈的内壁接触。由此，治具上设有与滤芯密封垫圈的形状相匹配的围边，保证滤芯密封垫圈安装定位准确，滤芯密封垫圈放置在治具上时，围边起到支撑和限位作用，防止滤芯密封垫圈在水平方向移动。

在优选或可选方案中，所述治具上设有下料孔，所述下料孔的数量和位置与所述滤芯密封垫圈上的料头的数量和位置对应，所述台面上设有与所述下料孔对应的收料孔，所述台面下部设有收料斗，所述收料斗的开口覆盖所述收料孔。由此，切割下的料头经过下料孔和收料孔进入收料斗，并由收料斗排出，可以在收料斗出口位置放置一个收料框将切下的料头统一收集，工作过程中不需要对治具进行清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中滤芯密封垫圈的结构示意图；

图2为本发明实施例中滤芯密封垫圈的内圈的结构示意图；

图3为本发明实施例中滤芯密封垫圈的外圈的结构示意图；

图4为本发明实施例中滤芯密封垫圈的料头切除装置的整体结构图；

图5为本发明实施例中滤芯密封垫圈的料头切除装置的正视图；

图6为本发明实施例中滤芯密封垫圈的料头切除装置的治具移动到切割位置时的状态图；

图7为本发明实施例中滤芯密封垫圈的料头切除装置的治具移动到抓取位置时的状态图；

图8为本发明实施例中切割机构的结构图；

图9为本发明实施例中下压板的底部结构图；

图10为本发明实施例中下压板的顶部结构图；

图11为本发明实施例中台面的结构图；

图12为本发明实施例中台面、滑轨、治具、行走机构的装配图；

图13为本发明实施例中治具的结构图；

图14为图13中A处的局部放大图。

附图标记说明：

10-滤芯密封垫圈，101-外圈，102-内圈，20-台面，201-收料孔，21-收料斗，22-框架，30-行走机构，301-行走气缸，302-行走块，303-连接块，31-滑轨，311-轨道，312-滑块，32-限位器，321-限位支架，40-治具，401-围边，402-下料孔，403-挡料块，404-让位槽，50-切割机构，501-冲压机构，5011-升降杆，502-定位板，503-下压板，5031-第一连接孔，5032-第二连接孔，504-导柱，505-导块，506-切割刀头，507-调整块，508-夹板，509-压紧机构，510-压紧板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，滤芯密封垫圈10包括外圈101和内圈102，外圈101和内圈102由不同的材料制成，外圈101的材质具有弹性，主要起到密封作用，内圈102的材料强度较高，主要用于与滤芯连接。滤芯密封垫圈10出模后内圈102上会留下料头，本实施例提供一种滤芯密封垫圈的料头切除装置，专门用于切除内圈102的料头，以提高料头切除效率和精度，下文所提及的料头均为内圈102上的料头。

结合图4至图14所示，本实施例提供一种滤芯密封垫圈的料头切除装置，其包括台面20、滑轨31、治具40、切割机构50、行走机构30等部件。具体地，台面20用于集成料头切除的各个零件；滑轨31设置在台面20上，便于治具40移动；治具40用于放置滤芯密封垫圈10，其设置在滑轨31上并适于沿滑轨31移动；切割机构50用于切除滤芯密封垫圈10的内圈102上的料头，其切割方式为冲压切割；行走机构30，其设置在台面20上，用于驱动治具40沿滑轨31移动。行走机构30可以驱动治具40移动到切割位置或抓取位置，在切割位置时，切割机构50工作切下料头，在抓取位置时，机械手可以从治具40上取下滤芯密封垫圈10。

进一步地，为了保证切割效果，本实施例中的切割机构50为冲压式，其包括冲压机构501、下压板503和切割刀头506等部件，下压板503设置在滑轨31上方(图4中Z轴正向)，切割刀头506设置在下压板503底部，切割刀头506数量和位置与滤芯密封垫圈10上的料头数量和位置对应，冲压机构501用于驱动下压板503上下移动。在下压板503向下移动过程中，切割刀头506会切除滤芯密封垫圈10上的料头。

本实施例的料头切除装置设计精巧，自动化程度高，通过冲压的方式切除滤芯密封垫圈10的料头，切割精度高，切割速度快，可以大幅提高产品质量，避免出现外观缺陷，降低报废率，同时可以大幅提高生产效率，降低人工成本。

结合图4所示，本实施例的料头切除装置还包括框架22，台面20设置在框架22顶部，框架22用于支撑台面20。框架22可以和台面20整体移动到作业位置，且框架22的高度可以根据使用需要进行调整。

结合图5、图6和图8所示，切割机构50包括冲压机构501、定位板502、下压板503、导柱504、导块505和切割刀头506。本实施例中，冲压机构501为冲压气缸，冲压机构501包括升降杆5011。导柱504的数量为四根，四根导柱504两两分布在滑轨31的前(图6中X轴正向)后两侧。在其他实施方式中，导柱的数量为2-6根。导柱504沿竖直方向设置，每根导柱504上套设一个导块505，导块505适于沿导柱504移动。导柱504的上下两端分别与定位板502和台面20连接，冲压机构501设置在定位板502上，下压板503设置在定位板502下方并与各导块505连接，下压板503会随导块505同步移动，升降杆5011与下压板503连接，切割刀头506设置在下压板503底部。冲压机构501驱动升降杆5011上下移动时，升降杆5011会带动下压板503升降，即可完成料头切除作业。该切割机构50设计精巧，各零件之间相互配合，由导柱504和导块505控制切割刀头506的移动方向，使切割刀头506移动方向准确，不会发生偏移，进而保证切割精度。进一步地，升降杆5011与下压板503连接部位位于下压板503的几何中心，由此保证下压板503只会受到竖直方向的力，减少切割机构50使用损坏风险。

结合图9和图10所示，本实施例中切割刀头506的数量为两个，与滤芯密封垫圈10内圈102上的料头数量对应。切割机构50包括调整块507和夹板508，用于固定安装切割刀头506，一组调整块507和夹板508对应一个切割刀头506。其中调整块507安装在下压板503的底部，与下压板503通过螺钉等连接件固定连接，夹板508与调整块507之间也通过螺钉等连接件固定连接，夹板508与调整块507之间形成夹持切割刀头506的夹槽，切割刀头506插入夹槽中，调整块507和夹板508夹紧切割刀头506。本实施例通过调整块507和夹板508配合固定切割刀头506，切割刀头506拆装方便，可以快速更换。

进一步地，下压板503上设有多个第一连接孔5031，连接件穿过第一连接孔5031使调整块507连接，本实施例中每个调整块507具有两个对应的第一连接孔5031，两个连接点保证调整块507安装牢靠。第一连接孔5031为腰形的孔，连接件可以在第一连接孔5031内移动，从而微调调整块507的安装位置，使切割刀头506对准需要切割的部位，保证切割精度。

切割机构50还包括压紧机构509和压紧板510，压紧机构509设置在下压板503底部，压紧板510设置在压紧机构509的下方，压紧机构509与压紧板510驱动连接，适于驱动压紧板510升降移动，本实施例中压紧机构509为压紧气缸。当切割机构50进行料头切除作业时，压紧机构509和压紧板510将滤芯密封垫圈10压紧在治具40上，防止滤芯密封垫圈10受力移位，保证切割作业顺利进行。

进一步地，压紧机构509和压紧板510的数量与切割刀头506数量相同，本实施例中压紧机构509和压紧板510的数量为两个。每个压紧机构509靠近一个切割刀头506设置，控制压紧板510与对应切割刀头506之间的距离小于等于3mm。在每个切割刀头506附近都设置一个压紧机构509，料头切割时滤芯密封垫圈10在切割部位受力，用对应压紧板510压住受力部位，具有更好的压紧效果，避免待切割件发生移位，保证切割精度。

进一步地，下压板503上设有多个第二连接孔5032，压紧机构509通过螺钉等连接件穿过第二连接孔5032与下压板503连接，本实施例中每个压紧机构509具有两个对应的第二连接孔5032，两个连接点保证压紧机构509安装牢靠。第二连接孔5032为腰形的孔，连接件可以在第二连接孔5032内移动，从而微调压紧机构509的安装位置，保证压紧板510靠近切割刀头506，进行料头切除作业时能压住受力部位。

结合图5、图7和图12所示，行走机构30包括行走气缸301、行走块302和连接块303，行走气缸301用于驱动行走块302沿左(图7中Y轴反向)右方向往复移动。连接块303与行走块302和治具40连接，使行走块302移动时带动治具40同步移动。由此，通过各零件配合，行走气缸301可以驱动治具40快速移动到工作位置。

本实施例中，滑轨31包括两条平行设置的轨道311，轨道311沿左右方向设置。每条轨道311上设有至少一个滑块312，本实施例中每条轨道311上设置两个滑块312，滑块312与轨道311滑动连接，可以沿轨道311方向移动。滑块312通过连接件与治具40底部固定连接，由此保证治具40可以沿轨道311顺滑移动，移动方向准确，不会发生偏移。

进一步地，在滑轨31左右两侧分别设置一个限位支架321，限位支架321与台面20固定连接，每个限位支架321上安装一个限位器32。限位器32用于限制治具40的移动行程，保证治具40停留在精确的工作位置。具体地，当治具40移动到切割位置时与右侧限位器32相抵，当治具40移动到抓取位置时与左侧限位器32相抵。进一步地，限位器32由弹性材料制成，除了限位作用外还能起到缓冲作用，防止治具40急停时受损。

结合图13和图14所示，治具40包括凸起的围边401，围边401形状与滤芯密封垫圈10的形状相匹配，其用于定位支撑滤芯密封垫圈10。滤芯密封垫圈10放置在治具40上时，围边401的顶部与滤芯密封垫圈10底部相抵，且围边401的外壁与滤芯密封垫圈10的内壁接触，由此形成限位结构，保证滤芯密封垫圈10安装定位准确，防止滤芯密封垫圈10在水平方向移动。

本实施例中，治具40上设有两个下料孔402，下料孔402的数量和位置与滤芯密封垫圈10上的料头的数量和位置对应。结合图11所示，台面20上设有与下料孔402对应的收料孔201。结合图5所示，台面20下部设有收料斗21，收料斗21的开口覆盖收料孔201。由此从滤芯密封垫圈10上切下的料头会经过下料孔402和收料孔201进入收料斗21，并由收料斗21排出，切除料头作业过程中不需要对治具40进行清理，可以连续作业，提高了工作效率。进一步地，在收料斗21的下方设有收料框，从收料斗21排出的料头会统一进入到收料框中，从而保持地面清洁。

结合图14所示，治具40上设有凸起的挡料块403，挡料块403的位置与滤芯密封垫圈10上料头的位置对应，挡料块403设置在下料孔402一侧，挡料块403顶部为朝向下料孔402倾斜的斜面。挡料块403用于将切下的料头引导至下料孔402，保证料头不会落在治具40上。

进一步地，挡料块403与围边401之间具有让位槽404，切割刀头506向下移动时会进入让位槽404，避免挡料块403干涉切割刀头506移动，同时防止切割刀头506碰撞损坏。

以下结合图6和图7，对本实施例的滤芯密封垫圈的料头切除装置的工作过程进行说明：

初始状态下，治具40位于如图7所示的抓取位置，机械手将待处理的滤芯密封垫圈10放置在治具40上，围边401的顶部与滤芯密封垫圈10底部相抵，围边401的外壁与滤芯密封垫圈10的内壁接触，限位固定；行走机构30工作，行走气缸301驱动行走块302向右侧移动，治具40沿滑轨31延伸方向朝右侧移动，至治具40与设置在右侧的限位器32相抵，此时治具40位于如图6所示的切割位置，滤芯密封垫圈10位于切割机构50下压板503的下方；切割机构50工作，冲压机构501驱动下压板503向下移动，移动至设定位置，压紧机构509驱动压紧板510压住滤芯密封垫圈10，切割刀头506与料头接触，下压板503继续向下移动切除料头，切下的料头进入治具40的下料孔402，由收料斗21收集；料头切除后压紧机构509松开滤芯密封垫圈10，冲压机构501驱动下压板503向上移动至初始位置；行走机构30再次工作，行走气缸301驱动行走块302向左侧移动，至治具40与设置在左侧的限位器32相抵，此时治具40回到如图7所示的抓取位置，机械手将切除料头的滤芯密封垫圈10取下；机械手将另一个待处理的滤芯密封垫圈10放置在治具40上，重复上述动作进行连续作业。

上述实施例的料头切除装置专用于滤芯密封垫圈10的料头切除作业，由机器进行切割，切割精度高，可以大幅降低产品报废率，节约生产成本，同时可以提高生产效率，降低人工成本，具有很高的经济价值。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，包括：

台面(20)；

滑轨(31)，其设置在所述台面(20)上；

治具(40)，其设置在所述滑轨(31)上并适于沿所述滑轨(31)移动，所述治具(40)用于放置滤芯密封垫圈(10)；

切割机构(50)，其设置在所述台面(20)上，所述切割机构(50)包括冲压机构(501)、下压板(503)和切割刀头(506)，所述下压板(503)设置在所述滑轨(31)上方，所述切割刀头(506)设置在所述下压板(503)底部，所述切割刀头(506)数量和位置与所述滤芯密封垫圈(10)上的料头数量和位置对应，所述冲压机构(501)用于驱动所述下压板(503)上下移动，所述下压板(503)向下移动时，所述切割刀头(506)切除所述滤芯密封垫圈(10)上的料头；

行走机构(30)，其设置在所述台面(20)上，所述行走机构(30)用于驱动所述治具(40)沿所述滑轨(31)移动，使所述治具(40)移动到切割位置或抓取位置。

2.根据权利要求1所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述切割机构(50)包括压紧机构(509)和压紧板(510)，所述压紧机构(509)设置在所述下压板(503)底部，所述压紧机构(509)适于驱动所述压紧板(510)升降移动。

3.根据权利要求2所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述压紧机构(509)数量与所述切割刀头(506)的数量相同，每个所述压紧机构(509)靠近一个所述切割刀头(506)设置，所述压紧板(510)与所述切割刀头(506)之间的距离小于等于3mm。

4.根据权利要求1所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述切割机构(50)还包括定位板(502)、导柱(504)和导块(505)，所述导柱(504)的上下两端分别与所述定位板(502)和所述台面(20)连接，所述冲压机构(501)设置在所述定位板(502)上，所述导块(505)套设在所述导柱(504)上并适于沿所述导柱(504)移动，所述下压板(503)设置在所述定位板(502)下方并与所述导块(505)连接，所述冲压机构(501)包括升降杆(5011)，所述升降杆(5011)与所述下压板(503)连接。

5.根据权利要求1所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述下压板(503)上设有腰形的第一连接孔(5031)，所述切割机构(50)包括调整块(507)和夹板(508)，连接件穿过所述第一连接孔(5031)使所述调整块(507)与所述下压板(503)连接，所述切割刀头(506)夹紧在所述调整块(507)和所述夹板(508)之间。

6.根据权利要求1所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述行走机构(30)包括行走气缸(301)、行走块(302)和连接块(303)，所述行走气缸(301)用于驱动所述行走块(302)往复移动，所述治具(40)通过所述连接块(303)与所述行走块(302)相连。

7.根据权利要求6所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述台面(20)上设有两个限位器(32)，两个所述限位器(32)分别设置在所述滑轨(31)延伸方向的两侧，当所述治具(40)移动到切割位置和抓取位置时分别与一个所述限位器(32)相抵。

8.根据权利要求6所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述滑轨(31)包括两条平行设置的轨道(311)，每条所述轨道(311)上设有至少一个滑块(312)，所述滑块(312)与所述轨道(311)滑动连接，所述滑块(312)与所述治具(40)固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述治具(40)包括凸起的围边(401)，所述围边(401)形状与所述滤芯密封垫圈(10)的形状相匹配，所述滤芯密封垫圈(10)放置在所述治具(40)上时，所述围边(401)支撑所述滤芯密封垫圈(10)，且所述围边(401)与所述滤芯密封垫圈(10)的内壁接触。

10.根据权利要求9所述的滤芯密封垫圈的料头切除装置，其特征在于，所述治具(40)上设有下料孔(402)，所述下料孔(402)的数量和位置与所述滤芯密封垫圈(10)上的料头的数量和位置对应，所述台面(20)上设有与所述下料孔(402)对应的收料孔(201)，所述台面(20)下部设有收料斗(21)，所述收料斗(21)的开口覆盖所述收料孔(201)。

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