CN220412667U - 一种柔性引锭杆存放吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性引锭杆存放吊装设备，包括吊耳，所述吊耳下方固设有框架结构的型钢吊架，型钢吊架下方设两个以上的支撑组件，支撑组件包括两个对称设置的支撑柱，支撑柱之间固设有支撑槽钢，所述支撑槽钢顶面两端相对固设有弧形导向板；所述支撑柱底部自上而下依次固设有存放槽钢和两个导向工字钢，所述导向工字钢固设在所述存放槽钢的底部，所述导向工字钢设有斜向切口；克服了旧有厂房缺少长度空间的问题，缩减传统连铸机输送辊道上预留的长度空间，节约成本；本实用新型可将柔性引锭杆从存放区快速吊装至辊道上，并实现柔性引锭杆在辊道上的快速导向和居中定位，提升了生产效率。

Description

一种柔性引锭杆存放吊装设备

技术领域

本实用新型涉及钢厂的连铸设备技术领域，具体来说，涉及一种柔性引锭杆存放吊装设备。

背景技术

在钢厂的圆矩坯连铸成套设备中，其引锭杆多采用柔性引锭杆，柔性引锭杆存放装置多采用在辊道侧存放的方式，具体来说，多为液压缸驱动的旋摆式四连杆结构，因其柔性引锭杆长度多在15米以上，其长度较长，所以该存放设备对连铸机的辊道区长度有硬性要求，使得在连铸机输送辊道上需预留出足够的长度空间，用来进行柔性引锭杆存放设备的安装。

对于一些使用旧有厂房的新建连铸机项目，因受其厂房空间的固有限制，其铸坯切割后辊道区长度有限，不具有足够空间对传统的柔性引锭杆存放装置进行布置，需要将铸坯脱锭后的柔性引锭杆直接在辊道上快速吊走，以避免影响铸坯出坯工作。因此急需一种柔性引锭杆线上快速导向吊装设备，用于将待使用的柔性引锭杆快速放置于铸坯输送辊道上进行铸坯引锭，并在铸坯引锭完成并与铸坯坯头脱离后将柔性引锭杆快速从辊道上吊走至线下存放。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种柔性引锭杆存放吊装设备，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柔性引锭杆存放吊装设备；

该柔性引锭杆存放吊装设备包括吊耳，所述吊耳下方固设有型钢吊架，所述型钢吊架下方沿横向分散固设两个以上支撑组件，所述支撑组件包括两个对称设置的支撑柱，所述支撑柱之间固设有支撑槽钢，所述支撑槽钢顶面两端相对固设有弧形导向板，所述弧形导向板的凹陷侧和所述支撑柱相贴合并固定连接；

所述支撑柱底部自上而下依次固设有存放槽钢和两个导向工字钢，所述导向工字钢固设在所述存放槽钢的底部，所述导向工字钢的外侧立面和所述存放槽钢的底面交接处形成阴角转角空间，所述导向工字钢设有斜向切口。

进一步的，所述吊架两端中间部位设有锁紧装置，所述锁紧装置包括调节螺杆和两个锁紧螺母，所述调节螺杆通过两个锁紧螺母与所述吊架活动连接，所述调节螺杆底部固设有紧固盘。

优选的，所述调节螺杆上端固定设置有调节转杆。

进一步的，所述导向工字钢下端固定设置有存放钢板。

优选的，所述吊架由横向设置的工字钢和纵向设置的钢管焊接而成。

优选的，所述支撑组件的设置数量为4个。

优选的，所述弧形导向板为圆弧形导向板。

本实用新型的有益效果：本实用新型克服了旧有厂房缺少长度空间用以安装柔性引锭杆存放设备的问题，在本实用新型产品的配合下，可以缩减传统连铸机输送辊道上需要预留的长度空间，节约成本；本实用新型可将柔性引锭杆从连铸机线外的存放区使用天车快速吊装至连铸机输送辊道上，并实现柔性引锭杆及柔性引锭杆存放吊装设备在输送辊道上的快速导向定位和居中放置。在使用完成后，通过天车将存放有柔性引锭杆的存放吊装设备快速从输送辊道上吊离并运至存放区，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的右视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的图1的A-A剖面示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的图1的C处放大结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的图2的B处放大结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备的导向放置演示的局部示意图。

图中：1、输送辊道；2、柔性引锭杆；3、支撑组件；4、支撑柱；5、型钢吊架；6、锁紧装置；7、吊耳；8、调节螺杆；9、紧固盘；10、调节转杆；11、锁紧螺母；12、支撑槽钢；13、存放槽钢；14、导向工字钢；15、存放钢板；16、弧形导向板；17、斜向切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的实施方式的描述中，术语“下方”、“横向”、“两端”、“相对”、“自上而下”、“中间”、“底部”、“顶面”、“底面”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例所述的柔性引锭杆存放吊装设备，该柔性引锭杆存放吊装设备主体为型钢的焊接结构件，可通过连铸机厂房内天车将柔性引锭杆存放吊装设备及存放在上面的柔性引锭杆2吊运至输送辊道1上，在柔性引锭杆使用完成后将其从输送辊道上吊离。

该柔性引锭杆存放吊装设备包括用于天车吊运的吊耳7，所述吊耳7下方固设有型钢吊架5，型钢吊架5整体为框架结构，由横向设置的工字钢和纵向设置的钢管焊接而成，所述型钢吊架5下方沿横向分散固设两个以上支撑组件，本实施例中所采用的是设置4个支撑组件，在实际生产过程中，根据实际情况和需要其数量并非必须设置为4个。

所述支撑组件包括两个对称设置的支撑柱4，所述支撑柱4之间固设有用于支撑柔性引锭杆2的支撑槽钢12，所述支撑槽钢12上部两端相对固设有弧形导向板16，优选的，所述弧形导向板16采用圆弧形导向板。所述弧形导向板16的凹陷侧和所述支撑柱4相贴合并固定连接；该弧形导向板用于柔性引锭杆的导向及定位，可将柔性引锭杆精确导向存放至辊道中心位置。

如图3和图4所示，所述支撑柱4底部自上而下依次固设有存放槽钢13和两个导向工字钢14，所述导向工字钢14固设在所述存放槽钢13的底部，所述导向工字钢14的外侧立面和所述存放槽钢13的底面交接处形成阴角转角空间，该阴角转角空间和输送辊道的横梁相互卡合，所述导向工字钢14设有斜向切口17；用于柔性引锭杆存放吊装设备往辊道上存放时，可将柔性引锭杆存放吊装设备精确导向至输送辊道1的中心线位置，存放槽钢13和两个导向工字钢14相互配合，精确放置于辊道横梁之间便可将柔性引锭杆精确放置于辊道中心线上。

如图7所示，使用时，车间里的天车吊运该设备往输送辊道上方，在下置过程中，操作者可能存在位置上的预判偏差，由于导向工字钢14设有斜向切口17，在偏离中心线的时候其中一侧的斜向切口先接触到同侧的运输辊道横梁，在斜向切口的导向和该设备自重的共同作用下，即可自动实现位置的校准，当完全滑至斜向切口17的上侧时即完成了置放位置的校准。随后，导向工字钢14的外侧立面和所述存放槽钢13的底面交接处所形成的阴角转角空间刚好卡合在输送辊道的横梁上，最终实现柔性引锭杆及柔性引锭杆存放吊装设备在辊道上的快速导向定位和居中放置。

如图5和图6所示，所述吊架5两端的两个支撑钢管中间部位设有锁紧装置6，所述锁紧装置6包括调节螺杆8和两个锁紧螺母11，所述调节螺杆8底部固设有紧固盘9，所述锁紧螺母11分别固设在所述吊架5两端中间部位的顶面和底面；可选的，所述调节螺杆8上端还可以固定设置有调节转杆10。使用时，转动调节转杆10带动调节螺杆8使其经过锁紧螺母8上下移动，圆盘结构的紧固盘9，可增加与柔性引锭杆2的接触面积，增大其相对摩擦力，提升锁紧装置的锁紧效果。

该柔性引锭杆存放吊装设备可通过安装于两端的锁紧装置6将柔性引锭杆紧固在对应的支撑槽钢12上，以避免柔性引锭杆存放吊装设备在吊运过程中因重心偏移造成柔性引锭杆滑落。

导向工字钢14的下端固定设置有存放钢板15，用于将柔性引锭杆存放吊装设备放置在线下的一存放区域内。

使用时，将带有柔性引锭杆的存放吊装设备吊运至输送辊道上，松动锁紧装置直至柔性引锭杆可以在输送辊道上自由运动。当柔性引锭杆使用完成后，通过输送辊道将柔性引锭杆运至柔性引锭杆存放吊装设备的存放位，首先使用天车将柔性引锭杆存放吊装设备吊起一定距离，使柔性引锭杆与输送辊道上辊子脱离，此时柔性引锭杆完全由支撑组件支撑，拧紧柔性引锭杆存放吊装设备两端的锁紧装置，使调节螺杆上的紧固盘将柔性引锭杆完全压在支撑槽钢上，将带有柔性引锭杆的柔性引锭杆存放吊装设备吊运至线下。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的柔性引锭杆存放吊装设备；

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，克服了旧有厂房缺少长度空间用以安装柔性引锭杆存放设备的问题，在本实用新型产品的配合下，可以缩减传统连铸机输送辊道上需要预留的长度空间，节约成本；本实用新型可将柔性引锭杆从连铸机线外的存放区使用天车快速吊装至连铸机输送辊道上，并实现柔性引锭杆及柔性引锭杆存放吊装设备在辊道上的快速导向定位和居中放置。在使用完成后，通过天车将存放有柔性引锭杆的存放吊装设备快速从输送辊道上吊离并运至存放区，提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，包括吊耳（7），所述吊耳（7）下方固设有型钢吊架（5），所述型钢吊架（5）下方沿横向分散固设两个以上支撑组件，所述支撑组件包括两个对称设置的支撑柱（4），所述支撑柱（4）之间固设有支撑槽钢（12），所述支撑槽钢（12）上部两端相对固设有弧形导向板（16），所述弧形导向板（16）的凹陷侧和所述支撑柱（4）相贴合并固定连接；

所述支撑柱（4）底部自上而下依次固设有存放槽钢（13）和两个导向工字钢（14），所述导向工字钢（14）固设在所述存放槽钢（13）的底部，所述导向工字钢（14）的外侧立面和所述存放槽钢（13）的底面交接处形成阴角转角空间，所述导向工字钢（14）设有斜向切口（17）。

2.根据权利要求1所述的柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，所述吊架（5）两端中间部位设有锁紧装置（6），所述锁紧装置（6）包括调节螺杆（8）和两个锁紧螺母（11），所述调节螺杆（8）通过两个锁紧螺母（11）与所述吊架（5）活动连接，所述调节螺杆（8）底部固设有紧固盘（9）。

3.根据权利要求2所述的柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，所述调节螺杆（8）上端固定设置有调节转杆（10）。

4.根据权利要求3所述的柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，所述导向工字钢（14）下端固定设置有存放钢板（15）。

5.根据权利要求4所述的柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，所述吊架（5）由横向设置的工字钢和纵向设置的钢管焊接而成。

6.根据权利要求4所述的柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，所述支撑组件的设置数量为4个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的柔性引锭杆存放吊装设备，其特征在于，所述弧形导向板（16）为圆弧形导向板。