CN219093287U - 一种冲压装置用自动夹持定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置用自动夹持定位机构，属于冲压辅助设备技术领域，其包括两组承载座，两组所述承载座之间设置有升降座，所述升降座顶部的左右两侧均开设有升降孔，每组所述升降孔的内壁均可滑动的插接有引导圆轨，每组所述引导圆轨的顶端和底端均与相对应升降座的内侧面固接。该冲压装置用自动夹持定位机构，通过设置升降推缸，使升降座沿引导圆轨移动，升降座通过取放推缸带动夹持组件移动，取放推缸移动到设定位置后带动夹持组件朝模具移动，夹持组件移动到模具正上方后通过按压推缸带动电磁铁移动，电磁铁通过自身特性对料材进行取放，降低了冲压装置运行过程中人员受伤的几率，有效提高了操作人员的安全性。

Description

一种冲压装置用自动夹持定位机构

技术领域

本实用新型属于冲压辅助设备技术领域，具体为一种冲压装置用自动夹持定位机构。

背景技术

冲压装置是一种通过模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工的装置，其在冲压辅助设备的技术领域中得到了广泛的使用，现有的冲压装置使用中发现，由于装置在上下料材的过程中需要人员手部进入模具内，导致操作人员的安全性降低。

基于此，本实用新型设计了一种冲压装置用自动夹持定位机构，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冲压装置用自动夹持定位机构，解决了操作人员的安全性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压装置用自动夹持定位机构，包括两组承载座，两组所述承载座之间设置有升降座，所述升降座顶部的左右两侧均开设有升降孔，每组所述升降孔的内壁均可滑动的插接有引导圆轨，每组所述引导圆轨的顶端和底端均与相对应升降座的内侧面固接，下侧所述承载座的顶部固定安装有升降推缸，所述升降推缸的伸缩端与升降座的内壁螺装固定，所述升降座的背面固定安装有取放推缸，所述升降座的前侧设置有两组夹持组件，后侧所述夹持组件与取放推缸的伸缩端固接，两组所述夹持组件之间设置有伸缩套管，所述伸缩套管的内壁可滑动的插接有两组延伸杆，每组所述延伸杆均通过伸缩螺栓和伸缩螺母与相对应的伸缩套管固定安装，每组所述延伸杆和伸缩套管的外表面均开设有多组第一调距孔，每组所述伸缩螺栓的外表面均与相对应第一调距孔的内壁可滑动的插接，每组所述延伸杆的外端均与相对应夹持组件的内侧面固接。

作为本实用新型的进一步方案：每组所述夹持组件均包括调距套管，每组所述调距套管的内壁均可滑动的插接有两组调距臂，每组所述调距臂均通过调距螺栓和调距螺母与相对应的调距套管固定安装，每组所述调距套管和调距臂的正面均开设有多组第二调距孔，每组所述调距螺栓的外表面均与相对应第二调距孔的内壁可滑动的插接，每组所述调距臂的内壁均螺装固定有按压推缸，每组所述按压推缸的伸缩端均固定安装有电磁铁。

作为本实用新型的进一步方案：每组所述调距螺栓和伸缩螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述调距螺母和伸缩螺母的外表面均与相对应防松螺母的外表面抵紧。

作为本实用新型的进一步方案作为本实用新型的进一步方案：每组所述升降孔的内壁均过盈配合安装有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内壁均与相对应引导圆轨的外表面可滑动的套装。

作为本实用新型的进一步方案：上侧所述承载座顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有吊环。

作为本实用新型的进一步方案：下侧所述承载座正面和背面均设有固定弯板，每组所述固定弯板的底部均开设有涨钉孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该冲压装置用自动夹持定位机构，通过设置升降推缸，使升降座沿引导圆轨移动，升降座通过取放推缸带动夹持组件移动，取放推缸移动到设定位置后带动夹持组件朝模具移动，夹持组件移动到模具正上方后通过按压推缸带动电磁铁移动，电磁铁通过自身特性对料材进行取放，降低了冲压装置运行过程中人员受伤的几率，有效提高了操作人员的安全性。

2、该冲压装置用自动夹持定位机构，通过设置调距臂和调距套管，使操作人员根据所夹持零件的实际状况确定夹持位置，接着带动调距臂沿调距套管移动，调距臂通过按压推缸带动电磁铁移动到设定位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与调距套管固定，有效提高了装置对不同规格料材的适应性，从而增强了装置的适用性。

3、该冲压装置用自动夹持定位机构，通过设置两组夹持组件，使操作人员根据现场实际状况确定取放间距，然后通过延伸杆和带动伸缩套管带动两组夹持组件之间的间距改变，接着两组夹持组件分别对未加工的料材和加工后的零部件进行取放，有效简化了装置的取放流程，极大降低了装置的取放时长，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构夹持组件的立体结构爆炸示意图；

图中：1、承载座；2、升降座；3、引导圆轨；4、升降推缸；5、取放推缸；6、夹持组件；7、固定弯板；8、伸缩套管；9、延伸杆；10、调距套管；11、调距臂；12、按压推缸；13、电磁铁；14、防松螺母；15、自润滑导套；16、吊环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压装置用自动夹持定位机构，包括两组承载座1，两组承载座1之间设置有升降座2，升降座2顶部的左右两侧均开设有升降孔，每组升降孔的内壁均可滑动的插接有引导圆轨3，每组引导圆轨3的顶端和底端均与相对应升降座2的内侧面固接，下侧承载座1的顶部固定安装有升降推缸4，通过设置升降推缸4，使升降座2沿引导圆轨3移动，升降座2通过取放推缸5带动夹持组件6移动，取放推缸5移动到设定位置后带动夹持组件6朝模具移动，夹持组件6移动到模具正上方后通过按压推缸12带动电磁铁13移动，电磁铁13通过自身特性对料材进行取放，降低了冲压装置运行过程中人员受伤的几率，有效提高了操作人员的安全性，升降推缸4的伸缩端与升降座2的内壁螺装固定，升降座2的背面固定安装有取放推缸5，升降座2的前侧设置有两组夹持组件6，通过设置两组夹持组件6，使操作人员根据现场实际状况确定取放间距，然后通过延伸杆9和带动伸缩套管8带动两组夹持组件6之间的间距改变，接着两组夹持组件6分别对未加工的料材和加工后的零部件进行取放，有效简化了装置的取放流程，极大降低了装置的取放时长，从而增强了装置的实用性，后侧夹持组件6与取放推缸5的伸缩端固接，两组夹持组件6之间设置有伸缩套管8，伸缩套管8的内壁可滑动的插接有两组延伸杆9，每组延伸杆9均通过伸缩螺栓和伸缩螺母与相对应的伸缩套管8固定安装，每组延伸杆9和伸缩套管8的外表面均开设有多组第一调距孔，每组伸缩螺栓的外表面均与相对应第一调距孔的内壁可滑动的插接，每组延伸杆9的外端均与相对应夹持组件6的内侧面固接。

具体的，如图3所示，每组夹持组件6均包括调距套管10，每组调距套管10的内壁均可滑动的插接有两组调距臂11，每组调距臂11均通过调距螺栓和调距螺母与相对应的调距套管10固定安装，每组调距套管10和调距臂11的正面均开设有多组第二调距孔，每组调距螺栓的外表面均与相对应第二调距孔的内壁可滑动的插接，每组调距臂11的内壁均螺装固定有按压推缸12，每组按压推缸12的伸缩端均固定安装有电磁铁13，通过设置调距臂11和调距套管10，使操作人员根据所夹持零件的实际状况确定夹持位置，接着带动调距臂11沿调距套管10移动，调距臂11通过按压推缸12带动电磁铁13移动到设定位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与调距套管10固定，有效提高了装置对不同规格料材的适应性，从而增强了装置的适用性。

具体的，如图3所示，从而在每组调距螺栓和伸缩螺栓的外表面均螺装有用于向调距螺母和伸缩螺母施加预紧力的防松螺母14，降低了调距螺母和伸缩螺母松动的几率，每组调距螺母和伸缩螺母的外表面均与相对应防松螺母14的外表面抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。

具体的，如图1所示，从而在每组升降孔的内壁均过盈配合安装有用于降低升降座2与引导圆轨3之间摩擦力的自润滑导套15，每组自润滑导套15的内壁均与相对应引导圆轨3的外表面可滑动的套装，从而延长了引导圆轨3的有效使用时长。

具体的，如图1所示，从而在上侧承载座1顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组吊装孔的内壁均螺装有用于在装置吊装过程中提供吊装位置的吊环16，从而提高了装置吊装运输过程中的便利性。

具体的，如图1所示，从而在下侧承载座1正面和背面均设有用于将装置与安放位置连接固定的固定弯板7，每组固定弯板7的底部均开设有用于插装膨胀螺栓的涨钉孔，从而提高了装置作业过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

S1、当装置在使用时，先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据所夹持零件的实际状况确定夹持位置，夹持位置确定后根据退一原则选取合适的第二调距孔，接着带动调距臂11沿调距套管10移动，调距臂11通过按压推缸12带动电磁铁13移动到设定位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与调距套管10固定，然后根据现场实际状况确定取放间距，取放间距确定后根据进一原则选取合适的第一调距孔，接着通过延伸杆9带动夹持组件6沿伸缩套管8移动，前侧夹持组件6移动到设定位置后通过伸缩螺栓和伸缩螺母将延伸杆9与伸缩套管8固定安装；

S2、接着通过升降推缸4带动升降座2沿引导圆轨3向下移动，升降座2通过取放推缸5带动夹持组件6移动，夹持组件6移动到设定位置后通过按压推缸12带动电磁铁13向下移动，电磁铁13与料材接触后通过自身产生的磁吸力将其固定；

S3、然后通过升降推缸4带动升降座2沿引导圆轨3向上移动，升降座2通过取放推缸5和夹持组件6带动料材向上移动，料材移动到设定位置后通过取放推缸5带动夹持组件6向前移动，前侧夹持组件6移动到设定位置后通过按压推缸12带动电磁铁13向下移动，电磁铁13与模具上冲压后的零件接触后通过自身产生的磁吸力将其固定，然后按压推缸12通过电磁铁13带动零部件向上移动，接着取放推缸5通过夹持组件6带动料材向前移动，料材移动到设定位置后通过按压推缸12带动其向下移动，料材进入模具后将电磁铁13断电，此时料材与夹持组件6分离，然后将装置复位，冲压装置对料材进行冲压作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种冲压装置用自动夹持定位机构，包括两组承载座(1)，其特征在于：两组所述承载座(1)之间设置有升降座(2)，所述升降座(2)顶部的左右两侧均开设有升降孔，每组所述升降孔的内壁均可滑动的插接有引导圆轨(3)，每组所述引导圆轨(3)的顶端和底端均与相对应升降座(2)的内侧面固接，下侧所述承载座(1)的顶部固定安装有升降推缸(4)，所述升降推缸(4)的伸缩端与升降座(2)的内壁螺装固定，所述升降座(2)的背面固定安装有取放推缸(5)，所述升降座(2)的前侧设置有两组夹持组件(6)，后侧所述夹持组件(6)与取放推缸(5)的伸缩端固接，两组所述夹持组件(6)之间设置有伸缩套管(8)，所述伸缩套管(8)的内壁可滑动的插接有两组延伸杆(9)，每组所述延伸杆(9)均通过伸缩螺栓和伸缩螺母与相对应的伸缩套管(8)固定安装，每组所述延伸杆(9)和伸缩套管(8)的外表面均开设有多组第一调距孔，每组所述伸缩螺栓的外表面均与相对应第一调距孔的内壁可滑动的插接，每组所述延伸杆(9)的外端均与相对应夹持组件(6)的内侧面固接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置用自动夹持定位机构，其特征在于：每组所述夹持组件(6)均包括调距套管(10)，每组所述调距套管(10)的内壁均可滑动的插接有两组调距臂(11)，每组所述调距臂(11)均通过调距螺栓和调距螺母与相对应的调距套管(10)固定安装，每组所述调距套管(10)和调距臂(11)的正面均开设有多组第二调距孔，每组所述调距螺栓的外表面均与相对应第二调距孔的内壁可滑动的插接，每组所述调距臂(11)的内壁均螺装固定有按压推缸(12)，每组所述按压推缸(12)的伸缩端均固定安装有电磁铁(13)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置用自动夹持定位机构，其特征在于：每组所述调距螺栓和伸缩螺栓的外表面均螺装有防松螺母(14)，每组所述调距螺母和伸缩螺母的外表面均与相对应防松螺母(14)的外表面抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种冲压装置用自动夹持定位机构，其特征在于：每组所述升降孔的内壁均过盈配合安装有自润滑导套(15)，每组所述自润滑导套(15)的内壁均与相对应引导圆轨(3)的外表面可滑动的套装。

5.根据权利要求1所述的一种冲压装置用自动夹持定位机构，其特征在于：上侧所述承载座(1)顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有吊环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压装置用自动夹持定位机构，其特征在于：下侧所述承载座(1)正面和背面均设有固定弯板(7)，每组所述固定弯板(7)的底部均开设有涨钉孔。

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