CN116765990B - 一种柱塞泵阀片平面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱塞泵阀片平面研磨装置，具体涉及柱塞泵阀片研磨领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有中空防护架，所述支撑底座的顶端转动连接有主转轴，由于主转轴的一端与电机固定连接，则主转轴只在原处进行旋转运动，所述主转轴的顶端转动连接有第一中型齿轮，柱塞泵阀片卡位板架通过中央孔能够牢牢的套接在第二转柱轴的外表面，则柱塞泵阀片能够套接在柱塞泵阀片卡位板架表面，同时四组加工定位架与辅助定位架呈环圆状设置在加工盘的上表面，其用于致使弹簧连杆稳固于柱塞泵阀片的表面，从而实现柱塞泵阀片的稳定安装，避免柱塞泵阀片在加工时发生较大晃动。

Description

一种柱塞泵阀片平面研磨装置

技术领域

本发明涉及柱塞泵阀片研磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种柱塞泵阀片平面研磨装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统中的一个重要装置，其中，柱塞泵通过柱塞在缸体内往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸收液体，其中柱塞泵吸液阀片的快速启闭动作可实现注水流入及流出柱塞泵的操作，但多数被水流刻蚀后的吸液阀片可经研磨修复后继续使用，进而延长柱塞泵吸液阀片的使用周期，从而降低油田注水的生产成本。

根据中国专利号CN209754876U中所述，其通过研磨载盘进出料模组设于上下料转盘一侧，研磨载盘位于上下料转盘和砂轮盘上。通过设有研磨机和转盘上料机，使得产品可以通过转盘上料机，将进料流水线上的产品放置在上下料转盘，再输送至研磨机进行研磨；研磨后的产品，通过转盘上料机送至出料流水线送出，无需手动放置工件，提高了操作效率，实现自动化，大大减少了人工。

但是上述方案提出运用进料流水线上的方式进行研磨，而柱塞泵阀片对于平面品质的要求较高，若利用上下料转盘的方式对柱塞泵阀片进行夹持和研磨，则若压力过大，会致使柱塞泵阀片由于压力发生形变，而若压力过小，则会使研磨刀片频繁与产品发生撞刀现象而损坏，因此，我们提出了一种柱塞泵阀片平面研磨装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种柱塞泵阀片平面研磨装置，通过根据柱塞泵阀片的通孔的直径的不同可选用不同直径的柱塞泵阀片卡位板架，柱塞泵阀片卡位板架的中央孔的孔径不变，柱塞泵阀片卡位板架通过中央孔能够牢牢的套接在第二转柱轴的外表面，则柱塞泵阀片能够套接在柱塞泵阀片卡位板架表面，同时四组加工定位架与辅助定位架呈环圆状设置在加工盘的上表面，其用于致使弹簧连杆稳固于柱塞泵阀片的表面以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵阀片平面研磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有中空防护架，所述支撑底座的顶端转动连接有主转轴，由于主转轴的一端与电机固定连接，则主转轴只在原处进行旋转运动，所述主转轴的顶端转动连接有第一中型齿轮，电机作为驱动，电机带动主转轴旋转，而主转轴带动夹持架与第一中型齿轮同步旋转，所述主转轴的外侧固定连接有夹持架，所述夹持架朝向第一中型齿轮的一侧转动连接有第二中型齿轮，所述第二中型齿轮与第一中型齿轮呈啮合状态设置，由于第一中型齿轮与第二中型齿轮啮合，而第一中型齿轮带着第二中型齿轮旋转，所述第二中型齿轮穿过夹持架的一端转动连接有联动转轮，所述第一中型齿轮与主转轴、第二中型齿轮与夹持架的连接处分别固定连接有限位螺栓，限位螺栓对第一中型齿轮与主转轴、第二中型齿轮与夹持架进行限位，致使第一中型齿轮和第二中型齿轮只进行旋转运动，所述联动转轮顶端与底端分别设置有定位轮齿；

所述联动转轮的顶端开设有辅助滑道，所述辅助滑道的一侧滑动连接有卡位架，所述卡位架的外侧固定连接有小型齿轮，所述小型齿轮与联动转轮位于顶端的定位轮齿啮合，所述卡位架的内部固定连接有第一转柱轴，所述第一转柱轴的顶端固定连接有加工转轮架，第二中型齿轮带动联动转轮旋转，联动转轮通过辅助滑道带着卡位架旋转，且卡位架通过小型齿轮与联动转轮顶端的定位轮齿啮合而同步旋转，卡位架通过第一转柱轴带动加工转轮架旋转。

在一个优选地实施方式中，所述加工转轮架的一侧固定连接有第二转柱轴，加工盘的表面安装柱塞泵阀片，所述第二转柱轴的一端固定连接有加工盘，所述加工盘与第二转柱轴的连接处套接有不同直径的柱塞泵阀片卡位板架，所述不同直径的柱塞泵阀片卡位板架适配于不同孔径大小的柱塞泵阀片，所述第二转柱轴的一端通过螺纹连接有手动螺纹架，柱塞泵阀片没有安装在加工盘的上表面时，手动螺纹架处于脱离第二转柱轴的表面，由于柱塞泵阀片的大小种类不同，则柱塞泵阀片的中央的通孔的直径不同，而无法较好固定，则根据柱塞泵阀片的通孔的直径的不同可选用不同直径的柱塞泵阀片卡位板架，柱塞泵阀片卡位板架的中央孔的孔径不变，柱塞泵阀片卡位板架通过中央孔能够牢牢的套接在第二转柱轴的外表面，则柱塞泵阀片能够套接在柱塞泵阀片卡位板架表面，从而实现柱塞泵阀片的稳定安装。

在一个优选地实施方式中，所述手动螺纹架位于柱塞泵阀片卡位板架的正上方，所述手动螺纹架的外侧固定连接有四组加工定位架，四组所述加工定位架的一端固定连接有相同数量的辅助定位架，所述加工定位架和辅助定位架的内部为空腔状态设置，且四组加工定位架与辅助定位架呈环圆状设置在加工盘的上表面，其用于致使弹簧连杆稳固于柱塞泵阀片的表面，提高了柱塞泵阀片安装稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述加工定位架的空腔处插接有弹簧连杆，所述弹簧连杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在加工定位架的内部，所述弹簧连杆的外表面开设有卡位孔，所述辅助定位架的内部滑动连接有弹簧卡位杆，所述弹簧卡位杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在辅助定位架的内部，所述弹簧卡位杆与卡位孔相适配，由于第一弹簧的一端与加工定位架连接，另一端与弹簧连杆连接，则弹簧正常状态下，第一弹簧带着弹簧连杆紧紧压着柱塞泵阀片的上表面，同理第二弹簧带动弹簧卡位杆插入卡位孔中，对弹簧连杆的移动进行限位，提高了柱塞泵阀片安置的稳固。

在一个优选地实施方式中，支撑底座的顶端固定连接有固定板，所述中空防护架的内部转动连接有齿轮架，所述齿轮架与联动转轮底端的定位轮齿呈啮合状态设置，所述齿轮架的外表面设置有搅动纹，所述中空防护架与支撑底座的连接处开设有废料通入孔，所述废料通入孔位于齿轮架和固定板之间，联动转轮的底端定位齿轮与齿轮架的顶端轮齿啮合，则联动转轮带动齿轮架旋转，当柱塞泵阀片研磨后的废料通过吹风机的风吹以及冷却液的传输至齿轮架和固定板之间，由于废料的规格不一，有些较大，则通过齿轮架带动搅动纹旋转，搅动纹通过旋转搅和将废料通过旋转引导至废料通入孔中。

在一个优选地实施方式中，所述中空防护架的内部开设有收纳槽，所述中空防护架的内部通过收纳槽滑动连接有滑门，中空防护架是透明的，便于工作人员观察弹簧卡位杆与加工柱塞泵阀片的情况，所述滑门的一侧固定连接有把手，工作人员通过抓住把手推送滑门，致使滑门沿着中空防护架的收纳槽进行收纳或者推出，工作人员首先抓住把手推动滑门收纳至中空防护架的内部，同时手动将柱塞泵阀片先进行安装，同时柱塞泵阀片处于加工状态时，抓取把手将滑门推出，则中空防护架与滑门组成密封整体，从而防止废料飞出。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底座的内部固定连接有隔离板架，所述隔离板架将支撑底座的内部分隔呈废料收集区域与驱动区域，隔离板架能够阻挡废料从废料收集区域进入驱动区域里，避免对驱动设备造成损伤，所述支撑底座的驱动区域中固定安装有电机，所述主转轴固定安装在电机的输出端。

在一个优选地实施方式中，所述上位加工支撑座的底端固定连接有液压泵，根据液压泵的工作原理，液压机能够调整液压杆的伸缩，则液压泵通过液压杆带动辅助抓手上下移动，进而辅助抓手带动打磨磨盘架调整对柱塞泵阀片的研磨高度，所述液压泵的内部滑动连接有辅助抓手，所述辅助抓手的一端铰接有打磨磨盘架，打磨磨盘架通过电脑编程指令进行弯折，打磨磨盘架通过弯折调整对柱塞泵阀片的研磨角度，所述辅助抓手的底端固定连接有冷却喷液架，冷却喷液架用来喷洒冷却液，其为研磨常用技术，由于柱塞泵阀片与刀片研磨时，会产生滚动摩擦力而刀片与柱塞泵阀片的表面温度升高，则刀片与柱塞泵阀片较易损坏，而冷却液延长了两者的寿命，所述上位加工支撑座的底端固定连接有吹风机，所述吹风机设置在废料通入孔的正上方。

本发明的技术效果和优点：

1、根据柱塞泵阀片的通孔的直径的不同可选用不同直径的柱塞泵阀片卡位板架，柱塞泵阀片卡位板架的中央孔的孔径不变，柱塞泵阀片卡位板架通过中央孔能够牢牢的套接在第二转柱轴的外表面，则柱塞泵阀片能够套接在柱塞泵阀片卡位板架表面，同时四组加工定位架与辅助定位架呈环圆状设置在加工盘的上表面，其用于致使弹簧连杆稳固于柱塞泵阀片的表面，从而实现柱塞泵阀片的稳定安装，避免柱塞泵阀片在加工时发生较大晃动；

2、若在对实验样品初始加工过程中，由于研磨转速过快，则弹簧连杆通过第一弹簧的弹力而发生震动，且反作用力挤压弹簧卡位杆向外时，工作人员通过观察弹簧卡位杆的状况，能够快速判断研磨转速的问题，从而提高了柱塞泵阀片的加工品质与效率；

3、通过齿轮架带动搅动纹旋转，搅动纹通过旋转搅合将废料通过旋转引导至废料通入孔中，接着废料通过废料通入孔进入废料收集区域中，从而实现提高了废料的收集，避免废料四散影响打磨磨盘架对柱塞泵阀片的研磨。

附图说明

图1为本发明上位加工支撑座的结构示意图。

图2为本发明加工转轮架的结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明支撑底座的结构示意图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明第二转柱轴的结构示意图。

图7为本发明隔离板架的结构示意图。

图8为本发明图7的C部结构放大图。

图9为本发明图7的D部结构放大图。

附图标记为：1、上位加工支撑座；2、中空防护架；3、支撑底座；4、仓门；5、滑门；6、加工转轮架；7、第一转柱轴；8、加工盘；9、第二转柱轴；10、加工定位架；11、辅助定位架；12、液压泵；13、辅助抓手；14、打磨磨盘架；15、冷却喷液架；16、夹持架；17、联动转轮；18、辅助滑道；19、卡位架；20、小型齿轮；21、第一中型齿轮；22、手动螺纹架；23、柱塞泵阀片卡位板架；24、弹簧连杆；25、弹簧卡位杆；26、卡位孔；27、隔离板架；28、电机；29、主转轴；30、废料通入孔；31、齿轮架；32、搅动纹；33、固定板；34、第二中型齿轮；35、吹风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，实施例1：一种柱塞泵阀片平面研磨装置，包括支撑底座3，支撑底座3的顶端固定连接有中空防护架2，支撑底座3的顶端转动连接有主转轴29，主转轴29与支撑底座3处于密封连接，不会有冷却液渗透，由于主转轴29的一端与电机28固定连接，电机28的型号为三相异步铝壳电机750W，则主转轴29只在原处进行旋转运动，主转轴29的顶端转动连接有第一中型齿轮21，电机28作为驱动，电机28带动主转轴29旋转，而主转轴29带动夹持架16与第一中型齿轮21同步旋转，主转轴29的外侧固定连接有夹持架16，夹持架16朝向第一中型齿轮21的一侧转动连接有第二中型齿轮34，第二中型齿轮34与第一中型齿轮21呈啮合状态设置，由于第一中型齿轮21与第二中型齿轮34啮合，而第一中型齿轮21带着第二中型齿轮34旋转，第二中型齿轮34穿过夹持架16的一端转动连接有联动转轮17，第一中型齿轮21与主转轴29、第二中型齿轮34与夹持架16的连接处分别固定连接有限位螺栓，限位螺栓对第一中型齿轮21与主转轴29、第二中型齿轮34与夹持架16进行限位，致使第一中型齿轮21和第二中型齿轮34只进行旋转运动，联动转轮17顶端与底端分别设置有定位轮齿；

联动转轮17的顶端开设有辅助滑道18，辅助滑道18的一侧滑动连接有卡位架19，卡位架19的外侧固定连接有小型齿轮20，小型齿轮20与联动转轮17位于顶端的定位轮齿啮合，卡位架19的内部固定连接有第一转柱轴7，第一转柱轴7的顶端固定连接有加工转轮架6，第二中型齿轮34带动联动转轮17旋转，联动转轮17通过辅助滑道18带着卡位架19旋转，且卡位架19通过小型齿轮20与联动转轮17顶端的定位轮齿啮合而同步旋转，卡位架19通过第一转柱轴7带动加工转轮架6旋转。

加工转轮架6的一侧固定连接有第二转柱轴9，加工盘8的表面安装柱塞泵阀片，第二转柱轴9的一端固定连接有加工盘8，加工盘8与第二转柱轴9的连接处套接有不同直径的柱塞泵阀片卡位板架23，不同直径的柱塞泵阀片卡位板架23适配于不同孔径大小的柱塞泵阀片，第二转柱轴9的一端通过螺纹连接有手动螺纹架22，柱塞泵阀片没有安装在加工盘8的上表面时，手动螺纹架22处于脱离第二转柱轴9的表面，由于柱塞泵阀片的大小种类不同，则柱塞泵阀片的中央的通孔的直径不同，而无法较好固定，则根据柱塞泵阀片的通孔的直径的不同可选用不同直径的柱塞泵阀片卡位板架23，柱塞泵阀片卡位板架23的中央孔的孔径不变，柱塞泵阀片卡位板架23通过中央孔能够牢牢的套接在第二转柱轴9的外表面，则柱塞泵阀片能够套接在柱塞泵阀片卡位板架23表面，从而实现柱塞泵阀片的稳定安装，避免柱塞泵阀片在加工时发生较大晃动，工作人员安装完柱塞泵阀片后，手动旋转手动螺纹架22，致使手动螺纹架22通过螺纹移动至柱塞泵阀片的上方，直至弹簧连杆24的底端贴合在柱塞泵阀片的上表面；

而手动螺纹架22位于柱塞泵阀片卡位板架23的正上方，手动螺纹架22的外侧固定连接有四组加工定位架10，四组加工定位架10的一端固定连接有相同数量的辅助定位架11，加工定位架10和辅助定位架11的内部为空腔状态设置，且四组加工定位架10与辅助定位架11呈环圆状设置在加工盘8的上表面，其用于致使弹簧连杆24稳固于柱塞泵阀片的表面，提高了柱塞泵阀片安装稳定性。

参照图2-7，实施例2：加工定位架10的空腔处插接有弹簧连杆24，弹簧连杆24的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在加工定位架10的内部，弹簧连杆24的外表面开设有卡位孔26，辅助定位架11的内部滑动连接有弹簧卡位杆25，弹簧卡位杆25的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定安装在辅助定位架11的内部，弹簧卡位杆25与卡位孔26相适配，由于第一弹簧的一端与加工定位架10连接，另一端与弹簧连杆24连接，则弹簧正常状态下，第一弹簧带着弹簧连杆24紧紧压着柱塞泵阀片的上表面，同理第二弹簧带动弹簧卡位杆25插入卡位孔26中，对弹簧连杆24的移动进行限位，提高了柱塞泵阀片安置的稳固；

在此说明，现有常用的夹持方式，是利用多组固定块以螺杆与螺纹连接的方式，将柱塞泵阀片进行稳固，则此种方式会由于压力过大，而挤压柱塞泵阀片变形，进而损坏，利用弹簧的弹力以及弹簧卡位杆25和弹簧连杆24之间的卡合力，能够致使柱塞泵阀片稳固，且工厂在加工柱塞泵阀片前，在编程过程中，会有一个实验样品，其是为了避免研磨机构转速过快，压力过大，而发生震刀现象，则若在对实验样品初始加工过程中，由于研磨转速过快，则弹簧连杆24通过第一弹簧的弹力而发生震动，且反作用力挤压弹簧卡位杆25向外时，工作人员通过观察弹簧卡位杆25的状况，能够快速判断研磨转速的问题，从而提高了柱塞泵阀片的加工品质与效率。

支撑底座3的顶端固定连接有固定板33，中空防护架2的内部转动连接有齿轮架31，齿轮架31与联动转轮17底端的定位轮齿呈啮合状态设置，齿轮架31的外表面设置有搅动纹32，中空防护架2与支撑底座3的连接处开设有废料通入孔30，废料通入孔30位于齿轮架31和固定板33之间，在此说明，固定板33表面开设有多组贯穿的小孔，其用于流通冷却液，联动转轮17的底端定位齿轮与齿轮架31的顶端轮齿啮合，则联动转轮17带动齿轮架31旋转，当柱塞泵阀片研磨后的废料通过吹风机35的风吹以及冷却液的传输至齿轮架31和固定板33之间，由于废料的规格不一，有些较大，则通过齿轮架31带动搅动纹32旋转，搅动纹32通过旋转搅合将废料通过旋转引导至废料通入孔30中，接着废料通过废料通入孔30进入废料收集区域中，从而实现提高了废料的收集，避免废料四散影响打磨磨盘架14对柱塞泵阀片的研磨。

参照图3-9，实施例3：中空防护架2的内部开设有收纳槽，液压泵12的型号为铝合金CBN-F310，吹风机35的型号为PF1000504KW，中空防护架2的内部通过收纳槽滑动连接有滑门5，中空防护架2是透明的，便于工作人员观察弹簧卡位杆25与加工柱塞泵阀片的情况，滑门5的一侧固定连接有把手，工作人员通过抓住把手推送滑门5，致使滑门5沿着中空防护架2的收纳槽进行收纳或者推出，工作人员首先抓住把手推动滑门5收纳至中空防护架2的内部，同时手动将柱塞泵阀片先进行安装，同时柱塞泵阀片处于加工状态时，抓取把手将滑门5推出，则中空防护架2与滑门5组成密封整体，从而防止废料飞出，支撑底座3的一侧开设有出料槽，支撑底座3位于出料槽的一侧设置有仓门4，仓门4作为一个可打开的门，当废料储存在废料收集区域时，工作人员通过扫帚等工具将其扫出清理；

支撑底座3的内部固定连接有隔离板架27，隔离板架27将支撑底座3的内部分隔呈废料收集区域与驱动区域，隔离板架27能够阻挡废料从废料收集区域进入驱动区域里，避免对驱动设备造成损伤，支撑底座3的驱动区域中固定安装有电机28，主转轴29固定安装在电机28的输出端；

上位加工支撑座1的底端固定连接有液压泵12，根据液压泵12的工作原理，液压机能够调整液压杆的伸缩，则液压泵12通过液压杆带动辅助抓手13上下移动，进而辅助抓手13带动打磨磨盘架14调整对柱塞泵阀片的研磨高度，液压泵12的内部滑动连接有辅助抓手13，辅助抓手13的一端铰接有打磨磨盘架14，打磨磨盘架14通过电脑编程指令进行弯折，打磨磨盘架14通过弯折调整对柱塞泵阀片的研磨角度，辅助抓手13的底端固定连接有冷却喷液架15，冷却喷液架15用来喷洒冷却液，其为研磨常用技术，由于柱塞泵阀片与刀片研磨时，会产生滚动摩擦力而刀片与柱塞泵阀片的表面温度升高，则刀片与柱塞泵阀片较易损坏，而冷却液延长了两者的寿命，上位加工支撑座1的底端固定连接有吹风机35，吹风机35设置在废料通入孔30的正上方，虽然冷却喷液架15正对废料通入孔30，能够通过冷却液将大部分的废料冲入废料通入孔30中，但是有一些废料容易受到与设备碰撞的反作用力而四散，则吹风机35的风吹动这些废料通入废料通入孔30中。

工作原理：柱塞泵阀片没有安装在加工盘8的上表面时，工作人员手动螺纹架22处于脱离第二转柱轴9的表面，由于柱塞泵阀片的大小种类不同，则柱塞泵阀片的中央的通孔的直径不同，根据柱塞泵阀片的通孔的直径的不同可选用不同直径的柱塞泵阀片卡位板架23，柱塞泵阀片卡位板架23的中央孔的孔径不变，柱塞泵阀片卡位板架23通过中央孔能够牢牢的套接在第二转柱轴9的外表面，则柱塞泵阀片能够套接在柱塞泵阀片卡位板架23表面，工作人员安装完柱塞泵阀片后，手动旋转手动螺纹架22，致使手动螺纹架22通过螺纹移动至柱塞泵阀片的上方，直至弹簧连杆24的底端贴合在柱塞泵阀片的上表面；

工作人员通过抓住把手推送滑门5，致使滑门5沿着中空防护架2的收纳槽进行收纳或者推出，工作人员首先抓住把手推动滑门5收纳至中空防护架2的内部，同时手动将柱塞泵阀片先进行安装，电机28作为驱动，电机28带动主转轴29旋转，而主转轴29带动夹持架16与第一中型齿轮21同步旋转，由于第一中型齿轮21与第二中型齿轮34啮合，而第一中型齿轮21带着第二中型齿轮34旋转，第二中型齿轮34带动联动转轮17旋转，联动转轮17通过辅助滑道18带着卡位架19旋转，且卡位架19通过小型齿轮20与联动转轮17顶端的定位轮齿啮合而同步旋转，卡位架19通过第一转柱轴7带动加工转轮架6旋转，同时柱塞泵阀片处于加工状态时，抓取把手将滑门5推出，则中空防护架2与滑门5组成密封整体；

液压机能够调整液压杆的伸缩，则液压泵12通过液压杆带动辅助抓手13上下移动，进而辅助抓手13带动打磨磨盘架14调整对柱塞泵阀片的研磨高度，打磨磨盘架14通过电脑编程指令进行弯折，打磨磨盘架14通过弯折调整对柱塞泵阀片的研磨角度，则打磨磨盘架14对旋转传输的一组组加工盘8的柱塞泵阀片进行打磨；

而冷却喷液架15用来喷洒冷却液，能够通过冷却液将大部分的废料冲入废料通入孔30中，有一些废料容易受到与设备碰撞的反作用力而四散，则吹风机35的风吹动这些废料通入废料通入孔30中，联动转轮17的底端定位齿轮与齿轮架31的顶端轮齿啮合，则联动转轮17带动齿轮架31旋转，当柱塞泵阀片研磨后的废料通过吹风机35的风吹以及冷却液的传输至齿轮架31和固定板33之间，通过齿轮架31带动搅动纹32旋转，搅动纹32通过旋转搅合将废料通过旋转引导至废料通入孔30中，接着废料通过废料通入孔30进入废料收集区域中；

最后仓门4作为一个可打开的门，当废料储存在废料收集区域时，工作人员通过扫帚等工具将其扫出清理。

Claims (5)

1.一种柱塞泵阀片平面研磨装置，包括支撑底座（3），其特征在于：所述支撑底座（3）的顶端固定连接有中空防护架（2），所述中空防护架（2）的顶端设置有上位加工支撑座（1），所述支撑底座（3）的顶端转动连接有主转轴（29），所述主转轴（29）的顶端转动连接有第一中型齿轮（21），所述主转轴（29）的外侧固定连接有夹持架（16），所述夹持架（16）朝向第一中型齿轮（21）的一侧转动连接有第二中型齿轮（34），所述第二中型齿轮（34）与第一中型齿轮（21）呈啮合状态设置，所述第二中型齿轮（34）穿过夹持架（16）的一端连接有联动转轮（17），所述第一中型齿轮（21）与主转轴（29）、第二中型齿轮（34）与夹持架（16）的连接处分别固定连接有限位螺栓，所述联动转轮（17）顶端与底端分别设置有定位轮齿；

所述联动转轮（17）的顶端开设有辅助滑道（18），所述辅助滑道（18）的一侧滑动连接有卡位架（19），所述卡位架（19）的外侧固定连接有小型齿轮（20），所述小型齿轮（20）与联动转轮（17）位于顶端的定位轮齿啮合，所述卡位架（19）的内部固定连接有第一转柱轴（7），所述第一转柱轴（7）的顶端固定连接有加工转轮架（6）；

所述加工转轮架（6）的一侧固定连接有第二转柱轴（9），所述第二转柱轴（9）的一端固定连接有加工盘（8），所述加工盘（8）与第二转柱轴（9）的连接处套接有不同直径的柱塞泵阀片卡位板架（23），所述不同直径的柱塞泵阀片卡位板架（23）适配于不同孔径大小的柱塞泵阀片，所述第二转柱轴（9）的一端通过螺纹连接有手动螺纹架（22）；

所述手动螺纹架（22）位于柱塞泵阀片卡位板架（23）的正上方，所述手动螺纹架（22）的外侧固定连接有四组加工定位架（10），四组所述加工定位架（10）的一端固定连接有相同数量的辅助定位架（11），所述加工定位架（10）和辅助定位架（11）的内部为空腔状态设置，且四组加工定位架（10）与辅助定位架（11）呈环圆状设置在加工盘（8）的上表面；

所述加工定位架（10）的空腔处插接有弹簧连杆（24），所述弹簧连杆（24）的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在加工定位架（10）的内部，所述弹簧连杆（24）的外表面开设有卡位孔（26），所述辅助定位架（11）的内部滑动连接有弹簧卡位杆（25），所述弹簧卡位杆（25）的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在辅助定位架（11）的内部，所述弹簧卡位杆（25）与卡位孔（26）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀片平面研磨装置，其特征在于：所述支撑底座（3）的顶端固定连接有固定板（33），所述中空防护架（2）的内部转动连接有齿轮架（31），所述齿轮架（31）与联动转轮（17）底端的定位轮齿呈啮合状态设置，所述齿轮架（31）的外表面设置有搅动纹（32），所述中空防护架（2）与支撑底座（3）的连接处开设有废料通入孔（30），所述废料通入孔（30）位于齿轮架（31）和固定板（33）之间。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀片平面研磨装置，其特征在于：所述中空防护架（2）的内部开设有收纳槽，所述中空防护架（2）的内部通过收纳槽滑动连接有滑门（5），所述滑门（5）的一侧固定连接有把手，所述支撑底座（3）的一侧开设有出料槽，所述支撑底座（3）位于出料槽的一侧设置有仓门（4）。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀片平面研磨装置，其特征在于：所述支撑底座（3）的内部固定连接有隔离板架（27），所述隔离板架（27）将支撑底座（3）的内部分隔呈废料收集区域与驱动区域，所述支撑底座（3）的驱动区域中固定安装有电机（28），所述主转轴（29）固定安装在电机（28）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种柱塞泵阀片平面研磨装置，其特征在于：所述上位加工支撑座（1）的底端固定连接有液压泵（12），所述液压泵（12）的内部滑动连接有辅助抓手（13），所述辅助抓手（13）的一端铰接有打磨磨盘架（14），所述辅助抓手（13）的底端固定连接有冷却喷液架（15），所述上位加工支撑座（1）的底端固定连接有吹风机（35），所述吹风机（35）设置在废料通入孔（30）的正上方。