CN210824320U - 一种变压器组装用骨架自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器组装用骨架自动供料装置，涉及变压器组装技术领域，包括支撑架、工作台、安装腔、第一伺服电缸、第二伺服电缸、第一夹持板、第二夹持板、第一限位杆、第二限位杆、固定板、固定盘、转动盘、连接、第一弹性夹持架、第一弧形弹性板、第二弹性夹持架、第二弧形弹性板、固定块、第三伺服电缸、推板、支撑板、伺服电机。本实用新型通过设置固定盘、转动盘、连接盘、弹性夹持架、弧形弹性、伺服电机、伺服电缸、安装腔、夹持板和限位杆，可实现对变压器骨架的机械化输送，可有效节省人力，提高变压器组装效率，可将变压器骨架进行夹持固定，可防止变压器骨架在操作过程中掉落。

Description

一种变压器组装用骨架自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及变压器组装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种变压器组装用骨架自动供料装置。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，铁芯安装在变压器骨架上。

目前现有的变压器组装过程中，变压器骨架是十分重要的一个组成部件，但变压器骨架的供料设备大多还是手工操作，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种变压器组装用骨架自动供料装置，通过设置固定盘、转动盘、连接盘、第一弹性夹持架、第一弧形弹性、第二弹性夹持架、第二弧形弹性板、伺服电机和第三伺服电缸，可实现对变压器骨架的机械化输送，可有效节省人力，提高变压器组装效率，通过设置安装腔、第一伺服电缸、第二伺服电缸、第一夹持板、第二夹持板、第一限位杆和第二限位杆，可将变压器骨架进行夹持固定，可防止变压器骨架在操作过程中掉落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器组装用骨架自动供料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有工作台，所述工作台内部水平设有安装腔，所述安装腔内壁一端设有第一伺服电缸，所述安装腔内壁另一端设有第二伺服电缸，所述第一伺服电缸一端连接有第一夹持板，所述第二伺服电缸一端连接有第二夹持板，所述第一夹持板外壁另一侧顶部和底部对称设有第一限位杆，所述第二夹持板外壁另一侧顶部和底部对称设有第二限位杆，所述工作台顶部于所述安装腔一侧设有固定板，所述固定板顶部一侧设有固定盘，所述固定盘内侧设有转动盘和连接盘，所述转动盘套设于所述连接盘外侧，所述转动盘外壁设有若干个第一弹性夹持架，所述弹性夹持架外壁两侧对称设有两个第一弧形弹性板，所述固定盘外壁底部设有第二弹性夹持架，所述第二弹性夹持架内壁两侧对称设有第二弧形弹性板，所述固定盘表面于所述转动盘中部设有固定块，所述固定块外壁竖直设有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸底部连接有推板，所述固定板顶部另一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有伺服电机，所述伺服电机与所述转动盘连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部设有若干个支撑柱，所述支撑柱底部设有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹持板外壁一侧设有与所述第一伺服电缸相匹配的第一连接架，所述第二夹持板外壁一侧设有与所述第二伺服电缸相匹配的第二连接架。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部于所述第一弹性夹持架下方设有开口。

在一个优选地实施方式中，所述推板顶部设有与所述第三伺服电缸相匹配的第三连接架。

在一个优选地实施方式中，所述伺服电机输出轴上套设有齿轮，所述转动盘外壁靠近所述支撑板一侧设有与所述齿轮相啮合的齿条。

在一个优选地实施方式中，所述固定盘外壁于所述连接盘外侧设有与所述转动盘相匹配的安装腔，所述齿轮延伸至所述安装腔内侧与所述齿条啮合。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部设有与所述伺服电机相匹配的固定架。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定盘、转动盘、连接盘、第一弹性夹持架、第一弧形弹性、第二弹性夹持架、第二弧形弹性板、伺服电机和第三伺服电缸，与现有技术相比，可实现对变压器骨架的机械化输送，可有效节省人力，提高变压器组装效率；

2、本实用新型通过设置安装腔、第一伺服电缸、第二伺服电缸、第一夹持板、第二夹持板、第一限位杆和第二限位杆，与现有技术相比，可将变压器骨架进行夹持固定，可防止变压器骨架在操作过程中掉落。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面图。

图2为本实用新型支撑架的部分结构示意图。

图3为本实用新型固定盘的主视图。

图4为本实用新型整体的后视图。

图5为本实用新型图4的剖面图。

附图标记为：1支撑架、2工作台、3安装腔、4第一伺服电缸、5第二伺服电缸、6第一夹持板、7第二夹持板、8第一限位杆、9第二限位杆、10第二弧形弹性板、11固定块、12伺服电机、13固定板、14固定盘、15转动盘、16连接盘、17第一弹性夹持架、18第三伺服电缸、19推板、20第一弧形弹性板、21第二弹性夹持架、22支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种变压器组装用骨架自动供料装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部于所述安装腔3一侧设有固定板13，所述固定板13顶部一侧设有固定盘14，所述固定盘14内侧设有转动盘15和连接盘16，所述转动盘15套设于所述连接盘16外侧，所述转动盘15外壁设有若干个第一弹性夹持架17，所述弹性夹持架17外壁两侧对称设有两个第一弧形弹性板20，所述固定盘14外壁底部设有第二弹性夹持架21，所述第二弹性夹持架21内壁两侧对称设有第二弧形弹性板10，所述固定盘14表面于所述转动盘15中部设有固定块11，所述固定块11外壁竖直设有第三伺服电缸18，所述第三伺服电缸18底部连接有推板19，所述固定板13顶部另一侧设有支撑板22，所述支撑板22顶部设有伺服电机12，所述伺服电机12与所述转动盘15连接；

所述工作台2底部设有若干个支撑柱，所述支撑柱底部设有防滑垫；

所述推板19顶部设有与所述第三伺服电缸18相匹配的第三连接架；

所述伺服电机12输出轴上套设有齿轮，所述转动盘15外壁靠近所述支撑板22一侧设有与所述齿轮相啮合的齿条；

所述固定盘14外壁于所述连接盘16外侧设有与所述转动盘15相匹配的安装腔，所述齿轮延伸至所述安装腔内侧与所述齿条啮合；

所述支撑板22顶部设有与所述伺服电机12相匹配的固定架；

实施方式具体为：使用时，通过设置固定盘14、转动盘15、连接盘16、第一弹性夹持架17、第一弧形弹性20、第二弹性夹持架21、第二弧形弹性板10、伺服电机12和第三伺服电缸18，将变压器骨架放入第一弹性夹持架17内侧，伺服电机12通过齿轮可带动转动盘15进行旋转，第一弹性夹持家17内侧的变压器骨架随着转动盘15进行旋转输送，调节第三伺服电缸18进行伸缩，可带动推板19进行上下移动，可将第一弹性夹持架17内侧的变压器骨架向下推，变压器骨架穿过第一弹性夹持架17进入第二弹性夹持架21内侧，继续向下推，可将变压器骨架输送到工作台2上，可实现对变压器骨架的机械化输送，可有效节省人力，提高变压器组装效率；该实施方式具体解决了背景技术中变压器骨架的供料设备大多还是手工操作，工作效率低的问题。

如附图1-2所示的一种变压器组装用骨架自动供料装置，还包括设置于所述工作台2内部的安装腔3，所述安装腔3内壁一端设有第一伺服电缸4，所述安装腔3内壁另一端设有第二伺服电缸5，所述第一伺服电缸4一端连接有第一夹持板6，所述第二伺服电缸5一端连接有第二夹持板7，所述第一夹持板6外壁另一侧顶部和底部对称设有第一限位杆8，所述第二夹持板7外壁另一侧顶部和底部对称设有第二限位杆9；

所述第一夹持板6外壁一侧设有与所述第一伺服电缸4相匹配的第一连接架，所述第二夹持板7外壁一侧设有与所述第二伺服电缸5相匹配的第二连接架；

所述工作台2顶部于所述第一弹性夹持架17下方设有开口。

实施方式具体为：通过设置安装腔3、第一伺服电缸4、第二伺服电缸5、第一夹持板16、第二夹持板17、第一限位杆8和第二限位杆9，在将变压器骨架输送到工作台2上后，调节第一伺服电缸4和第二伺服电缸5进行伸缩，第一夹持板16、第二夹持板17可将变压器骨架进行夹持固定，第一限位杆8和第二限位杆9可对变压器骨架进行限位，防止变压器骨架在操作过程中掉落。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置固定盘14、转动盘15、连接盘16、第一弹性夹持架17、第一弧形弹性20、第二弹性夹持架21、第二弧形弹性板10、伺服电机12和第三伺服电缸18，可实现对变压器骨架的机械化输送，可有效节省人力，提高变压器组装效率；

进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置安装腔3、第一伺服电缸4、第二伺服电缸5、第一夹持板16、第二夹持板17、第一限位杆8和第二限位杆9，可将变压器骨架进行夹持固定，可防止变压器骨架在操作过程中掉落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器组装用骨架自动供料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)内部水平设有安装腔(3)，所述安装腔(3)内壁一端设有第一伺服电缸(4)，所述安装腔(3)内壁另一端设有第二伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(4)一端连接有第一夹持板(6)，所述第二伺服电缸(5)一端连接有第二夹持板(7)，所述第一夹持板(6)外壁另一侧顶部和底部对称设有第一限位杆(8)，所述第二夹持板(7)外壁另一侧顶部和底部对称设有第二限位杆(9)，所述工作台(2)顶部于所述安装腔(3)一侧设有固定板(13)，所述固定板(13)顶部一侧设有固定盘(14)，所述固定盘(14)内侧设有转动盘(15)和连接盘(16)，所述转动盘(15)套设于所述连接盘(16)外侧，所述转动盘(15)外壁设有若干个第一弹性夹持架(17)，所述第一弹性夹持架(17)外壁两侧对称设有两个第一弧形弹性板(20)，所述固定盘(14)外壁底部设有第二弹性夹持架(21)，所述第二弹性夹持架(21)内壁两侧对称设有第二弧形弹性板(10)，所述固定盘(14)表面于所述转动盘(15)中部设有固定块(11)，所述固定块(11)外壁竖直设有第三伺服电缸(18)，所述第三伺服电缸(18)底部连接有推板(19)，所述固定板(13)顶部另一侧设有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶部设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)与所述转动盘(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述工作台(2)底部设有若干个支撑柱，所述支撑柱底部设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述第一夹持板(6)外壁一侧设有与所述第一伺服电缸(4)相匹配的第一连接架，所述第二夹持板(7)外壁一侧设有与所述第二伺服电缸(5)相匹配的第二连接架。

4.根据权利要求1所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述工作台(2)顶部于所述第一弹性夹持架(17)下方设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述推板(19)顶部设有与所述第三伺服电缸(18)相匹配的第三连接架。

6.根据权利要求1所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述伺服电机(12)输出轴上套设有齿轮，所述转动盘(15)外壁靠近所述支撑板(22)一侧设有与所述齿轮相啮合的齿条。

7.根据权利要求6所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述固定盘(14)外壁于所述连接盘(16)外侧设有与所述转动盘(15)相匹配的安装腔，所述齿轮延伸至所述安装腔内侧与所述齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的一种变压器组装用骨架自动供料装置，其特征在于：所述支撑板(22)顶部设有与所述伺服电机(12)相匹配的固定架。

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