CN218809074U - 一种板材码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材码垛装置，属于码垛装置技术领域，一种板材码垛装置，包括基座，基座的顶部中心端开设有凹槽，基座的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有直角板，基座的正面一侧固定安装有安装块，安装块的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接于直角板的正面，基座的顶部设置有固定板，基座的另一侧固定焊接有柜体，柜体的一侧固定连接有柜门，基座的顶部另一侧滑动连接有推板，柜体的正面开设有通风口，基座的底部设置有升降机，升降机的一侧底端固定连接有液压缸一，它可以实现自动对板材进行码垛，同时在基座表面开设凹槽，便于操作人员使用铲车将码垛好的板材进行移动，便于实际操作。

Description

一种板材码垛装置

技术领域

本实用新型涉及码垛装置技术领域，更具体地说，涉及一种板材码垛装置。

背景技术

目前市场上加工成型的板材都需要码垛整齐后通过打包带打包，然后进行存放或运输。由于人工码垛比较灵活，适应各种非正常状况下的码垛，而且占用空间小，所以人工码垛板材较普遍。但现有的人工码垛至少需要两名工人一起完成，劳动强度较大，生产效率低，码垛的不够整齐规范。

基于上述，本发明人发现：在板材码垛机使用时会通过操作人员进行码垛，并堆整齐，由于操作人员码垛劳动强度大，耗时大，这样长时间使用后会导致工作效率低下的现象，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种板材码垛装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材码垛装置，它可以实现使用机械设备对板材进行码垛，提高生产效率，降低操作人员操作。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板材码垛装置，包括基座，基座的顶部中心端开设有凹槽，基座的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有直角板，基座的正面一侧固定安装有安装块，安装块的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接于直角板的正面，基座的顶部设置有固定板，基座的另一侧固定焊接有柜体，柜体的一侧固定连接有柜门，基座的顶部另一侧滑动连接有推板，柜体的正面开设有通风口，基座的底部设置有升降机，升降机的一侧底端固定连接有液压缸一。

进一步的，升降机的顶部一侧固定连接于基座的底部，升降机的顶部另一侧滑动连接于基座的底部。

进一步的，升降机的底部设置有活动杆，升降机的一侧底端固定连接有支撑板。

进一步的，柜体的内部固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接于推板的一侧。

进一步的，基座的顶部设置有固定槽，且固定板固定焊接于固定槽的内部。

进一步的，基座与升降机相互对称，升降机的底部设置有半圆孔。

进一步的，直角板的一侧设置有橡胶垫，固定板的一侧设置有橡胶垫，推板的一侧设置有橡胶垫。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过设置，将板材传输至基座的表面，启动电动伸缩杆，将板材推动至的内侧，再通过启动液压缸二推动，将板材推动至和的内侧，从而达到将板材固定，同时可以对齐，便于板材的码垛。

(2)本方案，通过设置，在板材输送至底座表面时候，启动液压缸一，带动移动，从而降低基座的高度，使板材层层堆在一起，从而实现对板材的码垛，在基座的表面开设有凹槽，便于操作人员使用铲车对板材进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机底部剖面图；

图3为本实用新型的柜体拆分示意图；

图4为本实用新型的基座剖面示意图。

图中标号说明：

1、基座；2、凹槽；3、滑槽；4、直角板；5、安装块；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、柜体；9、柜门；10、推板；11、通风口；12、升降机；13、液压缸一；14、活动杆；15、支撑板；16、半圆孔；17、液压缸二；18、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种板材码垛装置，包括基座，基座1的顶部中心端开设有凹槽2，基座1的顶部一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有直角板4，基座1的正面一侧固定安装有安装块5，安装块5的顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接于直角板4的正面，基座1的顶部设置有固定板7，基座1的另一侧固定焊接有柜体8，柜体8的一侧固定连接有柜门9，基座1的顶部另一侧滑动连接有推板10，柜体8的正面开设有通风口11，基座1的底部设置有升降机12，升降机12的一侧底端固定连接有液压缸一13，将板材传输至基座1的表面，启动电动伸缩杆6，将板材推动至固定板7的内侧，再通过启动液压缸二17推动推板10，将板材推动至直角板4和固定板7的内侧，从而达到将板材固定以及对齐的效果，便于板材的码垛。

参阅图1，升降机12的顶部一侧固定连接于基座1的底部，升降机12的顶部另一侧滑动连接于基座1的底部；基座1与升降机12相互对称，升降机12的底部设置有半圆孔16；直角板4的一侧设置有橡胶垫，固定板7的一侧设置有橡胶垫，推板10的一侧设置有橡胶垫，通过设置升降机12，可以对下落的板材进行收集，在升降机12的底部一侧设置有液压缸一13，可以自动调节升降机12的高度，从而使板材自动码垛，在直角板4内部、固定板7和推板18的一侧设置橡胶垫，防止因挤压而对板材造成损伤，避免不必要的损失。

参阅图2，升降机12的底部设置有活动杆14，升降机12的一侧底端固定连接有支撑板15，在升降机12的底部设置支撑板，便于对液压缸一13进行固定，从而便于对活动杆14的调节，使升降机12自动调节高度，实用性强。

参阅图3，柜体8的内部固定连接有液压缸二17，液压缸二17的输出端固定连接于推板10的一侧，在推板10的一侧设置液压缸二17，便于对推板10左右移动，从而便于对板材的位置进行固定，实现了自动控制。

参阅图4，基座1的顶部设置有固定槽18，且固定板7固定焊接于固定槽18的内部，在基座1的表面开设有固定槽18，将固定板7固定焊接，从而便于板材固定在基座1的表面，同时可以实现板材码垛整齐。

在使用时：先将码垛装置放置在水平位置，启动液压缸一13，调节活动杆14至最右端，使升降机12上升到最高处，再将板材输送至基座1的表面，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动直角板4在滑槽3的内部滑动，将板材推动至固定板7的内侧，同时启动柜体8内部的液压缸二17，将板材推动至直角板4和固定板7的内侧，通过直角板4、固定板7和推板10将板材固定住，便于板材的码垛，在板材输送的时候，启动液压缸一13，通过液压缸一13输出轴的伸缩端带动活动杆14移动，从而让升降机12向下移动，使板材层层堆在基座1上，从而实现对板材的码垛，在基座1的表面开设有凹槽2，便于操作人员使用铲车对板材进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种板材码垛装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部中心端开设有凹槽(2)，所述基座(1)的顶部一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有直角板(4)，所述基座(1)的正面一侧固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的顶部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接于直角板(4)的正面，所述基座(1)的顶部设置有固定板(7)，所述基座(1)的另一侧固定焊接有柜体(8)，所述柜体(8)的一侧固定连接有柜门(9)，所述基座(1)的顶部另一侧滑动连接有推板(10)，所述柜体(8)的正面开设有通风口(11)，所述基座(1)的底部设置有升降机(12)，所述升降机(12)的一侧底端固定连接有液压缸一(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于：所述升降机(12)的顶部一侧固定连接于基座(1)的底部，所述升降机(12)的顶部另一侧滑动连接于基座(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于：所述升降机(12)的底部设置有活动杆(14)，所述升降机(12)的一侧底端固定连接有支撑板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于：所述柜体(8)的内部固定连接有液压缸二(17)，所述液压缸二(17)的输出端固定连接于推板(10)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有固定槽(18)，且所述固定板(7)固定焊接于固定槽(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于：所述基座(1)与升降机(12)相互对称，所述升降机(12)的底部设置有半圆孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种板材码垛装置，其特征在于：所述直角板(4)的一侧设置有橡胶垫，所述固定板(7)的一侧设置有橡胶垫，所述推板(10)的一侧设置有橡胶垫。

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