CN220144803U - 一种机械钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械钻孔设备，涉及机械加工技术领域，包括加工台，加工台上端固定有立架，立架的底端固定有液压缸，液压缸的伸缩端固定有钻机，立架内侧对称固定有气缸，每个气缸的伸缩端均固定有压板，加工台内侧对称固定有隔板，加工台的内侧且位于两个隔板之间设置有底板，底板的上端设置有支台组件，加工台的内侧且位于支台组件的外侧还设置有遮挡组件。本实用新型提供的一种机械钻孔设备，通过整体的结构配合设计，使得在钻孔时产生的废渣通过遮挡组件和侧边挡板方便进行阻挡避免飞溅至加工台外侧，进而掉落至加工台内侧后通过支台组件中的导气扇方便吹向集屑盒进行接收收集。

Description

一种机械钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及了一种机械钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

如中国实用新型专利(CN218252959U)公开了一种工业机械钻孔设备，其中记载了：“通过吹风电机、万向软管及磁铁条等的设计，在钻头与固定盘配合将物体进行钻孔时物体产生部分废渣，为了不影响正常使用可以用吹风电机对钻孔过程中产生的一部分颗粒适中的废渣进行均匀平稳的吹气，将万向软管折弯至适宜吹气的角度，将这类废渣吹向磁铁条，利用磁铁条的吸力将这部分的废渣进行及时的吸附，尽量保持钻孔台面的清洁，以免因废渣堆积影响钻孔的工作效率，导致残次品的产生”，并提出了：“在钻孔时往往会产生很多废渣，不仅污染台面而且还有可能因废渣过多影响钻孔效果；常见的清理方式一般是在钻孔机完成工作后由工作人员手工清理，不仅降低了生产效率，同时还容易因废渣聚集过多不及时清理导致残次品增多”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在钻孔时往往会产生很多废渣，常见的清理方式一般是在钻孔机完成工作后由工作人员手工清理，不仅降低了生产效率，同时还容易因废渣聚集过多不及时清理导致残次品增多，为此，本申请提出一种机械钻孔设备。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种机械钻孔设备，通过整体的结构配合设计，使得在钻孔时产生的废渣通过遮挡组件和侧边挡板方便进行阻挡避免飞溅至加工台外侧，进而掉落至加工台内侧后通过支台组件中的导气扇方便吹向集屑盒进行接收收集，有效减少废渣聚集以及残次品并且无需工作人员手工清理，有效提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种机械钻孔设备，其应用于机械加工；

包括加工台，所述加工台上端固定有立架，所述立架的底端固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有钻机，所述立架内侧对称固定有气缸，每个所述气缸的伸缩端均固定有压板，所述加工台内侧对称固定有隔板，所述加工台的内侧且位于两个隔板之间设置有底板，所述底板的上端设置有支台组件，所述加工台的内侧且位于支台组件的外侧还设置有遮挡组件。

作为本实用新型提供的所述的机械钻孔设备的一种优选实施方式，所述支台组件包括中空支承台，所述底板上端的中心处固定有中空支承台，所述中空支承台内侧的中心处设置有蓄电池，所述中空支承台的内侧且位于蓄电池的两端均设置有导气扇，所述蓄电池分别与两个导气扇电性连接。

作为本实用新型提供的所述的机械钻孔设备的一种优选实施方式，所述加工台一侧的内部还固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有螺柱，所述螺柱远离第一电机的一端贯穿底板并与加工台转动连接，所述螺柱与底板螺纹连接，所述加工台内侧的另一侧固定有滑柱，所述底板与滑柱滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的机械钻孔设备的一种优选实施方式，所述加工台的两侧均设置有侧边挡板，每个所述侧边挡板的下端与加工台之间均设置有转轴，所述侧边挡板通过转轴与加工台转动连接，两个所述侧边挡板的上端还均设置有螺丝，所述螺丝的下端位于加工台内部并与加工台螺纹连接。

作为本实用新型提供的所述的机械钻孔设备的一种优选实施方式，所述遮挡组件包括第一弧形挡板和第二弧形挡板，两个所述侧边挡板之间分别设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板的一端分别固定有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆远离第一弧形挡板和第二弧形挡板的一端均贯穿加工台并与加工台转动连接，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板的另一端分别固定有第三连接杆和第四连接杆，所述加工台内侧的一端固定有固定座，所述第三连接杆和第四连接杆远离第一弧形挡板和第二弧形挡板的一端均贯穿加工台并与固定座转动连接，所述第三连接杆和第四连接杆远离固定座一端的外侧分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述固定座的内侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴远离第二电机一端的外侧固定有第三齿轮，所述固定座靠近第一转轴的一端还转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离固定座一端的外侧固定有第四齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的机械钻孔设备的一种优选实施方式，所述加工台内侧的两端还均滑动连接有集屑盒。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的机械钻孔设备，通过整体的结构配合设计，使得在钻孔时产生的废渣通过遮挡组件和侧边挡板方便进行阻挡避免飞溅至加工台外侧，进而掉落至加工台内侧后通过支台组件中的导气扇方便吹向集屑盒进行接收收集，有效减少废渣聚集以及残次品并且无需工作人员手工清理，有效提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的机械钻孔设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的机械钻孔设备钻孔时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的机械钻孔设备加工台内侧的结构示意图；

图4为本实用新型提供的机械钻孔设备支台组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的机械钻孔设备第一弧形挡板和第二弧形挡板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的机械钻孔设备遮挡组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、加工台；2、立架；3、液压缸；4、钻机；5、气缸；6、压板；7、侧边挡板；8、螺丝；9、隔板；10、集屑盒；11、底板；12、滑柱；13、第一电机；14、螺柱；15、中空支承台；16、蓄电池；17、导气扇；18、第一弧形挡板；19、第二弧形挡板；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、第三连接杆；23、第四连接杆；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、固定座；27、第二电机；28、第一转轴；29、第二转轴；30、第三齿轮；31、第四齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，在钻孔时往往会产生很多废渣，常见的清理方式一般是在钻孔机完成工作后由工作人员手工清理，不仅降低了生产效率，同时还容易因废渣聚集过多不及时清理导致残次品增多。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种机械钻孔设备，其应用于机械加工；

包括加工台1，加工台1上端固定有立架2，立架2的底端固定有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有钻机4，立架2内侧对称固定有气缸5，每个气缸5的伸缩端均固定有压板6，加工台1内侧对称固定有隔板9，加工台1的内侧且位于两个隔板9之间设置有底板11，底板11的上端设置有支台组件，加工台1的内侧且位于支台组件的外侧还设置有遮挡组件。

本实用新型提供的机械钻孔设备，通过整体的结构配合设计，使得在钻孔时产生的废渣通过遮挡组件方便进行阻挡避免飞溅至加工台1外侧，进而掉落至加工台1内侧后方便进行收集，有效减少废渣聚集以及残次品并且无需工作人员手工清理，有效提升生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-6，一种机械钻孔设备，包括加工台1，加工台1上端固定有立架2，立架2的底端固定有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有钻机4，为了方便对工件进行夹固，立架2内侧对称固定有气缸5，每个气缸5的伸缩端均固定有压板6，而为了方便对工件进行支承，加工台1内侧对称固定有隔板9，加工台1的内侧且位于两个隔板9之间设置有底板11，底板11的上端设置有支台组件；

具体的，支台组件包括中空支承台15，底板11上端的中心处固定有中空支承台15，通过中空支承台15方便对工件进行支承，而为了方便对钻孔过程中产生废屑进行清理，中空支承台15内侧的中心处设置有蓄电池16，中空支承台15的内侧且位于蓄电池16的两端均设置有导气扇17，蓄电池16分别与两个导气扇17电性连接；

为了对钻孔过程中飞溅的废屑进行阻挡，进而通过导气扇17方便将其吹向加工台1内侧，加工台1的内侧且位于支台组件的外侧还设置有遮挡组件；

具体的，遮挡组件包括第一弧形挡板18和第二弧形挡板19，两个侧边挡板7之间分别设置有第一弧形挡板18和第二弧形挡板19，为了方便对第一弧形挡板18和第二弧形挡板19进行支撑，第一弧形挡板18和第二弧形挡板19的一端分别固定有第一连接杆20和第二连接杆21，第一连接杆20和第二连接杆21远离第一弧形挡板18和第二弧形挡板19的一端均贯穿加工台1并与加工台1转动连接，而为了方便带动第一弧形挡板18和第二弧形挡板19进行翻转，从而进行展开便于对飞溅的废屑进行阻挡，第一弧形挡板18和第二弧形挡板19的另一端分别固定有第三连接杆22和第四连接杆23，加工台1内侧的一端固定有固定座26，第三连接杆22和第四连接杆23远离第一弧形挡板18和第二弧形挡板19的一端均贯穿加工台1并与固定座26转动连接，第三连接杆22和第四连接杆23远离固定座26一端的外侧分别固定有第一齿轮24和第二齿轮25，固定座26的内侧固定有第二电机27，第二电机27的输出端固定有第一转轴28，第一转轴28远离第二电机27一端的外侧固定有第三齿轮30，固定座26靠近第一转轴28的一端还转动连接有第二转轴29，第二转轴29远离固定座26一端的外侧固定有第四齿轮31，第一齿轮24与第三齿轮30啮合连接，第三齿轮30与第四齿轮31啮合连接，第四齿轮31与第二齿轮25啮合连接；

而当废屑通过导气扇17吹向加工台1内侧后，为了方便对废屑进行接收收集，加工台1内侧的两端还均滑动连接有集屑盒10；

其中，为了方便带动支台组件进行上升移动，同时在对工件加工完毕后为了方便收回支台组件，进而避免对遮挡组件造成阻挡，使得方便展开或收纳遮挡组件，加工台1一侧的内部还固定有第一电机13，第一电机13的输出端固定有螺柱14，螺柱14远离第一电机13的一端贯穿底板11并与加工台1转动连接，螺柱14与底板11螺纹连接，加工台1内侧的另一侧固定有滑柱12，底板11与滑柱12滑动连接；

实施例2：

对实施例1提供的加工台1进一步优化，具体地，如图1和图2所示，为了进一步对加工台1内两侧进行封闭，从而避免废屑外漏，加工台1的两侧均设置有侧边挡板7，每个侧边挡板7的下端与加工台1之间均设置有转轴，侧边挡板7通过转轴与加工台1转动连接，当侧边挡板7合闭后为了方便对其进行固定，两个侧边挡板7的上端还均设置有螺丝8，螺丝8的下端位于加工台1内部并与加工台1螺纹连接；

本实用新型提供的机械钻孔设备的使用过程如下：首先将工件置于两个压板6之间并启动气缸5，使得方便对工件进行夹固，再同时启动第一电机13和第二电机27，使得分别带动螺柱14和第一转轴28转动，当螺柱14转动时带动底板11通过滑柱12的限位进行移动，进而带动中空支承台15逐渐上移，同时第一转轴28转动时通过第三齿轮30与第一齿轮24的啮合、第三齿轮30与第四齿轮31的啮合、第四齿轮31与第二齿轮25的啮合使得带动第一弧形挡板18和第二弧形挡板19进行展开，在第一弧形挡板18和第二弧形挡板19展开过程中将侧边挡板7打开，避免侧边挡板7对第一弧形挡板18和第二弧形挡板19造成阻挡，当第一弧形挡板18和第二弧形挡板19展开后再将侧边挡板7合闭，并通过螺丝8对侧边挡板7进行固定，进而在第一弧形挡板18和第二弧形挡板19完全展开后使得中空支承台15上移完毕，使得避免第一弧形挡板18和第二弧形挡板19对中空支承台15造成阻挡导致中空支承台15无法上移；

通过中空支承台15对工件底部进行支承的同时，通过第一弧形挡板18和第二弧形挡板19对工件外侧进行遮挡，进而启动液压缸3和钻机4对工件进行钻孔加工，钻孔过程中产生的废屑通过第一弧形挡板18、第二弧形挡板19和侧边挡板7进行阻挡，进而掉落至中空支承台15外侧，此时启动导气扇17将废屑吹向加工台1内侧，进而通过集屑盒10进行接收收集，方便后续集中清理。

Claims (6)

1.一种机械钻孔设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上端固定有立架(2)，所述立架(2)的底端固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定有钻机(4)，所述立架(2)内侧对称固定有气缸(5)，每个所述气缸(5)的伸缩端均固定有压板(6)，所述加工台(1)内侧对称固定有隔板(9)，所述加工台(1)的内侧且位于两个隔板(9)之间设置有底板(11)，所述底板(11)的上端设置有支台组件，所述加工台(1)的内侧且位于支台组件的外侧还设置有遮挡组件。

2.根据权利要求1所述的机械钻孔设备，其特征在于，所述支台组件包括中空支承台(15)，所述底板(11)上端的中心处固定有中空支承台(15)，所述中空支承台(15)内侧的中心处设置有蓄电池(16)，所述中空支承台(15)的内侧且位于蓄电池(16)的两端均设置有导气扇(17)，所述蓄电池(16)分别与两个导气扇(17)电性连接。

3.根据权利要求2所述的机械钻孔设备，其特征在于，所述加工台(1)一侧的内部还固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定有螺柱(14)，所述螺柱(14)远离第一电机(13)的一端贯穿底板(11)并与加工台(1)转动连接，所述螺柱(14)与底板(11)螺纹连接，所述加工台(1)内侧的另一侧固定有滑柱(12)，所述底板(11)与滑柱(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的机械钻孔设备，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均设置有侧边挡板(7)，每个所述侧边挡板(7)的下端与加工台(1)之间均设置有转轴，所述侧边挡板(7)通过转轴与加工台(1)转动连接，两个所述侧边挡板(7)的上端还均设置有螺丝(8)，所述螺丝(8)的下端位于加工台(1)内部并与加工台(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的机械钻孔设备，其特征在于，所述遮挡组件包括第一弧形挡板(18)和第二弧形挡板(19)，两个所述侧边挡板(7)之间分别设置有第一弧形挡板(18)和第二弧形挡板(19)，所述第一弧形挡板(18)和第二弧形挡板(19)的一端分别固定有第一连接杆(20)和第二连接杆(21)，所述第一连接杆(20)和第二连接杆(21)远离第一弧形挡板(18)和第二弧形挡板(19)的一端均贯穿加工台(1)并与加工台(1)转动连接，所述第一弧形挡板(18)和第二弧形挡板(19)的另一端分别固定有第三连接杆(22)和第四连接杆(23)，所述加工台(1)内侧的一端固定有固定座(26)，所述第三连接杆(22)和第四连接杆(23)远离第一弧形挡板(18)和第二弧形挡板(19)的一端均贯穿加工台(1)并与固定座(26)转动连接，所述第三连接杆(22)和第四连接杆(23)远离固定座(26)一端的外侧分别固定有第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述固定座(26)的内侧固定有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定有第一转轴(28)，所述第一转轴(28)远离第二电机(27)一端的外侧固定有第三齿轮(30)，所述固定座(26)靠近第一转轴(28)的一端还转动连接有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)远离固定座(26)一端的外侧固定有第四齿轮(31)，所述第一齿轮(24)与第三齿轮(30)啮合连接，所述第三齿轮(30)与第四齿轮(31)啮合连接，所述第四齿轮(31)与第二齿轮(25)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的机械钻孔设备，其特征在于，所述加工台(1)内侧的两端还均滑动连接有集屑盒(10)。