CN217405401U - 一种集成电路芯片加工用点焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路芯片加工用点焊机构，属于集成电路芯片技术领域，包括机架和安装在机架上的工作台，所述工作台上表面滑动安装有两个压板且两个压板之间通过连接机构相连接，所述机架左侧面安装有电机二，所述机架内壁左侧面滑动安装有十字型板，所述十字型板右侧面设置有升降板，所述升降板内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹安装有滑动块，所述滑动块正面安装有连接块一，所述连接块一下表面安装有点焊杆；通过设置电机二，使连接板进行转动，连接板带动转动块转动，从而带动十字型板上下运动，配合连接块二使用，进而驱使升降板上下运动，对芯片进行点焊，配合连接机构使用，对芯片进行固定，提高了点焊效率。

Description

一种集成电路芯片加工用点焊机构

技术领域

本实用新型属于集成电路芯片技术领域，尤其涉及一种集成电路芯片加工用点焊机构。

背景技术

集成电路芯片是包括一硅基板、至少一电路、一固定封环、一接地环及至少一防护环的电子元件；电路形成于硅基板上，电路具有至少一输出/输入垫。固定封环形成于硅基板上，并围绕电路及输出/输入垫。接地环形成于硅基板及输出/输入垫之间，并与固定封环电连接。防护环设置于硅基板之上，并围绕输出/输入垫，用以与固定封环电连接。

现有的集成电路芯片加工用点焊机构在使用时，存在着一定的弊端，传统的点焊机构在使用过程中，时常发生芯片偏斜，导致点焊不够精准，且人工劳动强度较大，安全性较低，给人们在使用过程中带来了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的集成电路芯片加工用点焊机构在使用时，存在着一定的弊端，传统的点焊机构在使用过程中，时常发生芯片偏斜，导致点焊不够精准，且人工劳动强度较大，安全性较低，给人们在使用过程中带来了不利影响的问题，而提出的一种集成电路芯片加工用点焊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集成电路芯片加工用点焊机构，包括机架和安装在机架上的工作台，所述工作台上表面滑动安装有两个压板且两个压板之间通过连接机构相连接，所述工作台左右两侧均安装有U型卡块，左侧所述压板与左侧的U型卡块之间安装有气缸，所述机架左侧面安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿延伸至机架内部，所述电机二输出轴的右端安装有连接板，所述连接板远离电机二输出轴的一端安装有转动块，所述机架内壁左侧面滑动安装有十字型板，所述十字型板上开设有供转动块滑动的水平滑槽，所述十字型板右侧面设置有升降板，所述十字型板与升降板之间通过连接块二相连接，所述升降板右侧面固定安装有电机一，所述升降板正面开设有凹陷部，所述凹陷部内壁转动安装有螺纹杆，所述电机一的输出轴与螺纹杆的右端相连接，所述螺纹杆外表面螺纹安装有滑动块，所述滑动块正面安装有连接块一，所述连接块一下表面安装有点焊杆。

上述方案中，所述电机一、电机二和点焊杆均与外接电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接机构包括两个转轴，所述转轴转动安装在右侧的U型卡块正面，所述转轴外表面安装有辊筒，所述工作台上表面左右两侧均开设有滑道一，所述压板下表面安装有滑块一，所述滑块一滑动在滑道一内壁，左侧所述滑块一右侧面安装有连接带，所述连接带另一端穿过两个辊筒与右侧压板右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述压板与右侧的U型卡块之间安装有弹簧，所述弹簧内设置有限位杆，所述限位杆的左端与右侧的压板相连接，所述限位杆的右端贯穿延伸出右侧的U型卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板下表面左右两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与工作台上表面相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架内壁左侧面安装有四个导向轮，四个所述导向轮两两一组位于十字型板前后两侧且与十字型板相贴合，所述机架内壁左侧面开设有两个滑道二，所述十字型板左侧面前后两端均安装有滑块二，所述滑块二在滑道二内滑动，所述滑块二的形状具体为梯型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆上下两侧均安装有滑杆，所述滑动块滑动安装在滑杆外表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置连接机构，使气缸在使用时，带动左侧压板左右运动，左侧压板带动左侧滑块一左右运动，在两个辊筒的导向作用下，配合弹簧的弹性作用，连接带带动右侧压板左右运动，进而带动两个压板进行同步相对运动，实现对芯片的压紧固定，避免芯片在点焊过程中发生偏移，通过电机二带动连接板，进而带动转动块进行转动，转动块带动十字型板上下运动，从而带动升降板上下运动，对芯片进行点焊，提高了点焊效率和安全性，降低了人工劳动力。

2、本实用新型中，通过设置电机一，利用电机一带动螺纹杆进行转动，进而驱使滑动块左右运动，进而带动连接块一和点焊杆左右运动，对芯片进行不同位置的点焊，提高了点焊效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集成电路芯片加工用点焊机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种集成电路芯片加工用点焊机构的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种集成电路芯片加工用点焊机构的十字型板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种集成电路芯片加工用点焊机构图2中A处结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、工作台；3、压板；4、限位杆；5、弹簧；6、U型卡块；7、转轴；8、辊筒；9、连接带；10、伸缩杆；11、升降板；12、电机一；13、螺纹杆；14、滑杆；15、滑动块；16、连接块一；17、点焊杆；18、电机二；19、连接板；20、转动块；21、十字型板；22、导向轮；23、气缸；24、连接块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路芯片加工用点焊机构，包括机架1和安装在机架1上的工作台2，工作台2上表面滑动安装有两个压板3且两个压板3之间通过连接机构相连接，工作台2左右两侧均安装有U型卡块6，左侧压板3与左侧的U型卡块6之间安装有气缸23，机架1左侧面安装有电机二18，电机二18的输出轴贯穿延伸至机架1内部，电机二18输出轴的右端安装有连接板19，连接板19远离电机二18输出轴的一端安装有转动块20，机架1内壁左侧面滑动安装有十字型板21，十字型板21上开设有供转动块20滑动的水平滑槽，十字型板21右侧面设置有升降板11，十字型板21与升降板11之间通过连接块二24相连接，升降板11右侧面固定安装有电机一12，升降板11正面开设有凹陷部，凹陷部内壁转动安装有螺纹杆13，电机一12的输出轴与螺纹杆13的右端相连接，螺纹杆13外表面螺纹安装有滑动块15，滑动块15正面安装有连接块一16，连接块一16下表面安装有点焊杆17，通过设置电机二18，使连接板19进行转动，连接板19带动转动块20转动，从而带动十字型板21上下运动，配合连接块二24使用，进而驱使升降板11上下运动，对芯片进行点焊，配合连接机构使用，在气缸23的作用下，对芯片进行固定，使芯片在点焊过程中不易发生偏移，提高了点焊效率。

连接机构包括两个转轴7，转轴7转动安装在右侧的U型卡块6正面，转轴7外表面安装有辊筒8，工作台2上表面左右两侧均开设有滑道一，压板3下表面安装有滑块一，滑块一滑动在滑道一内壁，左侧滑块一右侧面安装有连接带9，连接带9另一端穿过两个辊筒8与右侧压板3右侧面固定连接，通过设置两个转轴7，转轴7带动辊筒8进行转动，进而使连接带9在运动过程中保持水平稳定状态，利用滑块一在滑道一内滑动，进而带动两个压板3进行同步相对运动。

右侧压板3与右侧的U型卡块6之间安装有弹簧5，弹簧5内设置有限位杆4，限位杆4的左端与右侧的压板3相连接，限位杆4的右端贯穿延伸出右侧的U型卡块6，通过设置限位杆4，利用弹簧5的弹性，使限位杆4进行左右运动，使右侧压板3在运动时更加稳定，提高了工作效率。

升降板11下表面左右两侧均安装有伸缩杆10，伸缩杆10的底端与工作台2上表面相连接，通过设置伸缩杆10，利用伸缩杆10的伸缩作用，对升降板11进行支撑，使升降板11在运动时保持水平稳定状态。

机架1内壁左侧面安装有四个导向轮22，四个导向轮22两两一组位于十字型板21前后两侧且与十字型板21相贴合，机架1内壁左侧面开设有两个滑道二，十字型板21左侧面前后两端均安装有滑块二，滑块二在滑道二内滑动，，所述滑块二的形状具体为梯型，通过设置四个导向轮22，对十字型板21进行导向，利用滑块二在滑道二内滑动，使十字型板21在运动时更加稳定，提高点焊效率。

螺纹杆13上下两侧均安装有滑杆14，滑动块15滑动安装在滑杆14外表面，通过设置滑杆14，利用滑动块15在滑杆14上滑动，对滑动块15进行左右调节，便于对芯片进行不同位置的点焊，提高了工作效率，避免占用过多人力资源。

工作原理：使用时，将芯片放在工作台2上，启动气缸23，气缸23带动左侧压板3向右运动，左侧压板3带动左侧滑块一向右运动，左侧滑块一带动连接带9向右运动，并在辊筒8的导向作用下，配合弹簧5的弹性作用，连接带9带动右侧压板3左右运动，进而带动两个压板3进行同步相对运动，对芯片进行夹紧固定，使其不易晃动，提高点焊的精度，关闭气缸23，启动电机二18，电机二18带动连接板19转动，连接板19带动转动块20转动，转动块20带动十字型板21上下运动，当十字型板21向下运动时，十字型板21带动滑块二和连接块二24向下运动，连接块二24带动升降板11向下运动，升降板11带动伸缩杆10和滑动块15向下运动，滑动块15带动连接块一16向下运动，连接块一16带动点焊杆17向下运动，对芯片进行点焊，当十字型板21向上运动时，十字型板21带动滑块二和连接块二24向上运动，连接块二24带动升降板11向上运动，升降板11带动伸缩杆10和滑动块15向上运动，滑动块15带动连接块一16向上运动，连接块一16带动点焊杆17向上运动，进行复位，同时启动电机一12，电机一12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动滑动块15左右运动，滑动块15带动连接块一16左右运动，连接块一16带动点焊杆17左右运动，进而实现对芯片不同位置的点焊，提高了点焊效率，并且降低了人工劳动力，提高了安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成电路芯片加工用点焊机构，包括机架(1)和安装在机架(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上表面滑动安装有两个压板(3)且两个压板(3)之间通过连接机构相连接，所述工作台(2)左右两侧均安装有U型卡块(6)，左侧所述压板(3)与左侧的U型卡块(6)之间安装有气缸(23)，所述机架(1)左侧面安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴贯穿延伸至机架(1)内部，所述电机二(18)输出轴的右端安装有连接板(19)，所述连接板(19)远离电机二(18)输出轴的一端安装有转动块(20)，所述机架(1)内壁左侧面滑动安装有十字型板(21)，所述十字型板(21)上开设有供转动块(20)滑动的水平滑槽，所述十字型板(21)右侧面设置有升降板(11)，所述十字型板(21)与升降板(11)之间通过连接块二(24)相连接，所述升降板(11)右侧面固定安装有电机一(12)，所述升降板(11)正面开设有凹陷部，所述凹陷部内壁转动安装有螺纹杆(13)，所述电机一(12)的输出轴与螺纹杆(13)的右端相连接，所述螺纹杆(13)外表面螺纹安装有滑动块(15)，所述滑动块(15)正面安装有连接块一(16)，所述连接块一(16)下表面安装有点焊杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片加工用点焊机构，其特征在于，所述连接机构包括两个转轴(7)，所述转轴(7)转动安装在右侧的U型卡块(6)正面，所述转轴(7)外表面安装有辊筒(8)，所述工作台(2)上表面左右两侧均开设有滑道一，所述压板(3)下表面安装有滑块一，所述滑块一滑动在滑道一内壁，左侧所述滑块一右侧面安装有连接带(9)，所述连接带(9)另一端穿过两个辊筒(8)与右侧压板(3)右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片加工用点焊机构，其特征在于，右侧所述压板(3)与右侧的U型卡块(6)之间安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)内设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的左端与右侧的压板(3)相连接，所述限位杆(4)的右端贯穿延伸出右侧的U型卡块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片加工用点焊机构，其特征在于，所述升降板(11)下表面左右两侧均安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端与工作台(2)上表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片加工用点焊机构，其特征在于，所述机架(1)内壁左侧面安装有四个导向轮(22)，四个所述导向轮(22)两两一组位于十字型板(21)前后两侧且与十字型板(21)相贴合，所述机架(1)内壁左侧面开设有两个滑道二，所述十字型板(21)左侧面前后两端均安装有滑块二，所述滑块二在滑道二内滑动，所述滑块二的形状具体为梯型。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路芯片加工用点焊机构，其特征在于，所述螺纹杆(13)上下两侧均安装有滑杆(14)，所述滑动块(15)滑动安装在滑杆(14)外表面。

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