CN220618083U - 一种大型金属复合板的吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属复合板的吊装工具，包括主体钢架、活动杆件和防倾插件，所述主体钢架设有顶部活动吊装端、中部限位配件、底部活动承载端和加强支架，所述活动杆件包括顶部活动杆件和底部活动杆件。其中顶部活动吊装端包括吊环、顶部活动杆件和加强垫片，底部活动承载端包括底部活动杆件、挂板和橡胶垫片，中部限位配件包括侧向限位块和系绳环。本实用新型降低了大型复合板在安装时所存在的安全隐患，能够根据金属复合板尺寸调整夹具快速将金属复合板卡紧，保证施工的安全性和稳定性，增加了大型金属复合板的安装效率。

Description

一种大型金属复合板的吊装工具

技术领域

本实用新型涉及板材吊装技术领域，具体为一种大型金属复合板的吊装工具。

背景技术

金属复合板是当前建筑外墙施工中的热门材料，金属复合板由上下两层金属面板和中层隔热内芯材料压制而成，外层金属板厚度薄，中层材料刚度小，因此整板强度低。目前在复合板的吊装方法为：采用U型卡槽和L形卡槽卡在金属复合板边缘，再用绳子对卡槽吊耳进行捆绑吊装；过程存在以下弊端：(1)卡槽与金属复合板接触面小，接触面压强大，在搬运和吊装过程中容易对金属复合板造成损伤；(2)安装前需将金属复合板竖直放于卡槽中，对于面积大、长度高的金属复合板操作困难。并且安装后拆卸吊装卡槽步骤繁琐，费时费力；(3)大型金属复合板进行高空时，吊装工具对复合板四周限位不足，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型金属复合板的吊装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属复合板的吊装工具，包括主体钢架、活动杆件和防倾插件，所述主体钢架设有顶部活动吊装端、中部限位配件、底部活动承载端和加强支架，所述活动杆件分为顶部活动杆件和底部活动杆件，且顶部活动杆件和底部活动杆件结构相同，所述顶部活动杆件和底部活动杆件分别设置在主体钢架的顶端和底端；

所述主体钢架是由两条平行放置的方管和中间多条方管横梁组成的方管框架，所述主体钢架顶部和底部横梁各包括一条导轨；

所述的活动杆件包括外基座和滑杆，所述滑杆置于主体钢架方管内部，且滑杆与导轨之间相嵌合滑动连接，所述滑杆侧面一端设置有固定螺杆，所述固定螺杆侧边于滑杆侧面连接有限位卡子，所述固定螺杆和限位卡子与导轨之间相嵌合滑动连接；

所述防倾插件包括连接杆、插入端头、橡胶垫片和横杆，所述横杆长度与主体钢架宽度相当，所述横杆内侧设置有橡胶垫片，所述防倾插件端头处内侧与连接杆相连，所述连接杆与插入端头顶部侧面连接，使插入端头与横杆呈空间垂直状态；

所述顶部活动吊装端包括吊环、顶部活动杆件和加强垫片，所述顶部活动杆件的外基座上端设有活动吊环，所述顶部活动杆件与主体钢架采用滑杆连接，所述加强垫片位于主体钢架顶部方管与顶部活动杆件连接端头处；

所述底部活动承载端包括底部活动杆件、挂板和橡胶垫片，所述底部活动杆件的外基座外侧设有活动挂板，所述底部活动杆件与主体钢架采用滑杆连接，所述挂板和所述活动挂板上部均设有橡胶垫片；

所述中部限位配件包括侧向限位块和系绳环，所述侧向限位块和系绳环分布于主体钢架的同一条方管上；

所述加强支架包括两根对称放置的方管，所述两条方管之间各通过多个支点连接于主体钢架的后部。

优选的，所述侧向限位块不少于3个，且均匀分布于方管前方，所述侧向限位块与金属复合板接触内侧布置有橡胶垫片，所述侧向限位块内部设有贯穿插孔，用于连接插入端头。

优选的，所述固定螺杆通过固定螺母和螺母垫片与导轨之间相固定连接，通过调整固定螺母松紧程度来限制滑杆的滑动能力。

优选的，所述系绳环为弯折90°的D型环，所述系绳环均匀分布于方管外侧，所述系绳环分布位置与加强支架与主体钢架的连接支点位于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将大型金属复合板水平置于吊装工具上，对比竖直放置更为方便，并利用限位块和粗绳限制金属复合板移动，防止金属复合板发生掉落，使金属复合板吊装的过程中更加简单方便。

2、在吊装工具的一侧安装限位块，利用限位块侧面的橡胶垫片抵住金属复合板一侧，方便移动金属复合板并使其与上一块金属复合板对接，提高安装效率。

3、在底部的挂板也可嵌入上下金属复合板的夹缝中，将复合板准确的运输至竖直位置，让金属复合板在通过螺栓等方式固定时底部和侧面得到有效支撑，提高安装效率，增加安装过程的安全性。

4、防倾插件可有效防止金属复合板在吊装过程中向前倾倒，并且在整个安装过程结束后才取下，可以有效限制安装过程中金属复合板向前倾倒，增加安装过程的安全性。

5、底部活动杆件可调整活动挂板位置，增加可吊装金属复合板宽度，顶部活动杆件可调整活动吊环位置，补偿金属复合板宽度增加所导致的重心偏移，活动杆件可提高吊装工具的工作能力和安全性。

6、限位块侧面与挂板侧面均安装有橡胶垫片，有效减小接触面刚性，降低金属复合板侧面变形的可能性，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型吊装工具的结构示意图；

图2为本实用新型活动杆件的结构半剖面图；

图3为本实用新型防倾插件的结构示意图。

图中：11、活动吊环；12、吊环；21、顶部活动杆件；22、底部活动杆件；3、加强垫片；4、主体钢架；5、橡胶垫片；6、侧向限位块；7、系绳环；8、防倾插件；81、连接杆；82、插入端头；83、横杆；84、橡胶垫片；9、加强支架；101、活动挂板；102、挂板；2A、外基座；2B、滑杆；2C、导轨；2D、限位卡子；2E、固定螺杆；2F、固定螺母；2G、螺母垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型金属复合板的吊装工具，包括主体钢架4、活动杆件2和防倾插件8，主体钢架4设有顶部活动吊装端、中部限位配件、底部活动承载端和加强支架9，活动杆件2分为顶部活动杆件21和底部活动杆件22，且顶部活动杆件21和底部活动杆件22结构相同，顶部活动杆件21和底部活动杆件22分别设置在主体钢架4的顶端和底端；

主体钢架4是由两条平行放置的方管和中间多条方管横梁组成的方管框架，主体钢架4顶部和底部横梁各包括一条导轨2C；

的活动杆件2包括外基座2A和滑杆2B，滑杆2B置于主体钢架4方管内部，且滑杆2B与导轨2C之间相嵌合滑动连接，滑杆2B侧面一端设置有固定螺杆2E，固定螺杆2E侧边于滑杆2B侧面连接有限位卡子2D，固定螺杆2E和限位卡子2D与导轨2C之间相嵌合滑动连接；

防倾插件8包括连接杆81、插入端头82、橡胶垫片5和横杆83，横杆83长度与主体钢架4宽度相当，横杆83内侧设置有橡胶垫片5，防倾插件8端头处内侧与连接杆81相连，连接杆81与插入端头82顶部侧面连接，使插入端头82与横杆83呈空间垂直状态，使防护范围超过金属复合板重心位置，可以有效防止金属复合板向前方倾倒；并且横杆83内侧设置有橡胶垫片5，可防止金属复合板在安装时发生表面变形；

顶部活动吊装端包括吊环12、顶部活动杆件21和加强垫片3，顶部活动杆件21的外基座2A上端设有活动吊环11，顶部活动杆件21与主体钢架4采用滑杆2B连接，加强垫片3位于主体钢架4顶部方管与顶部活动杆件21连接端头处，当需吊装的金属复合板的宽度过宽时，可以通过活动杆件2调整活动吊环11的位置，避免吊装工具由于重心偏移产生晃动，增加吊装安全性；加强垫片3用于加强滑杆2B与主体钢架4的方管的连接处，避免端头处由于应力集中产生形变；

底部活动承载端包括底部活动杆件22、挂板102和橡胶垫片5，底部活动杆件22的外基座2A外侧设有活动挂板101，底部活动杆件22与主体钢架4采用滑杆连接，当需吊装的金属复合板的宽度过宽时，可以通过活动杆件2调整活动挂板101的位置，避免金属板由于重心偏移产生侧向倾斜，增加吊装工具的工作能力，挂板102和活动挂板101上部均设有橡胶垫片5，防止金属复合板竖直时底部边缘产生形变；

中部限位配件包括侧向限位块6和系绳环7，侧向限位块6和系绳环7分布于主体钢架4的同一条方管上；

加强支架9包括两根对称放置的方管，两条方管之间各通过多个支点连接于主体钢架4的后部。

进一步的，的侧向限位块6不少于3个，且均匀分布于方管前方，侧向限位块6与金属复合板接触内侧布置有橡胶垫片5，当使用吊装工具侧向推动金属复合板时，与金属复合板的接触面为侧向限位块6的橡皮垫片5，橡胶垫片5可防止金属复合板发生变形，侧向限位块6内部设有贯穿插孔，用于连接插入端头82。

进一步的，固定螺杆2E通过固定螺母2F和螺母垫片2G与导轨2C之间相固定连接，通过调整固定螺母2F松紧程度来限制滑杆2B的滑动能力，当松开固定螺母2F时，可移动滑杆位置，当拧紧固定螺母2F时，滑杆2B与主体钢架4将卡死，不能移动。

进一步的，系绳环7为弯折90°的D型环，系绳环7均匀分布于方管外侧，当绳索绑在系绳环7上时，由于系绳环7的特殊结构，绳索不会产生前后滑移，系绳环7分布位置与加强支架9与主体钢架4的连接支点位于同一水平高度，可使绳索的另一端绑在处于同一水平高度的加强支架9与主体钢架4的连接支点处，保证绳索对金属复合板的固定牢靠。

进一步的，主体钢架4和加强支架9的横向与纵向方管数量可调整，不局限于本实用新型所给的示意图。

进一步的，防倾插件8数量可根据金属复合板的长度和质量调整，当长度短或质量低时，可减少防倾插件8数量，当长度过长或质量过重时，可增加防倾插件8数量。

进一步的，固定金属复合板的系绳环7并非要满绑，可根据现场实际情况调整，但金属复合板顶部必须用绳索固定。

本实用新型解决了大型复合板在安装时所存在的安全隐患，能够根据金属复合板尺寸调整夹具快速将金属复合板卡紧，保证施工的安全性和稳定性，增加了大型金属复合板的安装效率，并且本实用新型操作方法方便，吊装工具结构简单，易于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型金属复合板的吊装工具，包括主体钢架(4)、活动杆件(2)和防倾插件(8)，其特征在于：所述主体钢架(4)设有顶部活动吊装端、中部限位配件、底部活动承载端和加强支架(9)，所述活动杆件(2)分为顶部活动杆件(21)和底部活动杆件(22)，且顶部活动杆件(21)和底部活动杆件(22)结构相同，所述顶部活动杆件(21)和底部活动杆件(22)分别设置在主体钢架(4)的顶端和底端；

所述主体钢架(4)是由两条平行放置的方管和中间多条方管横梁组成的方管框架，所述主体钢架(4)顶部和底部横梁各包括一条导轨(2C)；

所述的活动杆件(2)包括外基座(2A)和滑杆(2B)，所述滑杆(2B)置于主体钢架(4)方管内部，且滑杆(2B)与导轨(2C)之间相嵌合滑动连接，所述滑杆(2B)侧面一端设置有固定螺杆(2E)，所述固定螺杆(2E)侧边于滑杆(2B)侧面连接有限位卡子(2D)，所述固定螺杆(2E)和限位卡子(2D)与导轨(2C)之间相嵌合滑动连接；

所述防倾插件(8)包括连接杆(81)、插入端头(82)、橡胶垫片(5)和横杆(83)，所述横杆(83)长度与主体钢架(4)宽度相当，所述横杆(83)内侧设置有橡胶垫片(5)，所述防倾插件(8)端头处内侧与连接杆(81)相连，所述连接杆(81)与插入端头(82)顶部侧面连接，使插入端头(82)与横杆(83)呈空间垂直状态；

所述顶部活动吊装端包括吊环(12)、顶部活动杆件(21)和加强垫片(3)，所述顶部活动杆件(21)的外基座(2A)上端设有活动吊环(11)，所述顶部活动杆件(21)与主体钢架(4)采用滑杆(2B)连接，所述加强垫片(3)位于主体钢架(4)顶部方管与顶部活动杆件(21)连接端头处；

所述底部活动承载端包括底部活动杆件(22)、挂板(102)和橡胶垫片(5)，所述底部活动杆件(22)的外基座(2A)外侧设有活动挂板(101)，所述底部活动杆件(22)与主体钢架(4)采用滑杆连接，所述挂板(102)和所述活动挂板(101)上部均设有橡胶垫片(5)；

所述中部限位配件包括侧向限位块(6)和系绳环(7)，所述侧向限位块(6)和系绳环(7)分布于主体钢架(4)的同一条方管上；

所述加强支架(9)包括两根对称放置的方管，所述两条方管之间各通过多个支点连接于主体钢架(4)的后部。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属复合板的吊装工具，其特征在于：所述侧向限位块(6)不少于3个，且均匀分布于方管前方，所述侧向限位块(6)与金属复合板接触内侧布置有橡胶垫片(5)，所述侧向限位块(6)内部设有贯穿插孔。

3.根据权利要求1所述的一种大型金属复合板的吊装工具，其特征在于：所述固定螺杆(2E)通过固定螺母(2F)和螺母垫片(2G)与导轨(2C)之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属复合板的吊装工具，其特征在于：所述系绳环(7)为弯折90°的D型环，所述系绳环(7)均匀分布于方管外侧，所述系绳环(7)分布位置与加强支架(9)与主体钢架(4)的连接支点位于同一水平高度。