CN113201925A - 一种无纺布生产裁切加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板、循环输送装置以及定型裁切装置。本发明可以解决无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。

Description

一种无纺布生产裁切加工工艺

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布生产裁切加工工艺。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。大多是采用聚丙烯pp材质粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。

目前，无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种无纺布生产裁切加工工艺，可以解决无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板、循环输送装置以及定型裁切装置，采用上述无纺布生产裁切加工设备作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用无纺布生产裁切加工设备之前对设备运行进行检查；

S2、面料输送：通过循环输送装置进行循环输送无纺布；

S3、定型裁切：通过定型裁切装置对无纺布进行批量裁切；

所述的安装板为前后对称分布，且数量为二，所述安装板之间安装有循环输送装置，所述循环输送装置上方设置有定型裁切装置，所述定型裁切装置安装在安装板侧壁上；其中：

所述的循环输送装置包括工作台、支撑架、排料机构、联动轴、带轮、传动带、橡胶带以及驱动机构，所述工作台固定安装在支撑架上，所述工作台中间上设置有排料机构，所述安装板两侧设置有上下对称且左右对称的联动轴，所述联动轴两端通过轴承安装在安装板上，所述联动轴两端均通过花键安装有带轮，上方两个带轮以及下方两个带轮均通过传动带相连接，所述传动带远离带轮的端面安装有具有弹性的橡胶带，所述联动轴与驱动机构相连接。

所述的定型裁切装置包括安装块、升降气缸、升降板、固定板、滑动杆、安装座、裁切刀以及定型机构，所述工作台上方设置有升降板，所述升降板上端拐角处安装有滑动杆，所述滑动杆上端滑动穿过固定板，所述固定板固定安装在安装板上，所述升降气缸下端连接在升降板中间处，所述升降气缸上端安装在安装块上，所述安装块固定在安装板上，所述升降板下端面固定安装有安装座，所述安装座下端面安装有裁切刀，所述裁切刀两侧设置有定型机构，所述定型机构安装在升降板上。

优选的，所述的排料机构包括安装孔、承托板、支撑气缸以及支撑板，所述工作台中间开设有上下贯通的安装孔，所述安装孔左端通过铰链转动安装有承托板，所述安装孔右端下端开设有条形槽，所述承托板右端上端设置有与条形槽相限位配合的台阶，所述承托板下端与支撑气缸输出端相转动连接，所述支撑气缸另一端转动安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在工作台下端面。

优选的，所述的驱动机构包括联动齿轮和输送电机，上下对称的两个所述联动轴同一端均通过花键安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮外啮合连接，一个所述联动轴一端通过联轴器与输送电机输出端相连接，所述输送电机通过电机座安装在安装板外壁上，所述输送电机为步进电机。

优选的，所述的承托板上端面开设有与裁切刀相配合的预留槽，当裁切刀裁切无纺布时稍微向下移动一点，确保裁切刀穿过无纺布，此时裁切刀下端在预留槽中，避免裁切刀直接与承托板端面接触，造成裁切刀损坏，延长裁切刀的使用寿命。

优选的，所述的定型机构包括伸缩杆、压紧弹簧、外定型板、内定型板以及平整支链，所述升降板下方设置有外定型板和内定型板，所述内定型板位于外定型板的内侧方向上，所述外定型板内侧和内定型板外侧之间形成贯通槽，所述裁切刀滑动穿过贯通槽，所述外定型板和内定型板上端面均安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端安装在升降板上，所述伸缩杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端分连接在升降板上，位于外定型板上的所述压紧弹簧下端连接在外定型板上，位于内定型板上的所述压紧弹簧下端连接在内定型板上，所述外定型板下端边缘处设置有平整支链。

优选的，所述的平整支链包括平整槽、支撑杆、平整条以及支撑弹簧，所述外定型板下端面四周边缘处均开设有平整槽，所述外定型板下方四周均设置有平整条，所述平整条上端安装有支撑杆，所述支撑杆另一端转动安装在平整槽侧壁上，所述支撑杆和平整槽顶部之间连接有支撑弹簧，所述平整条端面边缘处均设置为圆角。

优选的，所述的裁切刀通过可拆卸的方式安装在安装座上，当裁切刀磨损后，便于更加快速的更换裁切刀，尽可能的减少更换时间，提高工作效率。

优选的，所述的滑动杆上端安装有限位板，所述限位板位于固定板的上方，设置限位板，防止升降气缸带动升降板过度下移，导致裁切刀与承托板相碰撞，造成裁切刀损坏。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种无纺布生产裁切加工工艺，可以解决无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。

2.本发明设计的循环输送装置，采用带轮和传动带的传动原理，设置上下对称的传动带，并在传动带上设置橡胶带，通过橡胶带将无纺布两端夹紧，在传动带的带动下实现对无纺布的移动输送，同时在工作台上设置排料机构，方便对裁切好的无纺布移动运走，不需要人工取走，减少人工劳动力。

3.本发明设计的定型裁切装置，在升降气缸带动升降板下移裁切时，平整支链会先对无纺布进行平整定型，然后通过外定型板和内定型板将无纺布压紧在承托板上，确保裁切刀顺利的对无纺布进行裁切。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的三维结构图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明说明书中定型裁切装置的三维图；

图5是本发明说明书中定型机构的三维图；

图6是本发明说明书中循环输送装置的三维图；

图7是本发明说明书附图3的A处局部放大图；

图8是本发明说明书附图6的B处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板1、循环输送装置2以及定型裁切装置3，采用上述无纺布生产裁切加工设备作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用无纺布生产裁切加工设备之前对设备运行进行检查；

S2、面料输送：通过循环输送装置2进行循环输送无纺布，通过传动带26上的橡胶块将无纺布两端夹紧住并进行输送，实现对无纺布的循环输送；

S3、定型裁切：通过定型裁切装置3对无纺布进行批量裁切，在升降气缸32通过带动升降板33带动裁切刀37下移时，定型机构38会先对无纺布进行平整定型，然后裁切刀37裁切无纺布；

所述的安装板1为前后对称分布，且数量为二，所述安装板1之间安装有循环输送装置2，所述循环输送装置2上方设置有定型裁切装置3，所述定型裁切装置3安装在安装板1侧壁上；其中：

所述的循环输送装置2包括工作台21、支撑架22、排料机构23、联动轴24、带轮25、传动带26、橡胶带27以及驱动机构28，所述工作台21固定安装在支撑架22上，所述工作台21中间上设置有排料机构23，所述安装板1两侧设置有上下对称且左右对称的联动轴24，所述联动轴24两端通过轴承安装在安装板1上，所述联动轴24两端均通过花键安装有带轮25，上方两个带轮25以及下方两个带轮25均通过传动带26相连接，所述传动带26远离带轮25的端面安装有具有弹性的橡胶带27，所述联动轴24与驱动机构28相连接；具体工作时，启动驱动机构28，在驱动机构28的作用下，使得所有的联动轴24同步转动，从而带动带轮25也同步转动，使得传动带26在带轮25上移动，同时带动传动带26上的橡胶带27也同步移动，上方的橡胶带27下端处与下方的橡胶带27上端处将无纺布前后端压紧，并带动无纺布同步向着工作台21方向移动，实现对无纺布的移动输送，设置带轮25和传动带26，可以实现对无纺布循环输送，当定型裁切装置3完成对无纺布的裁切后，通过排料机构23将裁切好的无纺布输送走。

所述的排料机构23包括安装孔231、承托板232、支撑气缸233以及支撑板234，所述工作台21中间开设有上下贯通的安装孔231，所述安装孔231左端通过铰链转动安装有承托板232，所述安装孔231右端下端开设有条形槽，所述承托板232右端上端设置有与条形槽相限位配合的台阶，所述承托板232下端与支撑气缸233输出端相转动连接，所述支撑气缸233另一端转动安装在支撑板234上，所述支撑板234固定安装在工作台21下端面；具体工作时，当完成对无纺布的裁切后，启动支撑气缸233，支撑气缸233输出端带动承托板232移动，使得承托板232通过左端的铰链向下转动，使得承托板232上裁切好的无纺布滑走，然后再通过支撑气缸233，使得支撑气缸233输出端推动承托板232移动，使得承托板232向上转动，直至承托板232右端的台阶与安装孔231右端的条形槽相接触，使得此时的承托板232处于与水平状态，以便定型裁切装置3下一次对无纺布的定型裁切。

所述的驱动机构28包括联动齿轮281和输送电机282，上下对称的两个所述联动轴24同一端均通过花键安装有联动齿轮281，两个所述联动齿轮281外啮合连接，一个所述联动轴24一端通过联轴器与输送电机282输出端相连接，所述输送电机282通过电机座安装在安装板1外壁上，所述输送电机282为步进电机；具体工作时，启动输送电机282，输送电机282带动一个联动轴24转动，由于上下对称的两个联动轴24通过联动齿轮281外啮合连接，使得上下联动轴24均转动，且转动方向相反，实现所有的联动轴24转动，以便橡胶带27对无纺布的夹紧和输送。

所述的承托板232上端面开设有与裁切刀37相配合的预留槽232a，当裁切刀37裁切无纺布时稍微向下移动一点，确保裁切刀37穿过无纺布，此时裁切刀37下端在预留槽232a中，避免裁切刀37直接与承托板232端面接触，造成裁切刀37损坏，延长裁切刀37的使用寿命。

所述的定型裁切装置3包括安装块31、升降气缸32、升降板33、固定板34、滑动杆35、安装座36、裁切刀37以及定型机构38，所述工作台21上方设置有升降板33，所述升降板33上端拐角处安装有滑动杆35，所述滑动杆35上端滑动穿过固定板34，所述固定板34固定安装在安装板1上，所述升降气缸32下端连接在升降板33中间处，所述升降气缸32上端安装在安装块31上，所述安装块31固定在安装板1上，所述升降板33下端面固定安装有安装座36，所述安装座36下端面安装有裁切刀37，所述裁切刀37两侧设置有定型机构38，所述定型机构38安装在升降板33上；具体工作时，当循环输送装置2将无纺布输送至合适位置时，启动升降气缸32，升降气缸32输出端带动升降板33下移，使得升降板33上端的滑动杆35在固定板34上滑动，确保升降板33上下滑动时一直处于水平的状态，防止出现抖动，从而影响定型机构38对无纺布的平整定型，当升降板33下移时定型机构38完成对无纺布的平整定型后，裁切刀37开始对无纺布件裁切。

所述的定型机构38包括伸缩杆381、压紧弹簧382、外定型板383、内定型板384以及平整支链385，所述升降板33下方设置有外定型板383和内定型板384，所述内定型板384位于外定型板383的内侧方向上，所述外定型板383内侧和内定型板384外侧之间形成贯通槽，所述裁切刀37滑动穿过贯通槽，所述外定型板383和内定型板384上端面均安装有伸缩杆381，所述伸缩杆381上端安装在升降板33上，所述伸缩杆381上套设有压紧弹簧382，所述压紧弹簧382上端分连接在升降板33上，位于外定型板383上的所述压紧弹簧382下端连接在外定型板383上，位于内定型板384上的所述压紧弹簧382下端连接在内定型板384上，所述外定型板383下端边缘处设置有平整支链385；具体工作时，当升降气缸32带动升降板33下移时，使得升降板33通过伸缩杆381带动外定型板383和内定型板384同步下移，当下移到合适位置时，平整支链385开始对无纺布进行平整，此时外定型板383和内定型板384继续下移，当与无纺布接触时，升降板33依旧继续下移，此时开始压缩压紧弹簧382，直至裁切刀37开始滑动穿过外定型板383和内定型板384形成的贯穿槽，当裁切刀37穿过贯穿槽开始裁切无纺布，直至裁切刀37下端滑动到预留槽232a中，此时完成对无纺布的裁切，然后升降气缸32带动升降板33上移至初始位置，此时在压紧弹簧382的作用下，外定型板383和内定型板384也回到初始位置。

所述的平整支链385包括平整槽38a、支撑杆38b、平整条38c以及支撑弹簧38d，所述外定型板383下端面四周边缘处均开设有平整槽38a，所述外定型板383下方四周均设置有平整条38c，所述平整条38c上端安装有支撑杆38b，所述支撑杆38b另一端转动安装在平整槽38a侧壁上，所述支撑杆38b和平整槽38a顶部之间连接有支撑弹簧38d，所述平整条38c端面边缘处均设置为圆角；具体工作时，外定型板383和内定型板384向下移动并带动平整条38c同步下移，当平整条38c下端与工作台21上的无纺布接触时，此时外定型板383和内定型板384继续下移，由于支撑杆38b上端均是转动安装在平整槽38a内，所以当外定型板383挤压支撑杆38b时，使得支撑杆38b转动并压缩支撑弹簧38d，同时使得平整条38c在无纺布上沿着远离内定型板384的方向移动，并在无纺布上滑动，实现对无纺布的平整，确保后续裁切成功。

所述的裁切刀37通过可拆卸的方式安装在安装座36上，当裁切刀37磨损后，便于更加快速的更换裁切刀37，尽可能的减少更换时间，提高工作效率。

所述的滑动杆35上端安装有限位板35a，所述限位板35a位于固定板34的上方，设置限位板35a，防止升降气缸32带动升降板33过度下移，导致裁切刀37与承托板232相碰撞，造成裁切刀37损坏。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板(1)、循环输送装置(2)以及定型裁切装置(3)，其特征在于：采用上述无纺布生产裁切加工设备作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用无纺布生产裁切加工设备之前对设备运行进行检查；

S2、面料输送：通过循环输送装置(2)进行循环输送无纺布；

S3、定型裁切：通过定型裁切装置(3)对无纺布进行批量裁切；

所述的安装板(1)为前后对称分布，且数量为二，所述安装板(1)之间安装有循环输送装置(2)，所述循环输送装置(2)上方设置有定型裁切装置(3)，所述定型裁切装置(3)安装在安装板(1)侧壁上；其中：

所述的循环输送装置(2)包括工作台(21)、支撑架(22)、排料机构(23)、联动轴(24)、带轮(25)、传动带(26)、橡胶带(27)以及驱动机构(28)，所述工作台(21)固定安装在支撑架(22)上，所述工作台(21)中间上设置有排料机构(23)，所述安装板(1)两侧设置有上下对称且左右对称的联动轴(24)，所述联动轴(24)两端通过轴承安装在安装板(1)上，所述联动轴(24)两端均通过花键安装有带轮(25)，上方两个带轮(25)以及下方两个带轮(25)均通过传动带(26)相连接，所述传动带(26)远离带轮(25)的端面安装有具有弹性的橡胶带(27)，所述联动轴(24)与驱动机构(28)相连接；

所述的定型裁切装置(3)包括安装块(31)、升降气缸(32)、升降板(33)、固定板(34)、滑动杆(35)、安装座(36)、裁切刀(37)以及定型机构(38)，所述工作台(21)上方设置有升降板(33)，所述升降板(33)上端拐角处安装有滑动杆(35)，所述滑动杆(35)上端滑动穿过固定板(34)，所述固定板(34)固定安装在安装板(1)上，所述升降气缸(32)下端连接在升降板(33)中间处，所述升降气缸(32)上端安装在安装块(31)上，所述安装块(31)固定在安装板(1)上，所述升降板(33)下端面固定安装有安装座(36)，所述安装座(36)下端面安装有裁切刀(37)，所述裁切刀(37)两侧设置有定型机构(38)，所述定型机构(38)安装在升降板(33)上。

2.根据权利要求书1的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的排料机构(23)包括安装孔(231)、承托板(232)、支撑气缸(233)以及支撑板(234)，所述工作台(21)中间开设有上下贯通的安装孔(231)，所述安装孔(231)左端通过铰链转动安装有承托板(232)，所述安装孔(231)右端下端开设有条形槽，所述承托板(232)右端上端设置有与条形槽相限位配合的台阶，所述承托板(232)下端与支撑气缸(233)输出端相转动连接，所述支撑气缸(233)另一端转动安装在支撑板(234)上，所述支撑板(234)固定安装在工作台(21)下端面。

3.根据权利要求书1的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(28)包括联动齿轮(281)和输送电机(282)，上下对称的两个所述联动轴(24)同一端均通过花键安装有联动齿轮(281)，两个所述联动齿轮(281)外啮合连接，一个所述联动轴(24)一端通过联轴器与输送电机(282)输出端相连接，所述输送电机(282)通过电机座安装在安装板(1)外壁上，所述输送电机(282)为步进电机。

4.根据权利要求书2的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的承托板(232)上端面开设有与裁切刀(37)相配合的预留槽(232a)。

5.根据权利要求书1的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的定型机构(38)包括伸缩杆(381)、压紧弹簧(382)、外定型板(383)、内定型板(384)以及平整支链(385)，所述升降板(33)下方设置有外定型板(383)和内定型板(384)，所述内定型板(384)位于外定型板(383)的内侧方向上，所述外定型板(383)内侧和内定型板(384)外侧之间形成贯通槽，所述裁切刀(37)滑动穿过贯通槽，所述外定型板(383)和内定型板(384)上端面均安装有伸缩杆(381)，所述伸缩杆(381)上端安装在升降板(33)上，所述伸缩杆(381)上套设有压紧弹簧(382)，所述压紧弹簧(382)上端分连接在升降板(33)上，位于外定型板(383)上的所述压紧弹簧(382)下端连接在外定型板(383)上，位于内定型板(384)上的所述压紧弹簧(382)下端连接在内定型板(384)上，所述外定型板(383)下端边缘处设置有平整支链(385)。

6.根据权利要求书5的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的平整支链(385)包括平整槽(38a)、支撑杆(38b)、平整条(38c)以及支撑弹簧(38d)，所述外定型板(383)下端面四周边缘处均开设有平整槽(38a)，所述外定型板(383)下方四周均设置有平整条(38c)，所述平整条(38c)上端安装有支撑杆(38b)，所述支撑杆(38b)另一端转动安装在平整槽(38a)侧壁上，所述支撑杆(38b)和平整槽(38a)顶部之间连接有支撑弹簧(38d)，所述平整条(38c)端面边缘处均设置为圆角。

7.根据权利要求书1的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的裁切刀(37)通过可拆卸的方式安装在安装座(36)上。

8.根据权利要求书1的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的滑动杆(35)上端安装有限位板(35a)，所述限位板(35a)位于固定板(34)的上方。

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