CN209867242U - 一种锻压机床加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机床加工用定位装置，包括减震基板和第一定位组件，所述减震基板的上方安装有机床，且机床的上方设置有加工工件，所述减震基板的上方两侧安装有立杆，且立杆的上方内侧固定有安装板，所述安装板的外侧喷涂有刻度值，所述第一定位组件安装于安装板的下方，且第一定位组件的内侧包括有滑杆、滑块、滑槽、伸缩杆和定位板，所述滑杆的上方固定有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述滑杆的内侧下方固定有伸缩杆，且伸缩杆的下方安装有定位板。该锻压机床加工用定位装置设置有第一定位组件和第二定位组件便于对加工工件进行均匀的定位，“L”形的定位板能够对加工工件的上面以及侧面均进行定位，防止加工工件的位置移动。

Description

一种锻压机床加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体为一种锻压机床加工用定位装置。

背景技术

锻压机床是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，具有独立的动力机构和电气系统。锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压机床加工的过程中，需要用到定位装置对机床上方的加工工件进行定位，防止其位移，从而提高加工精度。

现有的锻压机床加工用定位装置一般不便于调节，不能适应不同宽度和厚度的加工工件，并且可能对加工工件的表面造成磨损，使用存在局限性，为此，我们提出一种锻压机床加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机床加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的锻压机床加工用定位装置一般不便于调节，不能适应不同宽度和厚度的加工工件，并且可能对加工工件的表面造成磨损，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机床加工用定位装置，包括减震基板和第一定位组件，所述减震基板的上方安装有机床，且机床的上方设置有加工工件，所述减震基板的上方两侧安装有立杆，且立杆的上方内侧固定有安装板，所述安装板的外侧喷涂有刻度值，所述第一定位组件安装于安装板的下方，且第一定位组件的内侧包括有滑杆、滑块、滑槽、伸缩杆和定位板，所述滑杆的上方固定有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述滑杆的内侧下方固定有伸缩杆，且伸缩杆的下方安装有定位板，所述定位板靠近加工工件中轴线的一侧上方固定有第二定位组件，所述滑块的两侧设置有滑块限位组件，所述机床的上方两侧安装有活动杆，且活动杆的外侧设置有活动轴，所述活动杆的内侧下方固定有压杆，且压杆的底部安装有压盘，所述压盘的底面外侧胶接有橡胶圈。

优选的，所述滑杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑杆之间关于机床的竖直中心线相对称。

优选的，所述定位板呈“L”形状结构，且定位板通过伸缩杆构成可升降结构。

优选的，所述第二定位组件包括有固定架、旋转轴、连接杆和吸盘，所述定位板的一侧上方安装有固定架，且固定架的顶端设置有旋转轴，所述旋转轴的下方安装有连接杆，且连接杆的底部固定有吸盘。

优选的，所述滑块限位组件包括有滑道、滑钮、固定杆、固定块、伸缩弹簧、橡胶垫片和内腔，所述滑块的中部内侧设置有滑道，且滑道的前方安装有滑钮，所述滑钮的内侧一端设置有固定杆，且固定杆的一侧固定有固定块，所述固定块的两端焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定有橡胶垫片，所述滑块的内部两侧设置有内腔。

优选的，所述压盘和压杆通过活动轴构成可转动结构，且压盘底面外侧的橡胶圈的下表面与加工工件的上表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压机床加工用定位装置设置有第一定位组件和第二定位组件便于对加工工件进行均匀的定位，“L”形的定位板能够对加工工件的上面以及侧面均进行定位，防止加工工件的位置移动，定位板通过伸缩杆构成可升降结构便于通过伸缩杆调整定位板的位置高度，从而对不同厚度的加工工件进行定位，滑块与滑槽之间的相互配合便于移动滑杆的位置，从而便于对定位板的位置进行调节；

滑块限位组件能够对滑块进行限位固定，从而对滑杆进行定位，滑钮可以带动固定杆和固定块的移动，固定块两侧的伸缩弹簧和橡胶垫片能够在移动至滑槽中后进行弹性伸缩，从而对滑块进行固定，橡胶垫片的内侧能够卡合在内腔的外端的凸出块中，防止固定块整体脱出内腔；

连接杆通过旋转轴与固定架之间构成转动结构便于通过旋转轴转动连接杆，使得连接杆底部的吸盘能够对加工工件进行吸附固定，活动轴便于转动调整压杆和压盘的位置，使得压盘底面外侧的橡胶圈的下表面能够与加工工件的上表面紧密贴合，从而使得压盘与加工工件相互贴合实现固定，橡胶圈能够避免对加工工件表面产生磨损。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型机床俯视结构示意图。

图中：1、减震基板；2、机床；3、加工工件；4、立杆；5、安装板；6、刻度值；7、第一定位组件；701、滑杆；702、滑块；703、滑槽；704、伸缩杆；705、定位板；8、第二定位组件；801、固定架；802、旋转轴；803、连接杆；804、吸盘；9、滑块限位组件；901、滑道；902、滑钮；903、固定杆；904、固定块；905、伸缩弹簧；906、橡胶垫片；907、内腔；10、活动杆；11、活动轴；12、压杆；13、压盘；14、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机床加工用定位装置，包括减震基板1、机床2、加工工件3、立杆4、安装板5、刻度值6、第一定位组件7、滑杆701、滑块702、滑槽703、伸缩杆704、定位板705、第二定位组件8、固定架801、旋转轴802、连接杆803、吸盘804、滑块限位组件9、滑道901、滑钮902、固定杆903、固定块904、伸缩弹簧905、橡胶垫片906、内腔907、活动杆10、活动轴11、压杆12、压盘13和橡胶圈14，减震基板1的上方安装有机床2，且机床2的上方设置有加工工件3，减震基板1的上方两侧安装有立杆4，且立杆4的上方内侧固定有安装板5，安装板5的外侧喷涂有刻度值6；

第一定位组件7安装于安装板5的下方，且第一定位组件7的内侧包括有滑杆701、滑块702、滑槽703、伸缩杆704和定位板705，滑杆701的上方固定有滑块702，且滑块702的外侧设置有滑槽703，滑杆701通过滑块702与滑槽703之间构成滑动结构，且滑杆701之间关于机床2的竖直中心线相对称，滑杆701通过滑块702与滑槽703之间构成滑动结构便于通过滑块702与滑槽703之间的相互配合移动滑杆701的位置，滑杆701之间关于机床2的竖直中心线相对称使得两组滑杆701和定位板705能够对机床2上方的加工工件3两侧进行均匀的限位固定；

滑杆701的内侧下方固定有伸缩杆704，且伸缩杆704的下方安装有定位板705，定位板705呈“L”形状结构，且定位板705通过伸缩杆704构成可升降结构，定位板705呈“L”形状结构便于对加工工件3的上面以及侧面均进行定位，防止加工工件3的移动，定位板705通过伸缩杆704构成可升降结构便于通过伸缩杆704调整定位板705的位置高度，从而对不同厚度的加工工件3进行定位；

定位板705靠近加工工件3中轴线的一侧上方固定有第二定位组件8，第二定位组件8包括有固定架801、旋转轴802、连接杆803和吸盘804，定位板705的一侧上方安装有固定架801，且固定架801的顶端设置有旋转轴802，旋转轴802的下方安装有连接杆803，且连接杆803的底部固定有吸盘804；

滑块702的两侧设置有滑块限位组件9，滑块限位组件9包括有滑道901、滑钮902、固定杆903、固定块904、伸缩弹簧905、橡胶垫片906和内腔907，滑块702的中部内侧设置有滑道901，且滑道901的前方安装有滑钮902，滑钮902的内侧一端设置有固定杆903，且固定杆903的一侧固定有固定块904，固定块904的两端焊接有伸缩弹簧905，且伸缩弹簧905的顶端固定有橡胶垫片906，滑块702的内部两侧设置有内腔907；

机床2的上方两侧安装有活动杆10，且活动杆10的外侧设置有活动轴11，活动杆10的内侧下方固定有压杆12，且压杆12的底部安装有压盘13，压盘13的底面外侧胶接有橡胶圈14，压盘13和压杆12通过活动轴11构成可转动结构，且压盘13底面外侧的橡胶圈14的下表面与加工工件3的上表面紧密贴合，压盘13和压杆12通过活动轴11构成可转动结构便于通过活动轴11转动压杆12和压盘13，从而通过压杆12下方的压盘13对加工工件3进行固定，压盘13底面外侧的橡胶圈14的下表面与加工工件3的上表面紧密贴合使得压盘13与加工工件3相互贴合实现固定，同时橡胶圈14能够避免对加工工件3表面产生磨损。

工作原理：对于这类的锻压机床加工用定位装置首先可以将加工工件3放置到机床2的上方中部，然后调整好伸缩杆704的高度，使得定位板705的下侧面与加工工件3的上侧面相贴合，再根据安装板5外侧的刻度值6所显示的数值，通过滑块702与滑槽703之间的相互配合移动滑杆701的位置，使得“L”形的定位板705能够对加工工件3的上面以及侧面均进行定位，防止加工工件3的移动；

当滑块702在滑槽703中移动到适当的位置时，可以利用滑块限位组件9对滑块702进行限位固定，首先在滑道901中向外侧滑动滑钮902，使得滑钮902带动固定杆903和固定块904向外侧的滑槽703中移动，然后固定块904两侧的伸缩弹簧905和橡胶垫片906能够在滑槽703中进行弹性伸缩，从而对滑块702进行固定，同时橡胶垫片906的内侧能够卡合在内腔907的外端的凸出块中，防止固定块904整体脱出内腔907；

并且还可以通过旋转轴802转动连接杆803，使得连接杆803底部的吸盘804对加工工件3进行吸附固定，并通过活动轴11转动压杆12和压盘13，使得压盘13底面外侧的橡胶圈14的下表面与加工工件3的上表面紧密贴合，从而使得压盘13与加工工件3相互贴合实现固定，同时橡胶圈14能够避免对加工工件3表面产生磨损，就这样完成整个锻压机床加工用定位装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻压机床加工用定位装置，包括减震基板(1)和第一定位组件(7)，其特征在于：所述减震基板(1)的上方安装有机床(2)，且机床(2)的上方设置有加工工件(3)，所述减震基板(1)的上方两侧安装有立杆(4)，且立杆(4)的上方内侧固定有安装板(5)，所述安装板(5)的外侧喷涂有刻度值(6)，所述第一定位组件(7)安装于安装板(5)的下方，且第一定位组件(7)的内侧包括有滑杆(701)、滑块(702)、滑槽(703)、伸缩杆(704)和定位板(705)，所述滑杆(701)的上方固定有滑块(702)，且滑块(702)的外侧设置有滑槽(703)，所述滑杆(701)的内侧下方固定有伸缩杆(704)，且伸缩杆(704)的下方安装有定位板(705)，所述定位板(705)靠近加工工件(3)中轴线的一侧上方固定有第二定位组件(8)，所述滑块(702)的两侧设置有滑块限位组件(9)，所述机床(2)的上方两侧安装有活动杆(10)，且活动杆(10)的外侧设置有活动轴(11)，所述活动杆(10)的内侧下方固定有压杆(12)，且压杆(12)的底部安装有压盘(13)，所述压盘(13)的底面外侧胶接有橡胶圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机床加工用定位装置，其特征在于：所述滑杆(701)通过滑块(702)与滑槽(703)之间构成滑动结构，且滑杆(701)之间关于机床(2)的竖直中心线相对称。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机床加工用定位装置，其特征在于：所述定位板(705)呈“L”形状结构，且定位板(705)通过伸缩杆(704)构成可升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机床加工用定位装置，其特征在于：所述第二定位组件(8)包括有固定架(801)、旋转轴(802)、连接杆(803)和吸盘(804)，所述定位板(705)的一侧上方安装有固定架(801)，且固定架(801)的顶端设置有旋转轴(802)，所述旋转轴(802)的下方安装有连接杆(803)，且连接杆(803)的底部固定有吸盘(804)。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机床加工用定位装置，其特征在于：所述滑块限位组件(9)包括有滑道(901)、滑钮(902)、固定杆(903)、固定块(904)、伸缩弹簧(905)、橡胶垫片(906)和内腔(907)，所述滑块(702)的中部内侧设置有滑道(901)，且滑道(901)的前方安装有滑钮(902)，所述滑钮(902)的内侧一端设置有固定杆(903)，且固定杆(903)的一侧固定有固定块(904)，所述固定块(904)的两端焊接有伸缩弹簧(905)，且伸缩弹簧(905)的顶端固定有橡胶垫片(906)，所述滑块(702)的内部两侧设置有内腔(907)。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机床加工用定位装置，其特征在于：所述压盘(13)和压杆(12)通过活动轴(11)构成可转动结构，且压盘(13)底面外侧的橡胶圈(14)的下表面与加工工件(3)的上表面紧密贴合。