CN215317728U - 一种液压泵转子槽磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵转子槽磨削设备，涉及到液压泵生产加工技术领域，包括底座，所述底座顶部前侧固定设置有横向滑动机构，所述横向滑动机构中的安装板顶部固定设置有转子定位机构，所述底座顶部后侧固定设置有背板，所述背板后侧顶部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿背板并延伸至背板前侧，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构，所述砂轮连接机构前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构，所述砂轮连接机构中的下夹紧座与上夹紧座由竖直方向上对砂轮搭载机构中的旋转轴进行夹持。本实用新型有效避免了需要频繁拆卸砂轮进行更换的问题，避免设备长时间停机所导致的降低磨削效率的情况。

Description

一种液压泵转子槽磨削设备

技术领域

本实用新型涉及液压泵生产加工技术领域，特别涉及一种液压泵转子槽磨削设备。

背景技术

液压泵属于泵机的一种，转子槽的磨削加工，是制造叶片式液压泵转子的重要工序，现有技术中在针对转子槽进行加工时主要是采用靠模法磨削加工或者用手工方法磨削加工，后期又开发出了转子槽磨专用机床进行转子槽的磨削加工。

但是现有的用于液压泵转子槽的磨削设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是为了由于转子表面用于安装叶片的安装槽设置有多个，因此在实际操作过程中，转子槽的打磨会对打磨砂轮造成较大的损耗，技术人员需要较为频繁的对打磨砂轮进行更换，同时现有设备中的打磨砂轮在进行更换时也较为繁琐，因此整个打磨过程中需要设备进行较长时间的停机，对磨削效率造成了较大的影响。

因此，发明一种液压泵转子槽磨削设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵转子槽磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵转子槽磨削设备，包括底座，所述底座顶部前侧固定设置有横向滑动机构，所述横向滑动机构中的安装板顶部固定设置有转子定位机构，所述底座顶部后侧固定设置有背板，所述背板后侧顶部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿背板并延伸至背板前侧，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构，所述砂轮连接机构前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构，所述砂轮连接机构中的下夹紧座与上夹紧座由竖直方向上对砂轮搭载机构中的旋转轴进行夹持，所述砂轮搭载机构中的旋转轴外侧套接设置有多个砂轮。

优选的，所述横向滑动机构包括安装板、第一液压缸和滑动座，所述安装板与第一液压缸自左向右设置于底座顶部，所述安装板与底座滑动连接，所述第一液压缸与底座固定连接，所述滑动座固定设置于第一液压缸右侧，且滑动座的输出轴与安装板固定连接。

优选的，所述转子定位机构包括左侧板、右侧板、第二液压缸、第一定位座、第一驱动电机和第二定位座，所述左侧板与右侧板分别固定设置于安装板顶部左侧以及顶部右侧，所述第二液压缸固定设置于左侧板左侧顶部，所述第一定位座通过轴承转动套接设置于第二液压缸的输出轴端部，所述第一驱动电机固定设置于右侧板右侧顶部，所述第二定位座固定设置于第一驱动电机的输出轴端部。

优选的，所述砂轮连接机构包括连接套管、下夹紧座、第三液压缸和上夹紧座，所述连接套管与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述下夹紧座固定设置于连接套管内侧底部，所述第三液压缸固定设置于连接套管顶部，所述上夹紧座固定设置于第三液压缸的输出轴底端，且上夹紧座与下夹紧座竖直方向上共线设置。

优选的，所述砂轮搭载机构包括旋转轴、砂轮和限位螺母，所述旋转轴位于上夹紧座与下夹紧座之间，多个所述砂轮均匀套接设置于旋转轴外侧，所述限位螺母设置有多个，多个所述限位螺母分别位于多个砂轮两侧，且多个所述限位螺母均与旋转轴螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有砂轮连接机构与砂轮搭载机构，以便于利用砂轮连接机构中的下夹紧座与上夹紧座由竖直方向上对砂轮搭载机构中的旋转轴进行夹持，进而使得当位于前侧的砂轮无法继续使用时，技术人员可以将旋转轴向前抽拉，使后侧砂轮移动至原先前侧砂轮的位置，进而可以继续进行磨削操作，相较于现有技术中的同类型装置，有效避免了需要频繁拆卸砂轮进行更换的问题，避免设备长时间停机所导致的降低磨削效率的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的转子定位机构正视结构示意图。

图3为本实用新型的砂轮连接机构与砂轮搭载机构侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、横向滑动机构；21、安装板；22、第一液压缸；23、滑动座；3、转子定位机构；31、左侧板；32、右侧板；33、第二液压缸；34、第一定位座；35、第一驱动电机；36、第二定位座；4、背板；5、第二驱动电机；6、砂轮连接机构；61、连接套管；62、下夹紧座；63、第三液压缸；64、上夹紧座；7、砂轮搭载机构；71、旋转轴；72、砂轮；73、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压泵转子槽磨削设备，包括底座1，底座1顶部前侧固定设置有横向滑动机构2，横向滑动机构2中的安装板21顶部固定设置有转子定位机构3，底座1顶部后侧固定设置有背板4，背板4后侧顶部固定设置有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴贯穿背板4并延伸至背板4前侧，第二驱动电机5的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构6，砂轮连接机构6前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构7，砂轮连接机构6中的下夹紧座62与上夹紧座64由竖直方向上对砂轮搭载机构7中的旋转轴71进行夹持，砂轮搭载机构7中的旋转轴71外侧套接设置有多个砂轮72。

如图1所示，横向滑动机构2包括安装板21、第一液压缸22和滑动座23。

更为具体的，安装板21与第一液压缸22自左向右设置于底座1顶部，安装板21与底座1滑动连接，第一液压缸22与底座1固定连接，滑动座23固定设置于第一液压缸22右侧，且滑动座23的输出轴与安装板21固定连接，以便于使滑动座23带动安装板21左移，进而使转子定位机构3带动转子左移。

如图2所示，转子定位机构3包括左侧板31、右侧板32、第二液压缸33、第一定位座34、第一驱动电机35和第二定位座36。

更为具体的，左侧板31与右侧板32分别固定设置于安装板21顶部左侧以及顶部右侧，第二液压缸33固定设置于左侧板31左侧顶部，第一定位座34通过轴承转动套接设置于第二液压缸33的输出轴端部，第一驱动电机35固定设置于右侧板32右侧顶部，第二定位座36固定设置于第一驱动电机35的输出轴端部，以便于技术人员可以将转子套接在第二定位座36外侧，然后使得第二液压缸33带动第一定位座34右移，进而对转子进行抵压，从而完成对转子的固定。

如图3所示，砂轮连接机构6包括连接套管61、下夹紧座62、第三液压缸63和上夹紧座64。

更为具体的，连接套管61与第二驱动电机5的输出轴固定连接，下夹紧座62固定设置于连接套管61内侧底部，第三液压缸63固定设置于连接套管61顶部，上夹紧座64固定设置于第三液压缸63的输出轴底端，且上夹紧座64与下夹紧座62竖直方向上共线设置，以便于利用下夹紧座62与上夹紧座64对砂轮搭载机构7进行固定，同时使得砂轮搭载机构7可以较为方便的进行拆装。

同时，砂轮搭载机构7包括旋转轴71、砂轮72和限位螺母73。

更为具体的，旋转轴71位于上夹紧座64与下夹紧座62之间，多个砂轮72均匀套接设置于旋转轴71外侧，限位螺母73设置有多个，多个限位螺母73分别位于多个砂轮72两侧，且多个限位螺母73均与旋转轴71螺纹连接，以便于当位于前侧的砂轮72无法继续使用时，使第三液压缸63带动上夹紧座64上升，同时将旋转轴71向前抽拉，使后侧砂轮72移动至原先前侧砂轮72的位置，同时使得第三液压缸63带动上夹紧座64复位，进而可以继续进行磨削操作；

另外砂轮搭载机构7可设置有两组，当前砂轮搭载机构7使用完毕并进行拆卸后，可以将第二组砂轮搭载机构7插入到下夹紧座62与上夹紧座64之间进行固定，从而继续使用，原先的砂轮搭载机构7则可以在后续磨削过程中，由技术人员将其上的砂轮72取下并进行更换。

本实用新型工作原理：

实际使用时，此时第二液压缸33处于未伸出状态，技术人员可以将转子套接在第二定位座36外侧，然后使得第二液压缸33带动第一定位座34右移，进而对转子进行抵压，此时旋转轴71上位于前侧的砂轮72与转子顶部的转子槽共线；

使得第二驱动电机5通过砂轮连接机构6带动砂轮搭载机构7整体旋转，进而使得砂轮搭载机构7中的砂轮72旋转，然后使滑动座23带动安装板21左移，进而使转子定位机构3带动转子左移，在转子左移的过程中，位于前侧的砂轮72由转子槽左端进入到转子槽中，并对其进行磨削，并随着转子的不断左移由转子槽右端滑出；

此时使得第一驱动电机35带动第二定位座36旋转，进而使得被第一定位座34以及第二定位座36所夹持的转子同步旋转，进而使得未磨削的转子槽移动至顶部，然后使滑动座23带动安装板21右移，进而使得位于前侧的砂轮搭载机构7由转子槽右侧进入，并由左侧移出；

重复上述操作，完成所有转子槽的磨削；

当位于前侧的砂轮72无法继续使用时，使第三液压缸63带动上夹紧座64上升，同时将旋转轴71向前抽拉，使后侧砂轮72移动至原先前侧砂轮72的位置，同时使得第三液压缸63带动上夹紧座64复位，进而可以继续进行磨削操作；

同时砂轮搭载机构7可设置有两组，当前砂轮搭载机构7使用完毕并进行拆卸后，可以将第二组砂轮搭载机构7插入到下夹紧座62与上夹紧座64之间进行固定，从而继续使用，原先的砂轮搭载机构7则可以在后续磨削过程中，由技术人员将其上的砂轮72取下并进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压泵转子槽磨削设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部前侧固定设置有横向滑动机构(2)，所述横向滑动机构(2)中的安装板(21)顶部固定设置有转子定位机构(3)，所述底座(1)顶部后侧固定设置有背板(4)，所述背板(4)后侧顶部固定设置有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出轴贯穿背板(4)并延伸至背板(4)前侧，其特征在于：所述第二驱动电机(5)的输出轴端部固定连接有砂轮连接机构(6)，所述砂轮连接机构(6)前侧可拆卸的设置有砂轮搭载机构(7)，所述砂轮连接机构(6)中的下夹紧座(62)与上夹紧座(64)由竖直方向上对砂轮搭载机构(7)中的旋转轴(71)进行夹持，所述砂轮搭载机构(7)中的旋转轴(71)外侧套接设置有多个砂轮(72)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵转子槽磨削设备，其特征在于：所述横向滑动机构(2)包括安装板(21)、第一液压缸(22)和滑动座(23)，所述安装板(21)与第一液压缸(22)自左向右设置于底座(1)顶部，所述安装板(21)与底座(1)滑动连接，所述第一液压缸(22)与底座(1)固定连接，所述滑动座(23)固定设置于第一液压缸(22)右侧，且滑动座(23)的输出轴与安装板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵转子槽磨削设备，其特征在于：所述转子定位机构(3)包括左侧板(31)、右侧板(32)、第二液压缸(33)、第一定位座(34)、第一驱动电机(35)和第二定位座(36)，所述左侧板(31)与右侧板(32)分别固定设置于安装板(21)顶部左侧以及顶部右侧，所述第二液压缸(33)固定设置于左侧板(31)左侧顶部，所述第一定位座(34)通过轴承转动套接设置于第二液压缸(33)的输出轴端部，所述第一驱动电机(35)固定设置于右侧板(32)右侧顶部，所述第二定位座(36)固定设置于第一驱动电机(35)的输出轴端部。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵转子槽磨削设备，其特征在于：所述砂轮连接机构(6)包括连接套管(61)、下夹紧座(62)、第三液压缸(63)和上夹紧座(64)，所述连接套管(61)与第二驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述下夹紧座(62)固定设置于连接套管(61)内侧底部，所述第三液压缸(63)固定设置于连接套管(61)顶部，所述上夹紧座(64)固定设置于第三液压缸(63)的输出轴底端，且上夹紧座(64)与下夹紧座(62)竖直方向上共线设置。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵转子槽磨削设备，其特征在于：所述砂轮搭载机构(7)包括旋转轴(71)、砂轮(72)和限位螺母(73)，所述旋转轴(71)位于上夹紧座(64)与下夹紧座(62)之间，多个所述砂轮(72)均匀套接设置于旋转轴(71)外侧，所述限位螺母(73)设置有多个，多个所述限位螺母(73)分别位于多个砂轮(72)两侧，且多个所述限位螺母(73)均与旋转轴(71)螺纹连接。

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