CN112207675B - 一种异形阀片打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形阀片打磨设备，包括操作台，所述操作台上设置有轨迹模拟机构和打磨机构；所述轨迹模拟机构包括第一转动台，所述第一转动台上设置有第一固定底座，所述第一转轴转动连接有第一支撑架，所述第一支撑架通过第一导向杆与操作台滑动连接，所述第一导向杆靠近操作台的一端套接有第一支撑弹簧；所述打磨机构包括第二转动台，所述第二转动台通过链条与第一转动台转动连接，所述第二支撑架通过连接框与第一支撑架相连接；本发明第一转轴沿阀片模具的外轮廓移动，第一打磨杆沿待打磨的阀片的外轮廓移动打磨，根据不同的阀片替换相应的打磨模具，能够对不同形状的阀片进行打磨，打磨范围广。

Description

一种异形阀片打磨设备
技术领域
本发明涉及阀片技术领域，特别涉及一种异形阀片打磨设备。
背景技术
阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，阀片需要很强拥有很强的密封效果，阀片通过强冲加工成成品，并筒阀片上冲压形成的安装孔进行安装，由于阀片产品结构的差异，阀片的结构上会有加大差异，对于方向或者圆形的阀片，对其侧面打磨比较方便，而对于一些异性的阀片，阀片外圈上会设置有凹槽或者凸块，难以通常设备进行自动打磨，通常采用人工进行打磨，打磨效率较低，劳动强度较大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种异形阀片打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种异形阀片打磨设备，包括操作台，所述操作台上设置有轨迹模拟机构和打磨机构；所述轨迹模拟机构包括第一转动台，所述第一转动台上设置有第一固定底座，所述第一固定底座上固定有第一定位销，所述第一固定底座的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第一支撑架，所述第一支撑架通过第一导向杆与操作台滑动连接，所述第一导向杆靠近操作台的一端套接有第一支撑弹簧；所述打磨机构包括第二转动台，所述第二转动台通过链条与第一转动台转动连接，所述第二转动台上设置有第二固定底座，所述第二固定底座上固定有第二定位销，所述第二固定底座的一侧设置有第一打磨杆，所述第一打磨杆上设置有第一打磨头，所述第一打磨杆转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架通过连接框与第一支撑架相连接。
优选的，所述第一转轴的中部转动连接有轨迹轴承，所述第一转轴的上下端均通过第一连接轴承与第一支撑架转动连接。
优选的，所述第一打磨杆的上下端通过第二连接轴承与第二支撑架转动连接，所述第一打磨杆的顶部通过链条连接有驱动杆，所述驱动杆与第二支撑架转动连接。
优选的，所述第一固定底座通过卡块与第一转动台卡接，所述第二固定底座通过卡块与第二转动台卡接。
优选的，所述第二转动台设置有多个，且多个所述第二转动台通过链条串联，每个所述第二转动台的上端均设置有吸尘管。
优选的，所述第二支撑架与第二转动台对应设置有多个，且通过连接框进行串联，每个所述第二支撑架上的驱动杆通过链条串联。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架通过第二导向杆与操作台滑动插接，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均安装有支撑滚轮。
优选的，所述第一连接轴承与第一支撑架可拆卸连接，所述第二连接轴承与第二支撑架可拆卸连接，所述第一支撑架可拆卸连接有内圈轨迹杆，所述第二支撑架可拆卸连接有内圈打磨杆。
优选的，所述内圈打磨杆的底部设置有打磨头，所述内圈打磨杆的顶部通过链条与驱动杆相连接，所述第一导向杆靠近第一转动台的一侧设置有第二支撑弹簧。
优选的，所述第一固定底座和第二固定底座的中部开设有空腔。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该异形阀片打磨设备，打磨时，通过将与阀片形状相同的模具放置到第一固定底座上，并通过第一定位销与阀片模具上的安装孔相插接，将需要打磨的阀片放置到第二固定座上，通过第一转动台与第二转动台同步转动，第一转轴沿阀片模具的外轮廓移动，并同步带动第一打磨杆沿待打磨的阀片的外轮廓移动打磨，打磨效果好，且效率高，根据不同的阀片替换相应的打磨模具，能够对不同形状的阀片进行打磨，打磨范围广。
2、该异形阀片打磨设备，当需要对阀片的内圈进行打磨时，将第一转轴替换成内圈轨迹杆，第一打磨杆替换成内圈打磨杆，通过第二支撑弹簧推动第一支撑框，使内圈轨迹杆紧贴阀片模具的内圈进行移动，从而带动内圈打磨杆对阀片的内圈轮廓进行打磨，从而实现对阀片的内腔进行打磨。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的操作台和第一转动台示意图；
图3为本发明的第一支撑架和第一转轴示意图；
图4为本发明的第二支撑架和第一打磨杆示意图；
图5为本发明的第二支撑架示意图；
图6为本发明的第一转动台和第一固定底座示意图；
图7为本发明的第二固定台和第二固定底座示意图；
图8为本发明的操作台和内圈轨迹杆示意图；
图9为本发明的第一支撑架和内圈轨迹杆示意图；
图10为本发明的第二支撑架和内圈打磨杆示意图。
图中：1、操作台；2、第一转动台；3、第二转动台；4、第一支撑架；5、第一定位销；6、第一转轴；7、第一导向杆；8、第一支撑弹簧；9、第二导向杆；10、连接框；11、第二支撑架；12、吸尘管；13、驱动杆；14、第一打磨杆；15、第二定位销；16、第一固定底座；17、第二固定底座；18、轨迹轴承；19、第一连接轴承；20、撑滚轮；21、第二连接轴承；22、第一打磨头；23、第二支撑弹簧；24、内圈轨迹杆；25、内圈打磨杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，一种异形阀片打磨设备，包括操作台1，所述操作台1上设置有轨迹模拟机构和打磨机构；所述轨迹模拟机构包括第一转动台2，所述第一转动台2上设置有第一固定底座16，所述第一固定底座16上固定有第一定位销5，所述第一固定底座16的一侧设置有第一转轴6，所述第一转轴6转动连接有第一支撑架4，所述第一支撑架4通过第一导向杆7与操作台1滑动连接，所述第一导向杆7靠近操作台1的一端套接有第一支撑弹簧8；所述打磨机构包括第二转动台3，所述第二转动台3通过链条与第一转动台2转动连接，所述第二转动台3上设置有第二固定底座17，所述第二固定底座17上固定有第二定位销15，所述第二固定底座17的一侧设置有第一打磨杆14，所述第一打磨杆14上设置有第一打磨头22，所述第一打磨杆14转动连接有第二支撑架11，所述第二支撑架11通过连接框10与第一支撑架4相连接，打磨时，通过将与阀片形状相同的模具放置到第一固定底座上，并通过第一定位销与阀片模具上的安装孔相插接，将需要打磨的阀片放置到第二固定座上，通过第一转动台与第二转动台同步转动，第一转轴沿阀片模具的外轮廓移动，并同步带动第一打磨杆沿待打磨的阀片的外轮廓移动打磨，打磨效果好，且效率高，根据不同的阀片替换相应的打磨模具，能够对不同形状的阀片进行打磨，打磨范围广，第一定位销和第二定位销与阀片上的安装孔相对应，方便进行安装，通过在第一固定座上安装和阀片轮廓相同阀片模具，更好的使第一转轴沿阀片轮圈进行移动，避免阀片较薄影响移动。
本实施例中，所述第一转轴6的中部转动连接有轨迹轴承18，所述第一转轴6的上下端均通过第一连接轴承19与第一支撑架4转动连接，使第一转轴更好的进行转动，并通过轨迹轴承沿阀片模具的外轮廓进行移动。
本实施例中，所述第一打磨杆14的上下端通过第二连接轴承21与第二支撑架11转动连接，所述第一打磨杆14的顶部通过链条连接有驱动杆13，所述驱动杆13与第二支撑架11转动连接，通过驱动杆的转动带动第一打磨杆转动，对阀片进行打磨。
本实施例中，所述第一固定底座16通过卡块与第一转动台2卡接，所述第二固定底座17通过卡块与第二转动台3卡接，方便进行安装替换，根据不同的阀片对应替换。
本实施例中，所述第二转动台3设置有多个，且多个所述第二转动台3通过链条串联，每个所述第二转动台3的上端均设置有吸尘管12，同时对多个阀片进行打磨，也可在每个转动台上放置多个阀片同时进行打磨。
本实施例中，所述第二支撑架11与第二转动台3对应设置有多个，且通过连接框10进行串联，每个所述第二支撑架11上的驱动杆13通过链条串联，方便进行串联驱动。
本实施例中，所述第一支撑架4和第二支撑架11通过第二导向杆9与操作台1滑动插接，所述第一支撑架4和第二支撑架11的底部均安装有支撑滚轮20，提高稳定性。
本实施例中，所述第一连接轴承19与第一支撑架4可拆卸连接，所述第二连接轴承21与第二支撑架11可拆卸连接，所述第一支撑架4可拆卸连接有内圈轨迹杆24，所述第二支撑架11可拆卸连接有内圈打磨杆25，当需要对阀片的内圈进行打磨时，将第一转轴替换成内圈轨迹杆，第一打磨杆替换成内圈打磨杆，使内圈轨迹杆紧贴阀片模具的内圈进行移动，从而带动内圈打磨杆对阀片的内圈轮廓进行打磨，从而实现对阀片的内腔进行打磨。
本实施例中，所述内圈打磨杆25的底部设置有打磨头，所述内圈打磨杆25的顶部通过链条与驱动杆13相连接，所述第一导向杆7靠近第一转动台2的一侧设置有第二支撑弹簧23，通过第二支撑弹簧推动第一支撑框，紧贴内圈轨迹移动。
本实施例中，所述第一固定底座16和第二固定底座17的中部开设有空腔，方便内圈打磨杆进行打磨。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种异形阀片打磨设备，包括操作台，其特征在于：所述操作台上设置有轨迹模拟机构和打磨机构；
所述轨迹模拟机构包括第一转动台，所述第一转动台上设置有第一固定底座，所述第一固定底座上固定有第一定位销，所述第一固定底座的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第一支撑架，所述第一支撑架通过第一导向杆与操作台滑动连接，所述第一导向杆靠近操作台的一端套接有第一支撑弹簧；
所述打磨机构包括第二转动台，所述第二转动台通过链条与第一转动台转动连接，所述第二转动台上设置有第二固定底座，所述第二固定底座上固定有第二定位销，所述第二固定底座的一侧设置有第一打磨杆，所述第一打磨杆上设置有第一打磨头，所述第一打磨杆转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架通过连接框与第一支撑架相连接；
所述第一转轴的中部转动连接有轨迹轴承，所述第一转轴的上下端均通过第一连接轴承与第一支撑架转动连接，所述第一打磨杆的上下端通过第二连接轴承与第二支撑架转动连接，所述第一打磨杆的顶部通过链条连接有驱动杆，所述驱动杆与第二支撑架转动连接，所述第一连接轴承与第一支撑架可拆卸连接，所述第二连接轴承与第二支撑架可拆卸连接，所述第一支撑架可拆卸连接有内圈轨迹杆，所述第二支撑架可拆卸连接有内圈打磨杆，所述内圈打磨杆的底部设置有打磨头，所述内圈打磨杆的顶部通过链条与驱动杆相连接，所述第一导向杆靠近第一转动台的一侧设置有第二支撑弹簧，所述第一固定底座和第二固定底座的中部开设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种异形阀片打磨设备，其特征在于：所述第一固定底座通过卡块与第一转动台卡接，所述第二固定底座通过卡块与第二转动台卡接。
3.根据权利要求1所述的一种异形阀片打磨设备，其特征在于：所述第二转动台设置有多个，且多个所述第二转动台通过链条串联，每个所述第二转动台的上端均设置有吸尘管。
4.根据权利要求3所述的一种异形阀片打磨设备，其特征在于：所述第二支撑架与第二转动台对应设置有多个，且通过连接框进行串联，每个所述第二支撑架上的驱动杆通过链条串联。
5.根据权利要求1或4所述的一种异形阀片打磨设备，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架通过第二导向杆与操作台滑动插接，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均安装有支撑滚轮。
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