CN221067443U - 一种台面自动切换单双拼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台面自动切换单双拼结构，包括第一台面、第二台面和承载所述第一台面和第二台面的台面外架，所述台面外架下方设置有底板，该台面外架的两侧分别设置有连接所述底板两侧的第一侧板和第二侧板；所述第一台面和所述第二台面之间设置有双拼转换结构。有益效果在于：通过在第一台面和第二台面之间设置双拼转换结构，可通过提升承载托板和定位夹片后，将第一台面和第二台面分隔为单独的工作台面，以适应较小尺寸PCB板的喷涂加工；将定位夹片下移至与第一台面平齐后，可配合第一台面和第二台面组成整体台面结构，以适应较大尺寸PCB板的喷涂加工，从而实现单、双拼台面的转换，转换操作方便快捷，并且适应不同尺寸PCB板的喷涂加工。

Description

一种台面自动切换单双拼结构

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体涉及一种台面自动切换单双拼结构。

背景技术

PCB表面文字喷印时，需要将其摆放在喷印的台面上。目前的台面结构由双向丝杠电机、气缸、导轨滑块和夹片组成。在工作时，先将PCB产品放置台面上，通过双向丝杠电机的运动适应产品大小，并将产品移动至适当位置，再由气缸下拉夹片压紧产品的边沿后，进行后续的喷涂作业。现有的台面中，夹片通常设置在台面的边部，在进行较大尺寸的PCB板喷涂时，可压紧PCB板的边沿，而在进行较小尺寸的PCB板喷涂时，效率相对较低；而现有技术中，只能将台面拆开后重新安装适应小型PCB板喷涂的双拼台面，即将夹片设置在台面的中部，夹片的两侧可分别设置PCB板后同时压紧并进行后续喷涂，但是台面的拆卸和重新装配操作繁琐，且会耗费大量的加工工时。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种台面自动切换单双拼结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可便捷地进行单、双拼台面的自动切换，兼容尺寸多，大大提高不同尺寸PCB板喷涂加工的效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种台面自动切换单双拼结构，包括第一台面、第二台面和承载所述第一台面和第二台面的台面外架，所述第一台面和所述第二台面均设置于所述台面外架的内侧，所述台面外架下方设置有底板，该台面外架的两侧分别设置有连接所述底板两侧的第一侧板和第二侧板；

所述第一台面和所述第二台面之间设置有双拼转换结构，该双拼转换结构向下贯穿所述台面外架和所述底板，并与所述底板固定连接；

所述双拼转换结构由隔离机构和夹片机构组成，所述夹片机构的顶部位于所述隔离机构的上方，所述隔离机构由承载托板和隔离驱动结构组成，所述夹片机构由定位夹片和夹片驱动结构组成；其中，所述隔离驱动结构与所述底板固定连接，所述夹片驱动结构安装在所述隔离驱动结构上。

作为优选，所述隔离驱动结构由下固定架、下气缸和下托架组成，所述下气缸与所述下固定架固定连接，所述下托架与所述下气缸的活动端连接，所述下固定架安装在所述底板的底部，所述夹片驱动结构安装在所述下托架上。

作为优选，所述承载托板设置有两个，且分列在所述定位夹片的两侧；所述承载托板设置在所述下托架顶部的两侧，所述下托架的顶部设置有多条连接所述承载托板的连接架。

作为优选，所述夹片驱动结构由上气缸和夹片架组成，所述上气缸安装在所述下托架的侧面，所述夹片架安装在所述上气缸的活动端，所述夹片架经两个所述承载托板之间延伸至该承载托板的上方，所述定位夹片安装在所述承载托板的上方。

作为优选，所述下托架的两端各设置有一个硬限位部，该硬限位部与所述下托架固定连接，在所述承载托板顶面与所述第一台面顶面平齐时，所述硬限位部的顶部与所述台面外架的底部相接。

作为优选，所述台面外架的底部设置有两个导向结构，该导向结构分别设置在所述下托架的两端。

作为优选，所述导向结构由导轨和滑块组成，其中所述导轨固定在所述台面外架的底部，所述滑块设置在所述导轨上，且与所述下托架的端部连接。

综上，本实用新型的有益效果在于：通过在第一台面和第二台面之间设置双拼转换结构，可通过提升承载托板和定位夹片后，将第一台面和第二台面分隔为单独的工作台面，以适应较小尺寸PCB板的喷涂加工；将定位夹片下移至与第一台面平齐后，可配合第一台面和第二台面组成整体台面结构，以适应较大尺寸PCB板的喷涂加工，从而实现单、双拼台面的转换，转换操作方便快捷，并且适应不同尺寸PCB板的喷涂加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型双拼转换结构的主视结构示意图；

图4是本实用新型双拼转换结构第一角度的立体结构示意图；

图5是本实用新型双拼转换结构第二角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型双拼转换结构第三角度的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、台面外架；2、双拼转换结构；21、定位夹片；22、承载托板；23、硬限位部；24、下托架；25、下固定架；26、下气缸；27、上气缸；28、夹片架；3、底板；4、第二侧板；5、第二台面；6、第一台面；7、第一侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种台面自动切换单双拼结构，包括第一台面6、第二台面5和承载所述第一台面6和第二台面5的台面外架1，所述第一台面6和所述第二台面5均设置于所述台面外架1的内侧，所述台面外架1下方设置有底板3，该台面外架1的两侧分别设置有连接所述底板3两侧的第一侧板7和第二侧板4；

所述第一台面6和所述第二台面5之间设置有双拼转换结构2，该双拼转换结构2向下贯穿所述台面外架1和所述底板3，并与所述底板3固定连接；所述双拼转换结构2由隔离机构和夹片机构组成，所述夹片机构的顶部位于所述隔离机构的上方，所述隔离机构由承载托板22和隔离驱动结构组成，所述夹片机构由定位夹片21和夹片驱动结构组成；其中，所述隔离驱动结构与所述底板3固定连接，所述夹片驱动结构安装在所述隔离驱动结构上；所述隔离驱动结构由下固定架25、下气缸26和下托架24组成，所述下气缸26与所述下固定架25固定连接，所述下托架24与所述下气缸26的活动端连接，所述下固定架25安装在所述底板3的底部，所述夹片驱动结构安装在所述下托架24上；所述承载托板22设置有两个，且分列在所述定位夹片21的两侧；所述承载托板22设置在所述下托架24顶部的两侧，所述下托架24的顶部设置有多条连接所述承载托板22的连接架；承载托板22用于配合第一台面6和第二台面5后形成平面状态，以承载PCB板的边沿，并配合定位夹片21下压后夹紧PCB板；所述夹片驱动结构由上气缸27和夹片架28组成，所述上气缸27安装在所述下托架24的侧面，所述夹片架28安装在所述上气缸27的活动端，所述夹片架28经两个所述承载托板22之间延伸至该承载托板22的上方，所述定位夹片21安装在所述承载托板22的上方；定位夹片21的两侧分别延伸至两个承载托板22的上方，以便于在定位夹片21下压时，配合承载托板22夹紧PCB板；

所述下托架24的两端各设置有一个硬限位部23，该硬限位部23与所述下托架24固定连接，在所述承载托板22顶面与所述第一台面6顶面平齐时，所述硬限位部23的顶部与所述台面外架1的底部相接；承载托板22在上升至顶部后，配合第一台面6和第二台面5形成平面结构，以便于配合定位夹片21压覆PCB板的边沿；若喷涂较大尺寸的PCB板，则需要控制下托架24下落，将承载托板22的顶部下降至第一台面6的下方，同时由上气缸27带动定位夹片21下落至与第一台面6平齐，如此，第一台面6、第二台面5和定位夹片21即可组成平整的台面结构，以承载较大尺寸的PCB板；

所述台面外架1的底部设置有两个导向结构，该导向结构分别设置在所述下托架24的两端；所述导向结构由导轨和滑块组成，其中所述导轨固定在所述台面外架1的底部，所述滑块设置在所述导轨上，且与所述下托架24的端部连接，下托架24不仅承托了承载托板22，还承载了夹片结构，负重较大，设置导向结构后，可大大提高下托架24竖直运动的稳定性。

采用上述结构，通过在第一台面6和第二台面5之间设置双拼转换结构2，可通过提升承载托板22和定位夹片21后，将第一台面6和第二台面5分隔为单独的工作台面，以适应较小尺寸PCB板的喷涂加工；将定位夹片21下移至与第一台面6平齐后，可配合第一台面6和第二台面5组成整体台面结构，以适应较大尺寸PCB板的喷涂加工，从而实现单、双拼台面的转换，适应不同尺寸PCB板的喷涂加工；转换操作方便快捷，相较于现有的拆卸并重新安装台面，可大大提高台面转换的效率，缩短工时占用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于，包括第一台面(6)、第二台面(5)和承载所述第一台面(6)和第二台面(5)的台面外架(1)，所述第一台面(6)和所述第二台面(5)均设置于所述台面外架(1)的内侧，所述台面外架(1)下方设置有底板(3)，该台面外架(1)的两侧分别设置有连接所述底板(3)两侧的第一侧板(7)和第二侧板(4)；

所述第一台面(6)和所述第二台面(5)之间设置有双拼转换结构(2)，该双拼转换结构(2)向下贯穿所述台面外架(1)和所述底板(3)，并与所述底板(3)固定连接；

所述双拼转换结构(2)由隔离机构和夹片机构组成，所述夹片机构的顶部位于所述隔离机构的上方，所述隔离机构由承载托板(22)和隔离驱动结构组成，所述夹片机构由定位夹片(21)和夹片驱动结构组成；其中，所述隔离驱动结构与所述底板(3)固定连接，所述夹片驱动结构安装在所述隔离驱动结构上。

2.根据权利要求1所述一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于：所述隔离驱动结构由下固定架(25)、下气缸(26)和下托架(24)组成，所述下气缸(26)与所述下固定架(25)固定连接，所述下托架(24)与所述下气缸(26)的活动端连接，所述下固定架(25)安装在所述底板(3)的底部，所述夹片驱动结构安装在所述下托架(24)上。

3.根据权利要求2所述一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于：所述承载托板(22)设置有两个，且分列在所述定位夹片(21)的两侧；所述承载托板(22)设置在所述下托架(24)顶部的两侧，所述下托架(24)的顶部设置有多条连接所述承载托板(22)的连接架。

4.根据权利要求3所述一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于：所述夹片驱动结构由上气缸(27)和夹片架(28)组成，所述上气缸(27)安装在所述下托架(24)的侧面，所述夹片架(28)安装在所述上气缸(27)的活动端，所述夹片架(28)经两个所述承载托板(22)之间延伸至该承载托板(22)的上方，所述定位夹片(21)安装在所述承载托板(22)的上方。

5.根据权利要求2所述一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于：所述下托架(24)的两端各设置有一个硬限位部(23)，该硬限位部(23)与所述下托架(24)固定连接，在所述承载托板(22)顶面与所述第一台面(6)顶面平齐时，所述硬限位部(23)的顶部与所述台面外架(1)的底部相接。

6.根据权利要求2所述一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于：所述台面外架(1)的底部设置有两个导向结构，该导向结构分别设置在所述下托架(24)的两端。

7.根据权利要求6所述一种台面自动切换单双拼结构，其特征在于：所述导向结构由导轨和滑块组成，其中所述导轨固定在所述台面外架(1)的底部，所述滑块设置在所述导轨上，且与所述下托架(24)的端部连接。