CN218855985U - 一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，包括底板，在沿底板上且延伸方向对称设置有一组第一支架、一组第二支架和若干组支撑块，第一支架和第二支架分别位于底板延伸线的两端，在同组的支撑块直径设置有若干组左右挡板，若干组左右挡板左右挡板沿底板的延伸线设置，在相邻的左右挡板之间固定设置有若干组定位托架，其特征在于：在第一支架与第二支架之间设置有压钳组件和若干左右推钳组件。本实用新型的有益效果是通过采用多组推钳组件与压钳组件能够快速将需要焊接的曲臂主体固定在治具的固定位置，再通过定位托架与安装孔来快速确定焊接件在曲臂主体上的位置，提高了工作效率，同时避免了焊接尺寸的误差过大，提高了良品率。

Description

一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具。

背景技术

曲臂升降车是一种多功能升降机械设备，能够通过液压动力讲作业平台举升到一定高度，方便工作人员进行高处作业。而平台之所以能够升降除了液压动力之外，折叠臂是关键部件之一，一般升降车都需要安装多组折叠臂才能够满足升高需求，升高高度越高时需要的折叠臂就越多，而折叠臂为了保证连接的使用的可靠性，需要焊接不同的焊接件来增强功能与实用性，目前焊接工作大多是由人工完成。

由于折叠臂相互之间需要配合，所以在焊接时尺寸误差不能过大，而人工焊接时对尺寸精度把控不是很足，同时各个焊接件的焊接位置也需要不断调整确认，导致工作效率低下，因此需要我们设计出一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，该治具采用推钳组件与压钳组件的配合能够快速确定连接件的位置，提高焊接质量与效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，包括底板，在沿所述底板上且延伸方向对称设置有一组第一支架、一组第二支架和若干组支撑块，所述第一支架和所述第二支架分别位于所述底板延伸线的两端，在同组的所述支撑块直径设置有若干组左右挡板，若干组左右挡板所述左右挡板沿所述底板的延伸线设置，在相邻的所述左右挡板之间固定设置有若干组定位托架，其特征在于：在所述第一支架与所述第二支架之间设置有压钳组件和若干左右推钳组件，在所述第一支架一侧位于所述底板延伸线一端部固定设置有一组定位推钳组件，在所述第二支架的另一侧位于所述底板的延伸线另一端固定设置有一组前端定位板，在所述第一支架与所述第二支架之间还设置有一组第三支架，在所述第三支架上设置有安装孔。

优选的，在所述第一支架和所述第二支架上均设置有安装孔。

优选的，所述压钳组件，所述定位推钳组件和所述左右推钳组件均安装在立柱的一端，所述立柱的另一端与所述底板固定连接。

优选的，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架与所述底板均通过螺栓可拆卸连接。

优选的，每组所述定位推钳组件和每组所述前端定位板的数量至少为两个且位置相对，同组的所述定位推钳组件和同组的所述前端定位板沿所述底板的延伸线对称分布。

优选的，所述左右挡板的数量至少为三组，且所述左右挡板分为左挡板和右挡板，所述左挡板与所述右挡板交替设置。

优选的，所述左右推钳组件包括左侧推钳组件和右侧推钳组件，所述左侧推钳组件和所述右侧推钳组件沿三组所述左右挡板的连线对称设置，且所述左侧推钳组件与所述左挡板位置相对，所述右侧推钳组件与所述右挡板位置相对。

优选的，所述压钳组件的数量为两个，两个所述压钳组件沿所述三组所述左右挡板的连线对称设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用多组推钳组件与压钳组件能够快速将需要焊接的曲臂主体固定在治具的固定位置，再通过定位托架与安装孔来快速确定焊接件在曲臂主体上的位置，提高了工作效率，同时避免了焊接尺寸的误差过大，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型没有安装焊接件之前的轴测图；

图2是本实用新型没有安装焊接件之前的俯视图；

图3是本实用新型安装焊接件之后的轴侧图；

图4是本实用新型安装焊接件之后的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、支撑块；5、左挡板；6、定位托架；7、压钳组件；8、左侧推钳组件；9、立柱；10、第三支架；11、安装孔；12、定位销；13、前端定位板；14、轴套；15、方管；16、连接管；17、右挡板；18、右侧推钳组件；19、定位推钳组件；20、连接侧板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，包括底板1，在沿底板1上且延伸方向对称设置有一组第一支架2、一组第二支架3和若干组支撑块4，第一支架2和第二支架3分别位于底板1延伸线的两端，在同组的支撑块4直径设置有若干组左右挡板，若干组左右挡板沿底板1的延伸线设置，在相邻的左右挡板之间固定设置有若干组定位托架6，在第一支架2与第二支架3之间设置有压钳组件7和若干左右推钳组件，在第一支架2一侧位于底板1延伸线一端部固定设置有一组定位推钳组件19，在第二支架3的另一侧位于底板1的延伸线另一端固定设置有一组前端定位板13，在第一支架2与第二支架3之间还设置有一组第三支架10，在第三支架10上设置有安装孔11。

具体的，在第一支架2和第二支架3上均设置有安装孔11，便于对相关焊接件进行定位，压钳组件7，定位推钳组件19和左右推钳组件均安装在立柱9的一端，立柱9的另一端与底板1固定连接，第一支架2、第二支架3和第三支架10与底板1均通过螺栓可拆卸连接，如此便于安装拆卸与检修。

在本实施例中，每组定位推钳组件19和每组前端定位板13的数量至少为两个且位置相对，同组的定位推钳组件19和同组的前端定位板13沿底板1的延伸线对称分布，左右挡板的数量至少为三组，且左右挡板分为左挡板5和右挡板17，左挡板5和右挡板17交替设置，如此可以更加稳固第将轩辕焊接的零件固定在底板上，雀斑焊接尺寸的精确性。

可选的，左右推钳组件包括左侧推钳组件8和右侧推钳组件18，左侧推钳组件8和右侧推钳组件18沿三组左右挡板的连线对称设置，且左侧推钳组件8与左挡板5位置相对，右侧推钳组件18与右挡板17位置相对，压钳组件7的数量为两个，两个压钳组件7沿三组左右挡板的连线对称设置。

本实施例的工作过程：在使用时首先将需要焊接的曲臂主体--方管15放置在支撑块4上，然后将需要安装在方管15一端的连接件套装在轴套14上，再将轴套14放在方管15的一端，向第一支架2和第二支架3上的安装孔11内插入定位销12，定位销12会从轴套14内部穿过，将需要轴套14托起，是工作人员能够快速对轴套14定型定位焊接，然后将推动定位推钳组件19，定位推钳组件19会推动方管15的一端，使方管15的另一端推动连接件与前端定位板13贴合，然后在推动左侧推钳组件8和右侧推钳组件18，将方管15牢牢挤压与左挡板5和右挡板17贴合，同时推动压钳组件7，对方管15再施加向下的压力，使方管15与支撑块4紧密贴合，在对方管15与相关焊接件完成固定后再向定位托架6上放置连接管16，定位托架6能够完成对连接管16的定位与支撑，便于工作人员对连接杆进行焊接，将两个方管15连接起来，组合成完整的折叠曲臂。

在底板1上还可以安装第三支架10，通过第三支架10上的安装孔11可两块连接侧板20进行定位，通过焊接的连接侧板20能够增加曲臂的用途。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：包括底板(1)，在沿所述底板(1)上且延伸方向对称设置有一组第一支架(2)、一组第二支架(3)和若干组支撑块(4)，所述第一支架(2)和所述第二支架(3)分别位于所述底板(1)延伸线的两端，在同组的所述支撑块(4)直径设置有若干组左右挡板，若干组所述左右挡板沿所述底板(1)的延伸线设置，在相邻的所述左右挡板之间固定设置有若干组定位托架(6)，在所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间设置有压钳组件(7)和若干左右推钳组件，在所述第一支架(2)一侧位于所述底板(1)延伸线一端部固定设置有一组定位推钳组件(19)，在所述第二支架(3)的另一侧位于所述底板(1)的延伸线另一端固定设置有一组前端定位板(13)，在所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间还设置有一组第三支架(10)，在所述第三支架(10)上设置有安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：在所述第一支架(2)和所述第二支架(3)上均设置有安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：所述压钳组件(7)，所述定位推钳组件(19)和所述左右推钳组件均安装在立柱(9)的一端，所述立柱(9)的另一端与所述底板(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：所述第一支架(2)、所述第二支架(3)和所述第三支架(10)与所述底板(1)均通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：每组所述定位推钳组件(19)和每组所述前端定位板(13)的数量至少为两个且位置相对，同组的所述定位推钳组件(19)和同组的所述前端定位板(13)沿所述底板(1)的延伸线对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：所述左右挡板的数量至少为三组，且所述左右挡板分为左挡板(5)和右挡板(17)，所述左挡板(5)与所述右挡板(17)交替设置。

7.根据权利要求6所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：所述左右推钳组件包括左侧推钳组件(8)和右侧推钳组件(18)，所述左侧推钳组件(8)和所述右侧推钳组件(18)沿三组所述左右挡板的连线对称设置，且所述左侧推钳组件(8)与所述左挡板(5)位置相对，所述右侧推钳组件(18)与所述右挡板(17)位置相对。

8.根据权利要求7所述的一种曲臂升降车的折叠臂焊接治具，其特征在于：所述压钳组件(7)的数量为两个，两个所述压钳组件(7)沿所述三组所述左右挡板(17)的连线对称设置。

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