CN211174903U - 一种便于拼接的钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金件领域，尤其是一种便于拼接的钣金件，针对现有的两个钣金件的拼接方式一般为焊接或者螺栓连接两种，需要使用电焊机将两个钣金件焊接或者在钣金件上开设螺孔，增大了拼接难度，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括第一钣金件、底板和第二钣金件，第一钣金件的底部焊接有底板，第二钣金件安装在底板的顶部，第一钣金件的顶部焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱的外圈活动套接有水平设置的升降板，升降板与第一钣金件之间连接有两个第一弹簧，第二钣金件的顶部依次焊接有矩形的固定套和安装块，本实用新型便于拼接，无需使用电焊机将两个钣金件焊接，也无需在钣金件上开设螺孔，实用性较强。

Description

一种便于拼接的钣金件

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种便于拼接的钣金件。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。现有的两个钣金件的拼接方式一般为焊接或者螺栓连接两种，需要使用电焊机将两个钣金件焊接或者在钣金件上开设螺孔，增大了拼接难度，实用性较差，为此我们提出了一种便于拼接的钣金件。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于拼接的钣金件，解决了现有的两个钣金件的拼接方式一般为焊接或者螺栓连接两种，需要使用电焊机将两个钣金件焊接或者在钣金件上开设螺孔，增大了拼接难度，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拼接的钣金件，包括第一钣金件、底板和第二钣金件，所述第一钣金件的底部焊接有底板，所述第二钣金件安装在底板的顶部，所述第一钣金件的顶部焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱的外圈活动套接有水平设置的升降板，所述升降板与第一钣金件之间连接有两个第一弹簧，所述第二钣金件的顶部依次焊接有矩形的固定套和安装块，所述升降板位于固定套正上方的一端焊接有垂直设置的固定板，所述固定板的底端活动套接在固定套的内圈，所述固定板远离升降板的侧壁上焊接有两个水平设置的限位杆，两个所述限位杆的外圈活动套接有垂直设置的活动板，所述固定板与活动板之间连接有两个第二弹簧，所述活动板的底端焊接有第一限位块，所述安装块靠近固定套的侧壁上开设有限位槽，所述第一限位块远离固定套的一端活动套接在限位槽内。

优选的，所述升降板上开设有圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的限位板，所述支撑柱焊接在限位板的底端，所述升降板的底部焊接有限位圈，所述支撑柱活动套接在限位圈的内圈，两个所述第一弹簧分别位于限位圈的两侧。

优选的，所述活动板位于固定套和安装块之间，所述活动板与所述安装块接触，所述第一限位块的形状与所述安装块上的限位槽的形状相适配。

优选的，所述限位杆远离固定板的一端焊接有第二限位块，所述固定板的底端与所述第二钣金件的顶端接触。

优选的，所述固定板的顶端延伸至升降板的上方且焊接有操作板。

本实用新型中，通过第一弹簧、支撑柱、升降板、固定板、固定套、第二弹簧、限位杆、活动板、第一限位块和安装块的配合作用，通过固定板和固定套的限位作用以及第一限位块和安装块的限位作用，即可完成第一钣金件和第二钣金件的拼接，无需使用电焊机将第一钣金件和第二钣金件焊接，也无需在第一钣金件和第二钣金件上开设螺孔，降低了拼接难度。

本实用新型便于拼接，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拼接的钣金件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拼接的钣金件的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于拼接的钣金件的B部分的局部放大图。

图中：1第一钣金件、2底板、3支撑柱、4第一弹簧、5第二钣金件、6升降板、7限位板、8固定板、9活动板、10限位圈、11固定套、12第二弹簧、13限位杆、14安装块、15第一限位块、16第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于拼接的钣金件，包括第一钣金件1、底板2和第二钣金件5，第一钣金件1的底部焊接有底板2，第二钣金件5安装在底板2的顶部，第一钣金件1的顶部焊接有垂直设置的支撑柱3，支撑柱3的外圈活动套接有水平设置的升降板6，升降板6与第一钣金件1之间连接有两个第一弹簧4，第二钣金件5的顶部依次焊接有矩形的固定套11和安装块14，升降板6位于固定套11正上方的一端焊接有垂直设置的固定板8，固定板8的底端活动套接在固定套11的内圈，固定板8远离升降板6的侧壁上焊接有两个水平设置的限位杆13，两个限位杆13的外圈活动套接有垂直设置的活动板9，固定板8与活动板9之间连接有两个第二弹簧12，活动板9的底端焊接有第一限位块15，安装块14靠近固定套11的侧壁上开设有限位槽，第一限位块15远离固定套11的一端活动套接在限位槽内。

升降板6上开设有圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的限位板7，支撑柱3焊接在限位板7的底端，升降板6的底部焊接有限位圈10，支撑柱3活动套接在限位圈10的内圈，两个第一弹簧4分别位于限位圈10的两侧，活动板9位于固定套11和安装块14之间，活动板9与安装块14接触，第一限位块15的形状与安装块14上的限位槽的形状相适配，限位杆13远离固定板8的一端焊接有第二限位块16，固定板8的底端与第二钣金件5的顶端接触，固定板8的顶端延伸至升降板6的上方且焊接有操作板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施方式：通过手动推动活动板9，使活动板9向左位移，此时第二弹簧12处于压缩状态，然后通过手动提起固定板8，带动升降板6上升，此时第一弹簧4处于拉伸状态，再将第二钣金件5放置在底板2的顶部，放开固定板8，通过第一弹簧4的弹性势能作用，带动升降板6和固定板8下降，使固定板8的底端下降至固定套11的内圈，直至固定板8的底端抵压第二钣金件5的顶端，然后放开活动板9，通过第二弹簧12的弹性势能作用，可推动活动板9和第一限位块15向右位移，直至第一限位块15位移至安装块14上的限位槽中，即可对第二钣金件5进行有效的固定，完成第一钣金件1和第二钣金件5的拼接，本实用新型便于拼接，无需使用电焊机将两个钣金件焊接，也无需在钣金件上开设螺孔，实用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于拼接的钣金件，包括第一钣金件(1)、底板(2)和第二钣金件(5)，其特征在于，所述第一钣金件(1)的底部焊接有底板(2)，所述第二钣金件(5)安装在底板(2)的顶部，所述第一钣金件(1)的顶部焊接有垂直设置的支撑柱(3)，支撑柱(3)的外圈活动套接有水平设置的升降板(6)，所述升降板(6)与第一钣金件(1)之间连接有两个第一弹簧(4)，所述第二钣金件(5)的顶部依次焊接有矩形的固定套(11)和安装块(14)，所述升降板(6)位于固定套(11)正上方的一端焊接有垂直设置的固定板(8)，所述固定板(8)的底端活动套接在固定套(11)的内圈，所述固定板(8)远离升降板(6)的侧壁上焊接有两个水平设置的限位杆(13)，两个所述限位杆(13)的外圈活动套接有垂直设置的活动板(9)，所述固定板(8)与活动板(9)之间连接有两个第二弹簧(12)，所述活动板(9)的底端焊接有第一限位块(15)，所述安装块(14)靠近固定套(11)的侧壁上开设有限位槽，所述第一限位块(15)远离固定套(11)的一端活动套接在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的钣金件，其特征在于，所述升降板(6)上开设有圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的限位板(7)，所述支撑柱(3)焊接在限位板(7)的底端，所述升降板(6)的底部焊接有限位圈(10)，所述支撑柱(3)活动套接在限位圈(10)的内圈，两个所述第一弹簧(4)分别位于限位圈(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的钣金件，其特征在于，所述活动板(9)位于固定套(11)和安装块(14)之间，所述活动板(9)与所述安装块(14)接触，所述第一限位块(15)的形状与所述安装块(14)上的限位槽的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼接的钣金件，其特征在于，所述限位杆(13)远离固定板(8)的一端焊接有第二限位块(16)，所述固定板(8)的底端与所述第二钣金件(5)的顶端接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼接的钣金件，其特征在于，所述固定板(8)的顶端延伸至升降板(6)的上方且焊接有操作板。

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