CN111673571A - 一种玻璃仿型磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃仿型磨边机，包括变频减速装置、传动装置、变频压力装置、磨边装置、固定压模装置、360度活动压杆、上压模以及下压模；变频减速装置的输出端与传动装置连接；变频压力装置的输出端与磨边装置连接，磨边装置上配备有金刚砂轮；固定压模装置的输出端通过360度活动压杆与上压模连接，上压模中设有上压板，上压板与传动装置相邻且配合；下压模中设有下压板，下压板与金刚砂轮相邻，下压板上设有与待加工玻璃产品相匹配的卡位。360度活动压杆起到一定的气压缓冲，保证玻璃产品在上压模和下压模之间更稳定，避免玻璃变形；下压模上的卡位，在任何时候加工，都保证产品的中心位置同上、下压板在同一中心处，保证产品的加工精准尺寸。

Description

一种玻璃仿型磨边机

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备，具体涉及一种玻璃仿型磨边机。

背景技术

3D车载玻璃市场的今天，对玻璃加工有更高的尺寸要求，市场上的现有机器，主要以小尺寸为主，在CNC加工的过程中，主要以真空吸附定位为主，车载玻璃的尺寸在20-40寸，已无法满足加工需求，主要表现在玻璃厚度薄，在1.1-2.0毫米内，真空吸附，导致玻璃变形，无法加工磨边或尺寸严重超出规定要求，更有砂崩现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃仿型磨边机，可以解决在玻璃加工过程中玻璃变形和加工尺寸精度不高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃仿型磨边机，包括变频减速装置、传动装置、变频压力装置、磨边装置、固定压模装置、360度活动压杆、上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述变频减速装置的输出端与所述传动装置连接；所述变频压力装置的输出端与所述磨边装置连接，所述磨边装置上配备有金刚砂轮，所述金刚砂轮与所述传动装置相对；所述固定压模装置的输出端通过所述360度活动压杆与所述上压模连接，所述上压模中设有上压板，所述上压板与所述传动装置相邻且配合；所述下压模正对所述上压模设置，所述下压模中设有下压板，所述下压板正对所述上压板且与所述金刚砂轮相邻，所述下压板上设有与待加工玻璃产品相匹配的卡位。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述磨边装置包括由一块竖直板和两块水平板组成的框架，两块所述水平板面对面的固定在所述竖直板的上、下两端；所述传动装置贯穿上端的所述水平板并位于所述框架中；所述金刚砂轮位于所述框架中，并固定在下端的所述水平板上，且正对所述传动装置；所述变频压力装置的输出端与所述竖直板固定连接。

进一步，所述水平板与所述竖直板之间设有加强板。

进一步，所述传动装置包括传动轴和传动盘，所述传动轴的一端与所述变频减速装置的输出端连接，所述传动轴的另一端贯穿上端的所述水平板，所述传动盘固定安装在所述传动轴的另一端上并位于所述框架中，且与所述金刚砂轮正对。

进一步，所述上压模包括压轴和所述上压板，所述压轴的一端通过所述360度活动压杆与所述固定压模装置的输出端连接，所述上压板套装在所述压轴上并靠近所述压轴的另一端，所述压轴的另一端为空心结构，且所述压轴的另一端可套装在所述下压模上。

进一步，所述下压模包括压柱、压盘和所述下压板，所述压盘套装在所述压柱上，所述下压板穿过所述压柱的上端并位于所述压盘上，所述下压板上设有与待加工玻璃产品相匹配的卡位，所述压轴的另一端可套装在所述压柱的上端上。

进一步，还包括上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板面对面设置；所述变频减速装置位于所述上安装板背向所述下安装板的一面上，所述传动装置贯穿所述上安装板，所述磨边装置位于所述上安装板与所述下安装板之间，所述变频压力装置安装在所述下安装板朝向所述上安装板的一面上；所述固定压模装置通过支架安装在所述上安装板背向所述下安装板的一面上，所述360度活动压杆位于所述支架中，所述上压模贯穿所述上安装板，所述上压板位于所述上安装板与所述下安装板之间并与所述传动装置相邻且配合，所述下压模固定安装在所述下安装板朝向所述上安装板的一面上，所述下压板位于所述上安装板与所述下安装板之间并与所述金刚砂轮相邻。

进一步，所述金刚砂轮的直径范围为30～100mm。

本发明的有益效果是：本发明一种玻璃仿型磨边机采用变频减速装置，可以依照玻璃产品的特殊性，改变传动装置的速度；采用固定压模装置，调节气压阀，可以以满足不同厚度的玻璃产品，上压模连接采用360度活动压杆，保证上压模在机器运作时，360度活动压杆起到一定的气压缓冲，保证玻璃产品在上压模和下压模之间更稳定，避免玻璃产品变形，以保证玻璃产品与金刚砂轮运转的平衡；磨边传动采用变频压力装置，配备进口金刚砂轮，对玻璃产品的外观形状切削加工更加具有调节性；在固定玻璃产品的下压模上设置卡位，在任何时候加工，都保证玻璃产品的中心位置同上、下压板在同一中心处，保证产品的加工精准尺寸。

附图说明

图1为本发明一种玻璃仿型磨边机的立体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃仿型磨边机的平面结构示意图；

图3为图2的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、上安装板，200、下安装板，1、变频减速装置，2、传动装置，21、传动轴，22、传动盘，3、变频压力装置，4、磨边装置，41、金刚砂轮，42、竖直板，43、水平板，44、加强板，5、固定压模装置，6、360度活动压杆，7、上压模，71、上压板，72、压轴，8、下压模，81、压柱，82、压盘，83、下压板，9、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种玻璃仿型磨边机，包括变频减速装置1、传动装置2、变频压力装置3、磨边装置4、固定压模装置5、360度活动压杆6、上压模7以及与所述上压模7配合的下压模8；所述变频减速装置1的输出端与所述传动装置2连接；所述变频压力装置3的输出端与所述磨边装置4连接，所述磨边装置4上配备有金刚砂轮41，所述金刚砂轮41与所述传动装置2相对；所述固定压模装置5的输出端通过所述360度活动压杆6与所述上压模7连接，所述上压模7中设有上压板71，所述上压板71与所述传动装置2相邻且配合；所述下压模8正对所述上压模7设置，所述下压模8中设有下压板83，所述下压板83正对所述上压板71且与所述金刚砂轮41相邻，所述下压板83上设有与待加工玻璃产品相匹配的卡位。

在本具体实施例中，有如下优选方案：

优选的，所述磨边装置4包括由一块竖直板42和两块水平板43组成的框架，两块所述水平板43面对面的固定在所述竖直板42的上、下两端；所述传动装置2贯穿上端的所述水平板43并位于所述框架中；所述金刚砂轮41位于所述框架中，并固定在下端的所述水平板43上，且正对所述传动装置2；所述变频压力装置3的输出端与所述竖直板42固定连接。

优选的，所述水平板43与所述竖直板42之间设有加强板44。

优选的，所述传动装置2包括传动轴21和传动盘22，所述传动轴21的一端与所述变频减速装置1的输出端连接，所述传动轴21的另一端贯穿上端的所述水平板43，所述传动盘22固定安装在所述传动轴21的另一端上并位于所述框架中，且与所述金刚砂轮41正对。

优选的，所述上压模7包括压轴72和所述上压板71，所述压轴72的一端通过所述360度活动压杆6与所述固定压模装置5的输出端连接，所述上压板71套装在所述压轴72上并靠近所述压轴72的另一端，所述压轴72的另一端为空心结构，且所述压轴72的另一端可套装在所述下压模8上。

优选的，所述下压模8包括压柱81、压盘82和所述下压板83，所述压盘82套装在所述压柱81上，所述下压板83穿过所述压柱81的上端并位于所述压盘82上，所述压轴72的另一端可套装在所述压柱81的上端上。

优选的，还包括上安装板100和下安装板200，所述上安装板100和所述下安装板200面对面设置；所述变频减速装置1位于所述上安装板100背向所述下安装板200的一面上，所述传动装置2贯穿所述上安装板100，所述磨边装置4位于所述上安装板100与所述下安装板200之间，所述变频压力装置3安装在所述下安装板200朝向所述上安装板100的一面上；所述固定压模装置5通过支架9安装在所述上安装板100背向所述下安装板200的一面上，所述360度活动压杆6位于所述支架9中，所述上压模7贯穿所述上安装板100，所述上压板71位于所述上安装板100与所述下安装板200之间并与所述传动装置2相邻且配合，所述下压模8固定安装在所述下安装板200朝向所述上安装板100的一面上，所述下压板83位于所述上安装板100与所述下安装板200之间并靠近所述金刚砂轮41。

优选的，所述金刚砂轮41的直径范围为30～100mm。

本发明的工作原理为：将待加工的玻璃产品放置在下压模8中下压板83的卡位上，通过卡位对玻璃产品进行定位，卡位依照每个玻璃产品的不同形状，依照中心位置，制作玻璃产品对应的卡位；固定压模装置5通过360度活动压杆6带动上压模7运动，与下压模8配合固定住玻璃产品。变频减速装置1带动传动装置2运转，由于上压板71与传动装置2中的传动盘22是相邻且配合的(传动盘22的边缘设有一圈凹槽，上压板71的边缘延伸至所述凹槽内，使得上压板71与传动盘22联动；由于上压模7与下压模8是配合的，压轴72的另一端套装在所述压柱81上，因此上压模与下压模也是联动的)，因此传动装置2可以带动定位在上压板71与下压板83之间的玻璃产品自转，变频压力装置主要的作用是通过金刚砂轮稳定玻璃产品，根据玻璃产品的大小厚薄，改变金刚砂轮对玻璃产品压力的大小，以稳定压力使玻璃产品在加工过程中，保持平稳不变形。金刚砂轮依靠电机动力，气缸推力，以靠轮的尺寸，在上、下压模对压玻璃产品后，由于金刚砂轮与下压板是相邻的，因此金刚砂轮可以对定位在下压板上的玻璃产品进行磨边加工。

本发明一种玻璃仿型磨边机，在传统磨边机的基础上，采用变频减速装置，可以依照玻璃产品的特殊性，改变传动装置的速度；采用固定压模装置，调节气压阀，可以以满足不同厚度的玻璃产品，上压模连接采用360度活动压杆，保证上压模在机器运作时，360度活动压杆起到一定的气压缓冲，保证玻璃产品在上压模和下压模之间更稳定，避免玻璃变形，以保证玻璃与砂轮运转的平衡；磨边传动采用变频压力装置，配备进口金刚砂轮(如：意大利进口砂轮10s系列，包括C003-C006产品)，对玻璃产品的外观形状切削加工更加具有调节性；在固定玻璃产品的下压模上设置卡位，在任何时候加工，都保证产品的中心位置同上、下压板在同一中心处，保证产品的加工精准尺寸。

在本发明，本发明采用的金钢砂轮，一般直径在30-100毫米，相对于传统CNC的磨轮在10毫米左右，本发明的效率可提升在2-4倍。

本发明定位采用压板治具自带，减少产品更换模轮时间在1-1.5小时。

本发明金刚砂轮的单个使用周期在2-3千米，现磨轮使用周期在500-800米。

本发明采用定制金刚砂轮精准加工，切削速度是市场上现有CNC加工设备的2-4倍，尺寸有1:1定位模块控制，玻璃固定是按照产品的形状，在上下轴的固定部分，依照调频压力，保证玻璃在加工过程中的平稳及边沿无变形，可以保证产品的一致性及品质要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃仿型磨边机，其特征在于：包括变频减速装置、传动装置、变频压力装置、磨边装置、固定压模装置、360度活动压杆、上压模以及与所述上压模配合的下压模；所述变频减速装置的输出端与所述传动装置连接；所述变频压力装置的输出端与所述磨边装置连接，所述磨边装置上配备有金刚砂轮，所述金刚砂轮与所述传动装置相对；所述固定压模装置的输出端通过所述360度活动压杆与所述上压模连接，所述上压模中设有上压板，所述上压板与所述传动装置相邻且配合；所述下压模正对所述上压模设置，所述下压模中设有下压板，所述下压板正对所述上压板且与所述金刚砂轮相邻，所述下压板上设有与待加工玻璃产品相匹配的卡位。

2.根据权利要求1所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：所述磨边装置包括由一块竖直板和两块水平板组成的框架，两块所述水平板面对面的固定在所述竖直板的上、下两端；所述传动装置贯穿上端的所述水平板并位于所述框架中；所述金刚砂轮位于所述框架中，并固定在下端的所述水平板上，且正对所述传动装置；所述变频压力装置的输出端与所述竖直板固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：所述水平板与所述竖直板之间设有加强板。

4.根据权利要求2所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：所述传动装置包括传动轴和传动盘，所述传动轴的一端与所述变频减速装置的输出端连接，所述传动轴的另一端贯穿上端的所述水平板，所述传动盘固定安装在所述传动轴的另一端上并位于所述框架中，且与所述金刚砂轮正对。

5.根据权利要求1至4任一项所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：所述上压模包括压轴和所述上压板，所述压轴的一端通过所述360度活动压杆与所述固定压模装置的输出端连接，所述上压板套装在所述压轴上并靠近所述压轴的另一端，所述压轴的另一端为空心结构，且所述压轴的另一端可套装在所述下压模上。

6.根据权利要求5所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：所述下压模包括压柱、压盘和所述下压板，所述压盘套装在所述压柱上，所述下压板穿过所述压柱的上端并位于所述压盘上，所述下压板上设有与待加工玻璃产品相匹配的卡位，所述压轴的另一端可套装在所述压柱的上端上。

7.根据权利要求1至4、6任一项所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：还包括上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板面对面设置；所述变频减速装置位于所述上安装板背向所述下安装板的一面上，所述传动装置贯穿所述上安装板，所述磨边装置位于所述上安装板与所述下安装板之间，所述变频压力装置安装在所述下安装板朝向所述上安装板的一面上；所述固定压模装置通过支架安装在所述上安装板背向所述下安装板的一面上，所述360度活动压杆位于所述支架中，所述上压模贯穿所述上安装板，所述上压板位于所述上安装板与所述下安装板之间并与所述传动装置相邻且配合，所述下压模固定安装在所述下安装板朝向所述上安装板的一面上，所述下压板位于所述上安装板与所述下安装板之间并与所述金刚砂轮相邻。

8.根据权利要求1至4、6任一项所述的玻璃仿型磨边机，其特征在于：所述金刚砂轮的直径范围为30～100mm。

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