CN219286210U - 一种用于变压器线圈加工的压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器线圈加工的压线装置，包括工作台，所述工作台上安装有进线固定机构，所述工作台上安装有压线机构，所述进线固定机构包括固定安装在工作台上表面的多个进线通道，所述进线通道一侧安装有升降架，所述升降架上安装有多个可单向转动的进线轮，所述压线机构包括安装在进线通道末端的挡板，所述工作台上方一侧安装有压线台，所述压线台下端安装有多个可上下移动的压线块，所述压线块下端可伸到进线通道内。本实用新型的有益效果是，此装置可自动将多个线圈进行固定，并且可进行压线，提高了工作效率。

Description

一种用于变压器线圈加工的压线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于变压器线圈加工的压线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器在加工时需要缠绕金属丝，在将金属丝缠绕完毕后，需要在金属丝末端套装接线端子，然后需要将接线端子在金属丝末端压平。

现有技术中，在压线时，一般由工作人员将金属丝的一端伸到压线装置内，然后直接压线即可，但是其在使用时存在一些问题，一般的装置一次只能压一个线圈，并且在压的过程中，还需要将线圈固定，工作效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于变压器线圈加工的压线装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于变压器线圈加工的压线装置，包括工作台，所述工作台上安装有进线固定机构，所述工作台上安装有压线机构，

所述进线固定机构包括固定安装在工作台上表面的多个进线通道，所述进线通道一侧安装有升降架，所述升降架上安装有多个可单向转动的进线轮，

所述压线机构包括安装在进线通道末端的挡板，所述工作台上方一侧安装有压线台，所述压线台下端安装有多个可上下移动的压线块，所述压线块下端可伸到进线通道内。

进一步的，所述升降架包括位于进线通道上端一侧的固定杆，所述固定杆两端安装有连接块，所述连接块下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端安装在工作台上表面。

进一步的，所述固定杆上安装有多个单向轴承，所述单向轴承位于进线通道上方，所述进线轮安装在单向轴承外侧，所述进线轮上开有进线槽。

进一步的，所述压线台下端两侧安装有支撑块，所述支撑块下端安装在工作台上表面，所述压线台上开有多个圆形通孔，所述圆形通孔位于进线通道上方，所述圆形通孔内设有升降杆，所述压线块安装在升降杆下端，所述升降杆上端两侧安装有升降板，所述升降板和压线台上表面通过伸缩弹簧连接，所述压线台上端安装有推动架，所述推动架可将升降杆向下方推动。

进一步的，所述推动架包括位于压线台上方的转动杆，所述转动杆两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承通过支撑杆安装在压线台上表面，所述转动杆上安装有多个偏心轮，所述偏心轮位于升降杆上方，所述压线台上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端通过联轴器与转动杆一端连接。

进一步的，所述转动杆上的多个偏心轮交错分布。

本实用新型的有益效果：将线圈的一端伸到进线通道内，通过升降架的升降，可使得进线轮将线圈压住，在线圈进线时，可使得进线轮转动，进而可便于进行，进线轮不会反向转动，进而可将线圈的一端固定，防止线圈松动，然后通过可上下移动的压线块可将线圈进行压线，此装置可自动将多个线圈进行固定，并且可进行压线，提高了工作效率，

通过液压伸缩杆的伸缩，可带动固定杆上下移动，并在单向轴承的作用下，可使得进线轮单向转动，进而可便于将线圈固定，

通过偏心轮的转动可将升降杆进行推动，进而可使得压线块向下方移动，可对线圈进行压线，在压线完毕后，可在伸缩弹簧的弹力作用下使得压线块复位，可便于将线圈取出，

将多个偏心轮交错分布，可每次只对一个线圈进行压线，进而可减小压线时对伺服电机的阻力，可使用功率较小的电机，进而可降低此装置的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于变压器线圈加工的压线装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种用于变压器线圈加工的压线装置侧视方向的剖视示意图；

图4是本实用新型所述偏心轮在转动杆上的安装位置示意图；

图中，1、工作台；2、进线通道；3、升降架；4、进线轮；5、挡板；6、压线台；7、压线块；8、固定杆；9、连接块；10、液压伸缩杆；11、单向轴承；12、进线槽；13、支撑块；14、圆形通孔；15、升降杆；16、升降板；17、伸缩弹簧；18、推动架；19、转动杆；20、滚动轴承；21、支撑杆；22、偏心轮；23、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于变压器线圈加工的压线装置，包括工作台1，工作台1上安装有进线固定机构，工作台1上安装有压线机构，进线固定机构包括固定安装在工作台1上表面的多个进线通道2，进线通道2一侧安装有升降架3，升降架3上安装有多个可单向转动的进线轮4，压线机构包括安装在进线通道2末端的挡板5，工作台1上方一侧安装有压线台6，压线台6下端安装有多个可上下移动的压线块7，压线块7下端可伸到进线通道2内，

此装置将线圈压线的过程如下：常态下，升降架3将进线轮4移动到最低处的位置，并使得进线轮4下端伸到进线通道2内，由工作人员将多个线圈依次从进线轮4下方经过并进入到进线通道2内，通过可单向转动的进线轮4的转动，可便于线圈进线，当线圈一端碰到挡板5时，停止进线，由于进线轮4无法反转，进而可便于将线圈进行固定，将多个线圈固定后，通过将压线块7向下方推动，进而可将线圈进行压线，压线台6可保证压线块7的移动方向，在压线完成后，使得压线块7回到原位，通过升降架3可带动进线轮4向上方移动，进而可便于将线圈松开，工作人员可将线圈取下。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，升降架3包括位于进线通道2上端一侧的固定杆8，固定杆8两端安装有连接块9，连接块9下端安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10下端安装在工作台1上表面，

升降架3上下移动的过程如下：在需要将进线轮4向下方移动时，启动液压伸缩杆10缩短，进而可通过连接块9带动固定杆8向下方移动，在需要将进线轮4向上方移动时，启动液压伸缩杆10伸长，可通过连接块9带动固定杆8向上方移动。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，固定杆8上安装有多个单向轴承11，单向轴承11位于进线通道2上方，进线轮4安装在单向轴承11外侧，进线轮4上开有进线槽12，

进线轮4单向进线的过程如下：在进线轮4移动到最下方时，将线圈一端从进线槽12伸入，进线槽12可对线圈进行限位，通过线圈与进线槽12之间的摩擦力，可使得进线轮4在单向轴承11外侧单向转动，进而可便于线圈进线，在进线完毕后，单向轴承11可防止进线轮4反向转动，进而可将线圈固定，防止线圈松开，在压线完毕后，将固定杆8向上方移动，进而可使得进线轮4与进线通道2之间存在间隙，从而可便于将线圈取出。

参照说明书附图1和说明书附图3，压线台6下端两侧安装有支撑块13，支撑块13下端安装在工作台1上表面，压线台6上开有多个圆形通孔14，圆形通孔14位于进线通道2上方，圆形通孔14内设有升降杆15，压线块7安装在升降杆15下端，升降杆15上端两侧安装有升降板16，升降板16和压线台6上表面通过伸缩弹簧17连接，压线台6上端安装有推动架18，推动架18可将升降杆15向下方推动，

压线块7压线的过程如下：常态下，伸缩弹簧17可将升降板16推动到上方，并带动升降杆15、压线块7向上方移动，进而可使得压线块7与进线通道2内存在间隙，可便于进线，在压线时，通过推动架18可将升降杆15向下方推动，进而可使得升降板16向下方移动，并将伸缩弹簧17压缩，在升降杆15向下方移动时，可使得压线块7向下方移动，并对线圈进行压线，在压线完毕后，启动推动架18回到原位，在伸缩弹簧17的弹力作用下，可使得升降板16、升降杆15、压线块7向上方推动，进而可将线圈松开，可便于将线圈取下。

参照说明书附图1和说明书附图3，推动架18包括位于压线台6上方的转动杆19，转动杆19两端安装有滚动轴承20，滚动轴承20通过支撑杆21安装在压线台6上表面，转动杆19上安装有多个偏心轮22，偏心轮22位于升降杆15上方，压线台6上表面一侧安装有伺服电机23，伺服电机23旋转端通过联轴器与转动杆19一端连接，

推动架18将升降杆15推动的过程如下：启动伺服电机23转动，伺服电机23可带动转动杆19转动，转动杆19可带动偏心轮22转动，当偏心轮22距离转动杆19较近的一端转动到下方时，偏心轮22不与升降杆15接触，进而在伸缩弹簧17的作用下，可使得压线块7与进线通道2之间存在间隙，当偏心轮22距离转动杆19较远的一端转动到下方时，偏心轮22可将升降杆15向下方推动，并将伸缩弹簧17压缩，当偏心轮22距离转动杆19较近的一端再次转动到下方时，在伸缩弹簧17的弹力作用下，可使得升降杆15回到原位。

参照说明书附图4，转动杆19上的多个偏心轮22交错分布，

可使得多个偏心轮22依次将对应的升降杆15向下方推动，可使得每次只对一个线圈压线，压线的压力更小，使用更加省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于变压器线圈加工的压线装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有进线固定机构，所述工作台（1）上安装有压线机构，

所述进线固定机构包括固定安装在工作台（1）上表面的多个进线通道（2），所述进线通道（2）一侧安装有升降架（3），所述升降架（3）上安装有多个可单向转动的进线轮（4），

所述压线机构包括安装在进线通道（2）末端的挡板（5），所述工作台（1）上方一侧安装有压线台（6），所述压线台（6）下端安装有多个可上下移动的压线块（7），所述压线块（7）下端可伸到进线通道（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈加工的压线装置，其特征在于，所述升降架（3）包括位于进线通道（2）上端一侧的固定杆（8），所述固定杆（8）两端安装有连接块（9），所述连接块（9）下端安装有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）下端安装在工作台（1）上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于变压器线圈加工的压线装置，其特征在于，所述固定杆（8）上安装有多个单向轴承（11），所述单向轴承（11）位于进线通道（2）上方，所述进线轮（4）安装在单向轴承（11）外侧，所述进线轮（4）上开有进线槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈加工的压线装置，其特征在于，所述压线台（6）下端两侧安装有支撑块（13），所述支撑块（13）下端安装在工作台（1）上表面，所述压线台（6）上开有多个圆形通孔（14），所述圆形通孔（14）位于进线通道（2）上方，所述圆形通孔（14）内设有升降杆（15），所述压线块（7）安装在升降杆（15）下端，所述升降杆（15）上端两侧安装有升降板（16），所述升降板（16）和压线台（6）上表面通过伸缩弹簧（17）连接，所述压线台（6）上端安装有推动架（18），所述推动架（18）可将升降杆（15）向下方推动。

5.根据权利要求4所述的一种用于变压器线圈加工的压线装置，其特征在于，所述推动架（18）包括位于压线台（6）上方的转动杆（19），所述转动杆（19）两端安装有滚动轴承（20），所述滚动轴承（20）通过支撑杆（21）安装在压线台（6）上表面，所述转动杆（19）上安装有多个偏心轮（22），所述偏心轮（22）位于升降杆（15）上方，所述压线台（6）上表面一侧安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）旋转端通过联轴器与转动杆（19）一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于变压器线圈加工的压线装置，其特征在于，所述转动杆（19）上的多个偏心轮（22）交错分布。

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