CN111361317A - 一种自动式盖章机 - Google Patents

Abstract

一种自动式盖章机，支撑立板固接在支撑底板的前端，其中部开设有弧形通槽；一对导轨相间隔地与支撑立板固接，二者之间形成横向滑槽；滑板横向可滑动地设置在横向滑槽中，并开设有左高右低的斜向通槽；承载框架固接在支撑底板的上端面上；印泥盒固接在承载框架前端的右侧；连杆竖直地设置在支撑立板的后侧，其下端与印章的上端固接，其上部垂直地固接有导向横梁，导向横梁与斜向通槽和弧形通槽滑动配合；第一驱动电机输出轴上垂直地与曲柄的一端固接，曲柄的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与滑板的左端铰接；承载框架内部的前端设置有距离可调节的一对纸张挡板，还设有由电机驱动的一对搓纸轮。该盖章机能够自动化地实现大批量的盖章作业。

Description

一种自动式盖章机

技术领域

本发明涉及一种自动式盖章机。

背景技术

在一些特殊的应用场合中，需要大批量的进行相关文件的盖章工作，现有技术中，缺少自动化的盖章设备，而是多通过人工手动进行的，这种传统的盖章方式，不仅盖章效率低，而且劳动负荷大，甚至还会发生因人为因素所导致的印记不清晰及漏盖的情况。因而，研发一种可以自动化实现连续盖章作业的盖章机是亟需解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种自动式盖章机，该盖章机能够自动化地实现大批量的盖章作业，其盖章效率高，盖章效果好，同时，可以有效降低操作人员的劳动强度；另外，还不容易出现漏盖的情况。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动式盖章机，包括支撑底板、印章、支撑立板、一对导轨、滑板、承载框架、印泥盒、连杆、第一驱动电机、导向杆、一对纸张挡板、传动轴、一对搓纸轮和两个热风机组；

所述支撑立板固定连接在支撑底板的前端，支撑立板的中部开设有弧形通槽，弧形通槽的弧顶位于支撑立板的中心，弧形通槽的两弧底相平齐地设置；

一对导轨纵向相间隔地设置在弧形通槽的上下两侧，并与支撑立板固定连接，在一对导轨之间形成横向滑槽；

所述滑板的尺寸与横向滑槽的尺寸相适配，并横向可滑动地设置在横向滑槽中；滑板上对应弧形通槽地开设有左高右低倾斜设置的斜向通槽，斜向通槽的顶端和底端分别与弧形通槽的弧顶和弧底相平齐；

所述承载框架固定连接在支撑底板的上端面上，其长度方向与支撑立板的长度方向相垂直；

所述印泥盒固定连接在支撑底板的上端面上，并位于承载框架前端的右侧；

所述连杆竖直地设置在支撑立板的后侧，其下端与印章的上端固定连接，其上部垂直地固定连接有导向横梁，导向横梁的前端依次穿过斜向通槽和弧形通槽，并分别与斜向通槽和弧形通槽滑动配合；

所述第一驱动电机固定安装在承载框架前端的左侧，其输出轴上垂直地与曲柄的一端固定连接，曲柄的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与滑板的左端铰接；

所述导向杆与支撑立板长度方向相同地设置在承载框架内部的前端，其两端分别与承载框架的左边板和右边板固定连接；

一对纸张挡板的上端在对应导向杆的位置均设置有导向孔，并通过导向孔滑动地套设在导向杆的外侧，一对纸张挡板的底端与支撑底板的上端面滑动配合；

所述传动轴与导向杆相平行地设置在支撑框架的前部，并位于导向杆的后侧，传动轴的两端可转动地与承载框架的左边板和右边板连接，且其左端与固定连接在承载框架外侧的第二驱动电机的输出轴连接；；

一对搓纸轮左右相间隔地固定套装在传动轴的外侧，并均与支撑底板的上端面间隔配合；

两个热风机组分别安装在承载框架后端的左右两侧，并分别贴近承载框架的左边板和右边板地设置；承载框架的左边板和右边板上遍布其表面地开设有条形出风孔；每个热风机组均由多个沿承载框架长度方向的多个热风机组成。

进一步，为了保护驱动电机，还包括电机保护罩，所述电机保护罩罩设在第一驱动电机和第二驱动电机的外部，并与支撑底板的上端面固定连接。

进一步，为了保护热风机组，还包括一对风机保护罩，一对风机保护罩分别安装在承载框架左边板和右边板后部的外侧，并将两个热风机组罩设在内部。

进一步，为了保证滑动过程的稳定性，避免滑板在滑动过程中由横向滑槽中脱出，所述横向滑槽的断面呈燕尾形。

进一步，为了便于便于移除盖章完毕的纸张，所述承载框架左边板和右边板的前部较其后部低，且承载框架左边板和右边板后端相对的一侧设置有纵向滑槽，承载框架的后边板滑动地插装于纵向滑槽中。

本发明中，通过使支撑立板上设置弧形通槽，并使滑板上设置斜向通槽，同时，通过曲柄带动摇杆来带动滑板在横向滑槽中往复滑动，这样，可以使横向穿设在斜向通槽和弧形通槽中的导向横梁沿着弧形通槽的长度方向做往复运行，当导向横梁到达弧形通槽右端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达印泥盒中，并进行印泥的蘸取，当导向横梁到达弧形通槽左端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达承载框架内部承载纸张的上表面，以便于进行盖章作业。该过程，通过控制第一驱动电机的运转而实现。在导向横梁由弧形通槽的左端向右端滑动过程中，通过控制第二驱动电机带动传动轴转动，进而驱动压在纸张表面上的搓纸轮转动，这样便可将盖完章的纸张由承载框架的前部移动到承载框架的后部并到达两个热风机组之间的区域。通过使热风机进行小风速下的热风供应可以加速印记的干燥时间。通过使承载架的后边板滑动地插装于纵向滑槽中，可以使其便于与承载框架相脱离，进而可以便于将盖章完毕的纸张取出。一对纸张挡板与导向杆滑动配合，可以便于改变一对纸张挡板之间的距离，进而可以实现对不同尺寸的纸张进行适应性的位置改变，从而可以提高盖章机的通用性。该盖章机能够自动化地实现大批量的盖章作业，其盖章效率高，盖章效果好，同时，可以有效降低操作人员的劳动强度；另外，还不容易出现漏盖的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明的结构示意图三；

图4是本发明的结构示意图四。

图中：1、支撑底板，2、印章，3、支撑立板，4、导轨，5、滑板，6、承载框架，7、印泥盒，8、连杆，9、导向杆，10、纸张挡板，11、传动轴，12、搓纸轮，13、弧形通槽，14、横向滑槽，15、斜向通槽，16、导向横梁，17、第一驱动电机，18、曲柄，19、摇杆，20、第二驱动电机，21、条形出风孔，22、热风机，23、电机保护罩，24、风机保护罩。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，一种自动式盖章机，包括支撑底板1、印章2、支撑立板3、一对导轨4、滑板5、承载框架6、印泥盒7、连杆8、第一驱动电机17、导向杆9、一对纸张挡板10、传动轴11、一对搓纸轮12和两个热风机组；

所述支撑立板3固定连接在支撑底板1的前端，支撑立板3的中部开设有弧形通槽13，弧形通槽13的弧顶位于支撑立板3的中心，弧形通槽13的两弧底相平齐地设置；

一对导轨4纵向相间隔地设置在弧形通槽13的上下两侧，并与支撑立板3固定连接，在一对导轨4之间形成横向滑槽14；

所述滑板5的尺寸与横向滑槽14的尺寸相适配，并横向可滑动地设置在横向滑槽14中；滑板5上对应弧形通槽13地开设有左高右低倾斜设置的斜向通槽15，斜向通槽15的顶端和底端分别与弧形通槽13的弧顶和弧底相平齐；

所述承载框架6固定连接在支撑底板1的上端面上，其长度方向与支撑立板3的长度方向相垂直；

所述印泥盒7固定连接在支撑底板1的上端面上，并位于承载框架6前端的右侧；

所述连杆8竖直地设置在支撑立板3的后侧，其下端与印章2的上端固定连接，其上部垂直地固定连接有导向横梁16，导向横梁16的前端依次穿过斜向通槽15和弧形通槽13，并分别与斜向通槽15和弧形通槽13滑动配合,作为一种优选，导向横梁16在支撑立板3的前侧固定套装有前限位环，在滑板5的后侧固定套装有后限位环，前限位环和后限位环分别与支撑立板3的前侧面和滑板5的后侧面滑动配合，以限制导向横梁16在前后方向上的位移；所述导向横梁16对应连杆8的一端开设有供连杆8纵向穿过的滑孔，并且在横向上开设有连同滑孔与导向横梁16外侧的螺纹孔，在螺纹孔中通过螺纹配合连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的里端抵紧连杆8，从而便于实现连杆8纵向位置的调节。

作为一种优选，所述印章2的上端设置有螺纹孔，连杆8的下端外部尺寸与螺纹孔的尺寸相适配，且设置有外螺纹结构，连杆8的下端通过螺纹配合连接在印章2的上端，这样可以便于实现不同印章的更换，从而可以有效提高该盖章机的通用性；

所述第一驱动电机17固定安装在承载框架6前端的左侧，其输出轴上垂直地与曲柄18的一端固定连接，曲柄18的另一端与摇杆19的一端铰接，摇杆19的另一端与滑板5的左端铰接；

所述导向杆9与支撑立板3长度方向相同地设置在承载框架6内部的前端，其两端分别与承载框架6的左边板和右边板固定连接；

一对纸张挡板10的上端在对应导向杆9的位置均设置有导向孔，并通过导向孔滑动地套设在导向杆9的外侧，一对纸张挡板10的底端与支撑底板1的上端面滑动配合；作为一种优选，纸张挡板10的下端面较宽，以能在滑动过程中稳定的与支撑底板1配合；当然，还可以使纸张挡板10的底部为90度折弯结构，一对纸张挡板10的折弯方向相背地设置，从而也能使纸张挡板10与支撑底板1上表面之间稳定的滑动配合。

所述传动轴11与导向杆9相平行地设置在支撑框架6的前部，并位于导向杆9的后侧，传动轴11的两端可转动地与承载框架6的左边板和右边板连接，且其左端与固定连接在承载框架6外侧的第二驱动电机20的输出轴连接；；

一对搓纸轮12左右相间隔地固定套装在传动轴11的外侧，并均与支撑底板1的上端面间隔配合；作为一种优选，搓纸轮12由弹性橡胶材料制成；作为一种优选，搓纸轮12设置的位置距离支撑框架6的前端之间的距离与待盖章纸张的尺寸相适配，即搓纸轮12与放入纸张的后端沿相接触配合，这样，在放入纸张厚度一定的情况下，驱动搓纸轮12转动即将纸张逐一卷到其后侧的空间中；

两个热风机组分别安装在承载框架6后端的左右两侧，并分别贴近承载框架6的左边板和右边板地设置；承载框架6的左边板和右边板上遍布其表面地开设有条形出风孔21；每个热风机组均由多个沿承载框架6长度方向的多个热风机22组成。使用时，控制热风机22的风速较小，以只提供热源对两个热风机组之间的纸张进行烘干，从而可以有效避免将进入两个热风机组之间的纸张吹起。另外，还可以使条形出风孔21斜向上一定角度地设置，以进一步避免所提供的热风会将纸张吹起。

为了保护驱动电机，还包括电机保护罩23，所述电机保护罩23罩设在第一驱动电机17和第二驱动电机20的外部，并与支撑底板1的上端面固定连接。

为了保护热风机组，还包括一对风机保护罩24，一对风机保护罩24分别安装在承载框架6左边板和右边板后部的外侧，并将两个热风机组罩设在内部。

为了保证滑动过程的稳定性，避免滑板在滑动过程中由横向滑槽中脱出，所述横向滑槽14的断面呈燕尾形。

为了便于便于移除盖章完毕的纸张，所述承载框架6左边板和右边板的前部较其后部低，且承载框架6左边板和右边板后端相对的一侧设置有纵向滑槽，承载框架6的后边板滑动地插装于纵向滑槽中。

通过使支撑立板上设置弧形通槽，并使滑板上设置斜向通槽，同时，通过曲柄带动摇杆来带动滑板在横向滑槽中往复滑动，这样，可以使横向穿设在斜向通槽和弧形通槽中的导向横梁沿着弧形通槽的长度方向做往复运行，当导向横梁到达弧形通槽右端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达印泥盒中，并进行印泥的蘸取，当导向横梁到达弧形通槽左端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达承载框架内部承载纸张的上表面，以便于进行盖章作业。该过程，通过控制第一驱动电机的运转而实现。在导向横梁由弧形通槽的左端向右端滑动过程中，通过控制第二驱动电机带动传动轴转动，进而驱动压在纸张表面上的搓纸轮转动，这样便可将盖完章的纸张由承载框架的前部移动到承载框架的后部并到达两个热风机组之间的区域。通过使热风机进行小风速下的热风供应可以加速印记的干燥时间。通过使承载架的后边板滑动地插装于纵向滑槽中，可以使其便于与承载框架相脱离，进而可以便于将盖章完毕的纸张取出。一对纸张挡板与导向杆滑动配合，可以便于改变一对纸张挡板之间的距离，进而可以实现对不同尺寸的纸张进行适应性的位置改变，从而可以提高盖章机的通用性。该盖章机能够自动化地实现大批量的盖章作业，其盖章效率高，盖章效果好，同时，可以有效降低操作人员的劳动强度；另外，还不容易出现漏盖的情况。

Claims (5)

1.一种自动式盖章机，包括支撑底板(1)和印章(2)，其特征在于，还包括支撑立板(3)、一对导轨(4)、滑板(5)、承载框架(6)、印泥盒(7)、连杆(8)、第一驱动电机(17)、导向杆(9)、一对纸张挡板(10)、传动轴(11)、一对搓纸轮(12)和两个热风机组；

所述支撑立板(3)固定连接在支撑底板(1)的前端，支撑立板(3)的中部开设有弧形通槽(13)，弧形通槽(13)的弧顶位于支撑立板(3)的中心，弧形通槽(13)的两弧底相平齐地设置；

一对导轨(4)纵向相间隔地设置在弧形通槽(13)的上下两侧，并与支撑立板(3)固定连接，在一对导轨(4)之间形成横向滑槽(14)；

所述滑板(5)的尺寸与横向滑槽(14)的尺寸相适配，并横向可滑动地设置在横向滑槽(14)中；滑板(5)上对应弧形通槽(13)地开设有左高右低倾斜设置的斜向通槽(15)，斜向通槽(15)的顶端和底端分别与弧形通槽(13)的弧顶和弧底相平齐；

所述承载框架(6)固定连接在支撑底板(1)的上端面上，其长度方向与支撑立板(3)的长度方向相垂直；

所述印泥盒(7)固定连接在支撑底板(1)的上端面上，并位于承载框架(6)前端的右侧；

所述连杆(8)竖直地设置在支撑立板(3)的后侧，其下端与印章(2)的上端固定连接，其上部垂直地固定连接有导向横梁(16)，导向横梁(16)的前端依次穿过斜向通槽(15)和弧形通槽(13)，并分别与斜向通槽(15)和弧形通槽(13)滑动配合；

所述第一驱动电机(17)固定安装在承载框架(6)前端的左侧，其输出轴上垂直地与曲柄(18)的一端固定连接，曲柄(18)的另一端与摇杆(19)的一端铰接，摇杆(19)的另一端与滑板(5)的左端铰接；

所述导向杆(9)与支撑立板(3)长度方向相同地设置在承载框架(6)内部的前端，其两端分别与承载框架(6)的左边板和右边板固定连接；

一对纸张挡板(10)的上端在对应导向杆(9)的位置均设置有导向孔，并通过导向孔滑动地套设在导向杆(9)的外侧，一对纸张挡板(10)的底端与支撑底板(1)的上端面滑动配合；

所述传动轴(11)与导向杆(9)相平行地设置在支撑框架(6)的前部，并位于导向杆(9)的后侧，传动轴(11)的两端可转动地与承载框架(6)的左边板和右边板连接，且其左端与固定连接在承载框架(6)外侧的第二驱动电机(20)的输出轴连接；；

一对搓纸轮(12)左右相间隔地固定套装在传动轴(11)的外侧，并均与支撑底板(1)的上端面间隔配合；

两个热风机组分别安装在承载框架(6)后端的左右两侧，并分别贴近承载框架(6)的左边板和右边板地设置；承载框架(6)的左边板和右边板上遍布其表面地开设有条形出风孔(21)；每个热风机组均由多个沿承载框架(6)长度方向的多个热风机(22)组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动式盖章机，其特征在于，还包括电机保护罩(23)，所述电机保护罩(23)罩设在第一驱动电机(17)和第二驱动电机(20)的外部，并与支撑底板(1)的上端面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动式盖章机，其特征在于，还包括一对风机保护罩(24)，一对风机保护罩(24)分别安装在承载框架(6)左边板和右边板后部的外侧，并将两个热风机组罩设在内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动式盖章机，其特征在于，所述横向滑槽(14)的断面呈燕尾形。

5.根据权利要求4所述的一种自动式盖章机，其特征在于，所述承载框架(6)左边板和右边板的前部较其后部低，且承载框架(6)左边板和右边板后端相对的一侧设置有纵向滑槽，承载框架(6)的后边板滑动地插装于纵向滑槽中。

Images