CN203845524U - 卷料拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷料拼接装置，其包括旋转式料架，矩形支架，固定在矩形支架内的切料气缸、接料气缸、接料枕梁和多个导辊；旋转式料架两端对称设有两个卷料轴；接料枕梁顶面上设有胶粘剂，且接料枕梁位于接料气缸正下方；切料气缸位于接料气缸的一侧，且切料气缸倾斜设置；切料刀片安装在切料气缸的伸缩端。本实用新型的卷料拼接装置，其结构简单、制造成本降低，结构紧凑、节省大量空间，便于安装，不仅便于操作人员操控、查看检修，降低劳动强度，而且也提高了卷料换接精度和产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装在卫生用品生产线上用于对卷料进行自动换接的卷料拼接装置，属于卫生用品加工生产用机械设备技术领域。
背景技术
CN 102167237B，公开了一种“卫生用品卷材料自动切断换料设备及方法“，其包括左放卷机构和右放卷机构、压接断料机构、PLC控制器等，通过PLC控制器控制压接断料机构动作，对左放卷机构和右放卷机构中牵引出的卷料进行压接拼合、并切断其中一个放卷机构中已用完的卷料，实现左放卷机构和右放卷机构中卷料的接料更换。
本申请人所拥有的实用新型专利，公告号为CN 203474024U，公开了一种“卷材尾端自动换接料装置”其包括PLC控制器控制的换接料机构、位于其两侧的左右放卷机构等，换接料机构包括切料机构和接料机构，通过PLC控制器控制换接料机构动作，接料机构对左放卷机构和右放卷机构中牵引出的卷料进行压接拼合，切料机构切断其中一个放卷机构中已用完的卷料，实现左放卷机构和右放卷机构中卷料的接料更换。
上述换接料装置中，需要改进的问题有：1、两个放卷机构需要分别放置在换接料机构的两侧，且切料机构需要设为两组，两组切料机构分别切断两个放卷机构中的卷料，不仅占用了大量空间，而且制造成本也较高，维修麻烦；2、整个换接料机构中的零件分布零散，安装基准面不一致，造成卷料位置偏差较大、气缸动作不协调等问题，进而导致换接料的精度不高；3、整个换接料机构中的零件较多，结构比较复杂，不仅给工作人员带来检修困难、操控较难等问题，而且各个零件的排布也占用了较大空间，导致换接料装置的体积十分庞大，给换接料机构的安装带来一定的局限。
实用新型内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种制造成本低、结构紧凑、节省空间，便于操作人员操控，且提高卷料换接精度的卷料拼接装置。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、切料气缸、接料气缸、接料枕梁和多个导辊共同安装在矩形支架内，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，切料气缸和接料气缸均为一个，切料气缸位于接料气缸的一侧，接料气缸下方固定有顶面设有胶粘剂的接料枕梁，导辊将料架上的两个卷料牵引到接料枕梁和接料气缸之间，通过接料气缸伸出下压使得两个卷料拼接，切料气缸切断用尽的卷料，实现卷料的换接；切料气缸、接料气缸、接料枕梁等都以支架为基准安装，其结构紧凑，占用空间小，且结构简单，便于操作人员操控、检修；同时，切料气缸等零件安装基准相同，气缸动作协调一致，卷料换接精度较高。2、矩形支架外设有一旋转式料架，且料架两端分别对称设有两个卷料轴，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，卷料拼接、切断后，直接通过旋转式料架的旋转，即可实现两个卷料轴上卷料的替换使用，不仅大大缩小了放卷机构的占用空间，而且料架旋转后，操作人员可轻松安放下一组备用卷料，操作人员只需始终在该工位处更换即可，操作十分方便、快速，有效降低操作人员的劳动强度。3、料架上安装有可拆卸式的矩形定位架，两个卷料轴安装在定位架两端，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，矩形定位架可拆卸式安装在料架上，而两个卷料轴分别安装在定位架两端，则不同长度的定位架可放置不同直径的卷料，通过更换不同长度的定位架即能实现不同大小卷料的安放、使用，能够适用不同类型卷料，适用范围广。4、料架两端分别向外延伸有伸出方向相反的支撑杆，且支撑杆尾端均安装有过渡导辊，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，安装在料架两端支撑杆尾端的过渡导辊，能够分别导向牵引料架两端的卷料，由于两个向外延伸的支撑杆伸出方向相反，则当料架旋转180度后，另一卷料轴上的卷料被该侧的过渡导辊导向牵引，如此料架旋转时，卷料在两个过渡导辊间切换，保证了换接料后卷料放卷或收卷的平稳性，防止卷料偏移。5、料架上设有控制料架180°旋转后锁定的锁定机构，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，料架旋转180度后通过锁定机构锁定，有效提高了卷料切换后料架的稳定性，提高加工精度和加工质量。6、矩形支架由两块底板、位于底板四个角上且连接两块底板的四个连杆组成，是本实用新型的第六个技术特征。这样设计的目的是，矩形支架由四个连杆连接两块底板构成，切料气缸等零件均安装在支架内部，连杆和底板构成的矩形支架，使得操作人员查看、检修工作更加方便、可视化，另外，也可以根据需要在底板侧面安装安全防护装置或挡板，不仅安装更加方便快捷，而且也有效提高了安全等级。
技术方案：一种卷料拼接装置，其包括旋转式料架，矩形支架，固定在矩形支架内的切料气缸、接料气缸、接料枕梁和多个导辊；旋转式料架两端对称设有两个卷料轴；接料枕梁顶面上设有胶粘剂，且接料枕梁位于接料气缸正下方；切料气缸位于接料气缸的一侧，且切料气缸倾斜设置；切料刀片安装在切料气缸的伸缩端。
优选的，料架上安装有可拆分的定位架，且定位架为矩形；两个卷料轴分别安装在定位架的两端。
优选的，料架两端分别设有向外延伸的支撑杆，且两个支撑杆的伸出方向相反；支撑杆的尾端均安装有过渡导辊。
优选的，料架上安装有锁定机构，且锁定机构控制料架180°旋转后的锁定。
优选的，矩形支架由两块底板和连接两块底板的四个连杆组成，且四个连杆分别位于底板的四个角部。
优选的，两底板之间固定有一竖直支撑板和一倾斜支撑板；接料气缸固定在竖直支撑板上；切料气缸固定在倾斜支撑板上。
优选的，切料气缸和接料气缸之间的夹角为30°～45°。
本实用新型与背景技术相比，一是结构简单、制造成本降低；二是结构紧凑、节省大量空间，便于安装；三是便于操作人员操控、查看检修，降低劳动强度；四是提高卷料换接精度和产品加工质量；五是适用多种直径的卷料安装使用，适用范围广，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型卷料拼接装置的结构示意图。
附图2为本实用新型卷料拼接装置在收卷运转工作时的结构示意图。
附图3为本实用新型卷料拼接装置中拼接器的立体示意图。
附图4为附图1中B向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：参照附图1、3、4。一种卷料拼接装置，其包括拼接器和旋转式料架200；旋转式料架200为圆形，且料架200中部安装有旋转轴53；料架200通过旋转轴53活动安装在机架上；料架200上还设有锁定机构（图中未示出）；锁定机构可以由控制旋转轴53旋转的电机和定位开关构成，锁定机构为现有技术不再赘述；料架200能够在旋转180°后通过锁定机构自动锁定；料架200前侧安装有可拆卸式定位架50，且定位架50大致呈矩形；定位架50两端分别安装有两个卷料轴21、41，使用中的卷料和预备的备用卷料或收卷用空卷料分别安放在定位架50的两个卷料轴21、41上；更换可拆卸式定位架50，即可满足不同直径卷料的适用，适用范围广；定位架50两端还固定有向外延伸的支撑杆51，且两个支撑杆51的伸出方向相反；支撑杆51尾端均通过导辊轴安装有过渡导辊52。
参照附图3和4。拼接器由矩形支架100和固定在支架100内的切料气缸4、接料气缸5、接料枕梁6和多个导辊3构成；矩形支架100由两块底板1和连接两块底板1的四个连杆2组成，且四个连杆2分别位于底板1的四个角部；两底板1之间固定有一竖直支撑板9和一倾斜支撑板8，且竖直支撑板9和倾斜支撑板8的夹角为30°～45°；接料气缸5安装在竖直支撑板9上；切料气缸4位于接料气缸5的一侧，且切料气缸4安装在倾斜支撑板8上；接料枕梁6顶面上设有胶粘剂，且接料枕梁6位于接料气缸5正下方；接料气缸5的伸缩端底部安装有压块13，且压块13底部固定有橡胶片14，压板13上的橡胶片14在接料气缸5伸缩端的作用下，下压卷料，橡胶片14的增设有效保护了卷料；切料气缸4的伸缩端安装有刀片夹具10，且切料刀片12通过压板11安装固定在刀片夹具10上。
上述导辊3为四个或四个以上，在此以四个为例具体说明；四个导辊3均套在导辊轴15上，且导辊轴15的两端均分别固定在两个底板1上；其中三个导辊3分别设于接料气缸5和切料气缸4的两侧，即第一导辊31和第二导辊32水平相对设于接料气缸5的两侧，此时第二导辊32位于接料气缸5和切料气缸4之间，则第三导辊33设于切料气缸4的另一侧，第三导辊33位于第二导辊32的斜上方即第三导辊33和第二导辊32相对于切料气缸4对称设置；第四导辊34水平设于接料枕梁6一侧，且第四导辊34与第二导辊32呈上下相对设置。
定位架50上正在使用的卷料依次绕过过渡导辊52、第三导辊33、第二导辊32和第一导辊31后进入生产线加工；定位架50上的备用卷料或者收卷用空卷料绕过第四导辊34，且卷料头尾端粘贴在接料枕梁6上
参照附图1，卷料放卷运转工作时。当使用的卷料60即将用完，接料气缸5向下伸出将卷料60和备用卷料70压合粘接，此时，切料气缸4伸出，带动刀片12切断卷料60实现备用卷料70的换接；换接后，料架200旋转180°后通过锁定机构自动锁定，则用完的卷料60旋转到下方，操作人员更换上新的备用卷料70即可，更换时不需停车即可直接更换，大大提高了工作效率和产量。
参照附图2，卷料收卷运转工作时。定位架50上方为正常使用的收卷卷料20，下方为预备拼接的带料头的空卷料40；收卷时，接料气缸5向下伸出将收卷卷料20和空卷料40的料头压合粘接，此时，切料气缸4伸出，带动刀片12切断收卷卷料20实现卷料的收卷；收卷后，料架200旋转180°后通过锁定机构自动锁定，则空卷料40旋转到上方继续收卷剩余材料。
实施例2：在实施例1的基础上，一种卷料拼接装置，其固定在支架100内的接料枕梁6中部为空腔，且接料枕梁6顶面开有多个与空腔相通的小通孔14；接料枕梁6底部连接有管接头7，且通过管接头7连接管道，并由管道向接料枕梁6中通入胶粘剂；胶粘剂由管道进入接料枕梁6，并通过接料枕梁6顶部的小通孔14溢出到接料枕梁6的顶面上。
实施例3：在实施例1的基础上，一种卷料拼接装置，其切料气缸4和接料气缸5之间的夹角可以是30°、36°、40°或45°。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种卷料拼接装置，其特征是：包括旋转式料架(200)，矩形支架(100)，固定在矩形支架(100)内的切料气缸(4)、接料气缸(5)、接料枕梁(6)和多个导辊(3)；旋转式料架(300)两端对称设有两个卷料轴(21、41)；接料枕梁(6)顶面上设有胶粘剂，且接料枕梁(6)位于接料气缸(5)正下方；切料气缸(4)位于接料气缸(5)的一侧，且切料气缸(4)倾斜设置；切料刀片(12)安装在切料气缸(4)的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的卷料拼接装置，其特征是：料架(200)上安装有可拆分的定位架(50)，且定位架(50)为矩形；两个卷料轴(21、41)分别安装在定位架(50)的两端。
3.根据权利要求1所述的卷料拼接装置，其特征是：料架(200)两端分别设有向外延伸的支撑杆(51)，且两个支撑杆(51)的伸出方向相反；支撑杆(51)的尾端均安装有过渡导辊(52)。
4.根据权利要求1所述的卷料拼接装置，其特征是：料架(200)上安装有锁定机构，且锁定机构控制料架(200) 旋转180°后的锁定。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的卷料拼接装置，其特征是：矩形支架(100)由两块底板(1)和连接两块底板(1)的四个连杆(2)组成，且四个连杆(2)分别位于底板(1)的四个角部。
6.根据权利要求5所述的卷料拼接装置，其特征是：两底板(1)之间固定有一竖直支撑板(9)和一倾斜支撑板(8)；接料气缸(5)固定在竖直支撑板(9)上；切料气缸(4)固定在倾斜支撑板(8)上。
7.根据权利要求5所述的卷料拼接装置，其特征是：切料气缸(4)和接料气缸(5)之间的夹角为30°～45°。
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