CN217572724U - 一种电子变压器组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子变压器组装设备，包括工作台，所述工作台的顶部前侧固定安装有两个相平行的固定块，所述固定块内开设有转轴孔，两个所述转轴孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定套设有转动板，所述转动板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽的底部设有贯穿孔，且放置槽的长度和宽度分别大于贯穿孔的长度和宽度。本实用新型通过先将骨架依次放入至放置槽内，然后再将磁芯依次放入至骨架的内圈，启动气缸，气缸的活塞端带动压板和海绵垫下移来将磁芯压入至骨架的内圈中，磁芯的底部会贯穿骨架的内圈并延伸至贯穿孔内，从而同时完成多组骨架与磁芯的组装。

Description

一种电子变压器组装设备

技术领域

本实用新型涉及电子变压器技术领域，尤其涉及一种电子变压器组装设备。

背景技术

电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。简单来说，它主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。

电子变压器主要由骨架和磁芯组成，其中骨架(一般为矩形框体结构)套设在磁芯的外侧，因此在组装电子变压器时需要将磁芯压入至骨架的内部已完成二者的组装，目前的组装设备一次只能对一组骨架和磁芯进行组装，因此工作人员需要频繁的上下料，导致工作效率偏低，另外现有的组装设备不方便组装后的骨架和磁芯的下料以及收集，影响使用效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电子变压器组装设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子变压器组装设备，包括工作台，所述工作台的顶部前侧固定安装有两个相平行的固定块，所述固定块内开设有转轴孔，两个所述转轴孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定套设有转动板，所述转动板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽的底部设有贯穿孔，且放置槽的长度和宽度分别大于贯穿孔的长度和宽度，所述放置槽的长度和宽度分别与骨架的长度和宽度相同，所述骨架的内径长度和宽度分别小于贯穿孔的长度和宽度，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述挡板位于支撑板的正后侧，且挡板与支撑板相互靠近的一侧相接触，所述挡板与支撑板之间通过固定机构固定相连，所述工作台的底部两侧分别固定安装有固定杆，所述固定杆的前侧开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动板，所述固定杆和滑动板内分别开设有相对齐的限位滑孔，所述工作台的底部两侧分别固定安装有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧固定安装有限位滑杆，且限位滑杆滑动安装在限位滑孔的内表面，所述滑动板的前侧和后侧分别固定安装有前挡板和后挡板，所述滑动板的底部固定安装有下挡板。

进一步的，所述工作台的顶部后侧固定安装有L形安装板，所述L形安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端上固定安装有压板。

进一步的，所述压板的底部固定粘接有海绵垫。

进一步的，所述固定机构包括开设在转动板和挡板内的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔大小相同且处于同一水平位置。

进一步的，所述第一连接孔内插设有连接杆，且连接杆的一侧延伸至第二连接孔内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母紧固接触在转动板的一侧外表面。

进一步的，所述连接杆的另一侧延伸至第一连接孔外侧并固定连接有第一挡块。

进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的最底部位于下挡板底部的上方。

进一步的，两个所述固定块的外侧均固定安装有第二挡块，且第二挡块与转轴的一侧表面滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过先将骨架依次放入至放置槽内，然后再将磁芯依次放入至骨架的内圈，启动气缸，气缸的活塞端带动压板和海绵垫下移来将磁芯压入至骨架的内圈中，磁芯的底部会贯穿骨架的内圈并延伸至贯穿孔内，从而同时完成多组骨架与磁芯的组装。

2.本实用新型通过向外推动后挡板，在限位滑杆的作用下，滑动板向前移动并同步带动前挡板、后挡板以及下挡板同步前移，直至限位滑杆与限位滑孔的后侧内壁相抵触，松开紧固螺母后通过第一挡块将连接杆以及螺纹杆从第一连接孔和第二连接孔内取出，然后即可向前转动支撑板使之倾斜，支撑板中多个组装后的骨架和磁芯同时下落至下挡板上，从而同时完成多个组装后骨架和磁芯的下料以及收集，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的固定块、转轴、转动板、挡板、第二挡块以及固定机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的固定块、转轴、转动板、支撑板、挡板、第二挡块以及固定机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的支撑板俯视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的转动板正视结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的挡板正视结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的转动板、支撑板和固定机构的内部剖视结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的滑动板、前挡板、后挡板以及下挡板的立体结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的固定杆立体结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的骨架外径结构示意图；

图13为本实用新型提出的一种电子变压器组装设备的骨架内径结构示意图。

图中：1工作台、2固定块、3转轴、4转动板、5支撑板、6放置槽、7贯穿孔、8挡板、9固定机构、10固定杆、11滑动孔、12滑动板、13限位滑孔、 14连接板、15限位滑杆、16前挡板、17后挡板、18下挡板、19L形安装板、 20气缸、21压板、22海绵垫、9a第一连接孔、9b第二连接孔、9c连接杆、9d 螺纹杆、9e紧固螺母、9f第一挡块、23支撑腿、24第二挡块、25骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种电子变压器组装设备，包括工作台1，工作台1的顶部前侧固定安装有两个相平行的固定块2，固定块2内开设有转轴孔，两个转轴孔内转动安装有同一个转轴3，转轴3的外侧固定套设有转动板4，转动板4的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部开设有多个放置槽6，放置槽6的底部设有贯穿孔7，且放置槽6的长度L1和宽度D1分别大于贯穿孔7的长度L2和宽度D2，放置槽6的长度L1和宽度D1分别与骨架25的长度L3和宽度D3相同，骨架25的内径长度L4和宽度D4分别小于贯穿孔7的长度L2和宽度D2，工作台1的顶部固定安装有挡板8，挡板8位于支撑板5的正后侧，且挡板8与支撑板5相互靠近的一侧相接触，挡板8与支撑板5之间通过固定机构9固定相连，工作台1的底部两侧分别固定安装有固定杆10，固定杆10的前侧开设有滑动孔 11，滑动孔11内滑动安装有滑动板12，固定杆10和滑动板12内分别开设有相对齐的限位滑孔13，工作台1的底部两侧分别固定安装有连接板14，两个连接板14相互靠近的一侧固定安装有限位滑杆15，且限位滑杆15滑动安装在限位滑孔13的内表面，滑动板12的前侧和后侧分别固定安装有前挡板16和后挡板 17，滑动板12的底部固定安装有下挡板18。

具体的，工作台1的顶部后侧固定安装有L形安装板19，L形安装板19的顶部固定安装有气缸20，气缸20的活塞端上固定安装有压板21，压板21的底部固定粘接有海绵垫22。

在上述实施例中，通过气缸20的活塞端带动压板21和海绵垫22下移，然后海绵垫22挤压磁芯，使其被压入至骨架25内，完成二者的配套安装，且海绵垫22具有弹性，可保护磁芯不被损坏。

具体的，固定机构9包括开设在转动板4和挡板8内的第一连接孔9a和第二连接孔9b，第一连接孔9a和第二连接孔9b大小相同且处于同一水平位置，第一连接孔9a内插设有连接杆9c，且连接杆9c的一侧延伸至第二连接孔9b内并固定连接有螺纹杆9d，螺纹杆9d的外侧螺纹连接有紧固螺母9e，且紧固螺母 9e紧固接触在转动板4的一侧外表面，连接杆9c的另一侧延伸至第一连接孔9a 外侧并固定连接有第一挡块9f。

在上述实施例中，通过将连接杆9c以及螺纹杆9d插设至第一连接孔9a和第二连接孔9b内，在用紧固螺母9e将螺纹杆9d锁紧即可使转动板4位置固定，且由于挡板8呈竖直安装，因此固定后的转动板4也呈竖直状态。

具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿23，且支撑腿23的最底部位于下挡板18底部的上方。

在上述实施例中，通过四个支撑腿23来对工作台1的底部四周进行支撑。

具体的，两个固定块2的外侧均固定安装有第二挡块24，且第二挡块24与转轴3的一侧表面滑动接触。

在上述实施例中，通过第二挡块24可以起到阻挡限位的作用，可防止转轴 3从转轴孔内移出。

工作原理：使用时，先将骨架25依次放入至放置槽6内，然后再将磁芯依次放入至骨架25的内圈，启动气缸20，气缸20的活塞端带动压板21和海绵垫 22下移来将磁芯压入至骨架25的内圈中，由于放置槽6的长度L1和宽度D1分别与骨架25的长度L3和宽度D3相同，骨架25的内径长度L4和宽度D4分别小于贯穿孔7的长度L2和宽度D2，因此磁芯的底部会贯穿骨架25的内圈并延伸至贯穿孔7内，从而同时完成多组骨架25与磁芯的组装，向外推动后挡板17，在限位滑杆15的作用下，滑动板12向前移动并同步带动前挡板16、后挡板17 以及下挡板18同步前移，直至限位滑杆15与限位滑孔13的后侧内壁相抵触，松开紧固螺母9e后通过第一挡块9f将连接杆9c以及螺纹杆9d从第一连接孔 9a和第二连接孔9b内取出，然后即可向前转动支撑板5使之倾斜，支撑板5中多个组装后的骨架25和磁芯同时下落至下挡板18上，从而同时完成多个组装后骨架25和磁芯的下料以及收集，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子变压器组装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部前侧固定安装有两个相平行的固定块(2)，所述固定块(2)内开设有转轴孔，两个所述转轴孔内转动安装有同一个转轴(3)，所述转轴(3)的外侧固定套设有转动板(4)，所述转动板(4)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部开设有多个放置槽(6)，所述放置槽(6)的底部设有贯穿孔(7)，且放置槽(6)的长度和宽度分别大于贯穿孔(7)的长度和宽度，所述放置槽(6)的长度和宽度分别与骨架(25)的长度和宽度相同，所述骨架(25)的内径长度和宽度分别小于贯穿孔(7)的长度和宽度，所述工作台(1)的顶部固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)位于支撑板(5)的正后侧，且挡板(8)与支撑板(5)相互靠近的一侧相接触，所述挡板(8)与支撑板(5)之间通过固定机构(9)固定相连，所述工作台(1)的底部两侧分别固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的前侧开设有滑动孔(11)，所述滑动孔(11)内滑动安装有滑动板(12)，所述固定杆(10)和滑动板(12)内分别开设有相对齐的限位滑孔(13)，所述工作台(1)的底部两侧分别固定安装有连接板(14)，两个所述连接板(14)相互靠近的一侧固定安装有限位滑杆(15)，且限位滑杆(15)滑动安装在限位滑孔(13)的内表面，所述滑动板(12)的前侧和后侧分别固定安装有前挡板(16)和后挡板(17)，所述滑动板(12)的底部固定安装有下挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部后侧固定安装有L形安装板(19)，所述L形安装板(19)的顶部固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的活塞端上固定安装有压板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，所述压板(21)的底部固定粘接有海绵垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，所述固定机构(9)包括开设在转动板(4)和挡板(8)内的第一连接孔(9a)和第二连接孔(9b)，所述第一连接孔(9a)和第二连接孔(9b)大小相同且处于同一水平位置。

5.根据权利要求4所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，所述第一连接孔(9a)内插设有连接杆(9c)，且连接杆(9c)的一侧延伸至第二连接孔(9b)内并固定连接有螺纹杆(9d)，所述螺纹杆(9d)的外侧螺纹连接有紧固螺母(9e)，且紧固螺母(9e)紧固接触在转动板(4)的一侧外表面。

6.根据权利要求5所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，所述连接杆(9c)的另一侧延伸至第一连接孔(9a)外侧并固定连接有第一挡块(9f)。

7.根据权利要求1所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(23)，且支撑腿(23)的最底部位于下挡板(18)底部的上方。

8.根据权利要求1所述的一种电子变压器组装设备，其特征在于，两个所述固定块(2)的外侧均固定安装有第二挡块(24)，且第二挡块(24)与转轴(3)的一侧表面滑动接触。

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