CN220184667U - 一种回顶式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回顶式卸料平台，包括：升降部，一端用于支撑在上楼板下方；横向支撑件，一端位于楼层内侧，另一端位于所述楼层外侧，位于所述楼层内侧的横向支撑件上设置有升降部，其中，所述横向支撑件设置于下楼板上；储料部，设置于所述横向支撑件另一端。本实用新型使悬挑式卸料平台安装无需提前预埋U型环，安装位置灵活多变，最大限度满足现场施工需求，同时不需要钢丝绳卸荷，安装更加方便，另一方面不会因为钢丝绳长期磨损而产生安全隐患，使用过程更加安全，使用完成后也不需要人工去切割预埋的U型环，大量节约人工及材料，是一种更方便，更安全，更环保的新型装置。

Description

一种回顶式卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体地说，涉及一种回顶式卸料平台。

背景技术

现阶段施工用卸料平台一般采用预埋U型环和上拉两道钢丝绳卸荷的方式进行安装，这种方式通常需要提前规划好卸料平台安装位置，然后按照预定位置提前预埋U型环。

但是，此种安装方式具有后期卸料平台位置无法更换的缺点，另一方面钢丝绳容易出现磨损，需要经常检查与更换，卸料平台使用完成后，需要安排人员割除U型环，造成材料及人工浪费。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种回顶式卸料平台，安装位置灵活多变，最大限度满足现场施工需求，同时不需要钢丝绳卸荷，安装更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种回顶式卸料平台，包括：

升降部，一端用于支撑在上楼板下方；

横向支撑件，一端位于楼层内侧，另一端位于所述楼层外侧，位于所述楼层内侧的横向支撑件上设置有升降部，其中，所述横向支撑件设置于下楼板上；

储料部，设置于所述横向支撑件另一端。

在上述任一方案中优选的实施例，所述升降部包括：

固定钢支撑，一端与所述横向支撑件的一端连接；

伸缩部，与所述固定钢支撑连接，且可相对所述固定钢支撑上升或下降。

在上述任一方案中优选的实施例，所述固定钢支撑内部为中空结构，所述伸缩部包括：

活动钢支撑，一端伸入至所述固定钢支撑内，并可在所述固定钢支撑内上下滑动；

丝杆，一端伸入至所述活动钢支撑内，并与所述活动钢支撑螺纹连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述伸缩部还包括：

旋转把手，套设于所述丝杆外部，并与所述丝杆螺纹连接，以实现通过旋转所述旋转把手，可实现调节所述丝杆在所述活动钢支撑内的长度；

顶托，与所述丝杆背离所述活动钢支撑的一端连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述横向支撑件设置有两个。

在上述任一方案中优选的实施例，所述的回顶式卸料平台，还包括型钢次梁，所述型钢次梁两端分别与两个所述横向支撑件连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述储料部包括：

压型钢板，与所述横向支撑件和型钢次梁连接；

护栏，设置于所述压型钢板的两侧。

在上述任一方案中优选的实施例，所述型钢次梁均匀设置有多个。

在上述任一方案中优选的实施例，所述的回顶式卸料平台，还包括吊环，设置于所述横向支撑件上。

在上述任一方案中优选的实施例，所述吊环设置有多个。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

使用本装置，使悬挑式卸料平台安装无需提前预埋U型环，安装位置灵活多变，最大限度满足现场施工需求，同时不需要钢丝绳卸荷，安装更加方便，另一方面不会因为钢丝绳长期磨损而产生安全隐患，使用过程更加安全，使用完成后也不需要人工去切割预埋的U型环，大量节约人工及材料，是一种更方便，更安全，更环保的新型装置。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1是本实用新型回顶式卸料平台三维示意图。

图中：1-型钢主梁、2-型钢次梁、3-压型钢板、4-护栏、5-固定钢支撑、6-活动钢支撑、7-可调顶托、8-吊环。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念，附图中的元素是示意性的，没有按比例绘制。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以回顶式卸料平台为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种回顶式卸料平台，包括：

升降部，一端用于支撑在上楼板下方；

横向支撑件，一端位于楼层内侧，另一端位于所述楼层外侧，位于所述楼层内侧的横向支撑件上设置有升降部，其中，所述横向支撑件设置于下楼板上，其中，所述横向支撑件为型钢主梁1；

储料部，设置于所述横向支撑件另一端。

在本实用新型所述的回顶式卸料平台中，当安装时，用垂直吊装工具将本装置吊运至需要安装的楼层外侧，使固定横向支撑件一侧位于室内，然后调整升降部的高度，保证升降部距离楼板小于100mm，并调节所述升降部的高度，直至与楼板顶紧为止，最后摘除垂直吊装工具吊钩，即安装完成，若要拆除，先将垂直吊装工具吊钩与横向支撑件相连，调节所述升降部的高度，直至与楼板距离达到100mm后，将本装置吊运至下一楼层即可。

如图1所示，所述升降部包括：

固定钢支撑5，一端与所述横向支撑件的一端连接；

伸缩部，与所述固定钢支撑5连接，且可相对所述固定钢支撑5上升或下降，所述固定钢支撑5内部为中空结构，所述伸缩部包括：

活动钢支撑6，一端伸入至所述固定钢支撑5内，并可在所述固定钢支撑5内上下滑动，其中，所述固定钢支撑5和活动钢支撑6上设置有多个通孔，当安装时，将销钉穿设所述固定钢支撑5和活动钢支撑6上的通孔，从而将所述固定钢支撑5和活动钢支撑6固定，方便调节所述活动钢支撑6的位置，其中，所述固定钢支撑5与所述型钢主梁1通过螺钉连接或者焊接；

丝杆7，一端伸入至所述活动钢支撑6内，并与所述活动钢支撑6螺纹连接，因此，通过顺时针或逆时针旋转所述丝杆7可以调节所述丝杆7在所述活动钢支撑6内的长度，其中，当顺时针旋转时，所述丝杆7的伸出长度会增加，当逆时针旋转时，所述丝杆7的伸出长度会减小，所述伸缩部还包括：

旋转把手，套设于所述丝杆7外部，并与所述丝杆7螺纹连接，以实现通过旋转所述旋转把手，可实现调节所述丝杆7在所述活动钢支撑6内的长度，可以方便调节所述丝杆7在所述活动钢支撑6内的长度；

顶托，与所述丝杆7背离所述活动钢支撑6的一端连接，所述横向支撑件设置有两个，所述的回顶式卸料平台，还包括型钢次梁2，所述型钢次梁2两端分别与两个所述横向支撑件连接，当需要调节所述丝杆7的高度时，通过顺时针旋转所述旋转把手，此时，所述旋转把手一侧挤压在所述活动钢支撑6的一端，从而与所述丝杆7螺纹连接，通过不断的旋转所述旋转把手，可以实现所述丝杆7在所述活动钢支撑6内的长度。

在本实用新型另一实施例中，还可以将所述旋转把手设置于所述顶托侧面，从而通过旋转把手，可以直接带动所述顶托转动，进而所述顶托带动所述丝杆7在所述活动钢支撑6内转动，从而调节所述丝杆7在所述活动钢支撑6内的长度。

如图1所示，所述储料部包括：

压型钢板3，与所述横向支撑件和型钢次梁2连接；

护栏4，设置于所述压型钢板3的两侧，所述型钢次梁2均匀设置有多个，所述的回顶式卸料平台，还包括吊环8，设置于所述横向支撑件上，所述吊环8设置有多个，为了方便后期将卸在压型钢板3上的物料取下，因此，可以在所述护栏4上设置一个凹槽，从而方便后期对物料的搬运其中，当安装时，所述护栏4可以安装在所述压型钢板3上或者安装在型钢主梁1上，其中，若将所述护栏4安装在所述压型钢板3上，则可以将所述护栏4与所述压型钢板3通过螺钉连接或者焊接，若将所述护栏4安装在型钢主梁1上，则也可以将所述护栏4与所述型钢主梁1通过螺钉连接或者焊接，但是为了进一步的使其连接更加稳固，因此优选的，所述护栏4与所述型钢主梁1或压型钢板3焊接，并且通过设置所述型钢次梁2，可以起到支撑的作用，从而使所述压型钢板3的结构更加稳固，其中，所述压型钢板3与所述型钢次梁2焊接或螺钉连接，为了方便后期的拆卸和组装，则通过螺钉连接，若为了使其结构更加稳定，则焊接。

在本实用新型所述的回顶式卸料平台中，所述型钢主梁采用18#工字钢制作而成，型钢次梁采用16#工字钢制作而成，并与型钢主梁焊接成整体，压型钢板采用4mm厚压型钢板并与型钢主梁、型钢次梁组成的框架焊接成整体，护栏高度为1200mm，固定钢支撑采用外径为100mm的方形钢管，垂直与型钢主梁焊接，固定钢支撑两侧按照间距100mm开孔，活动钢支撑采用外径为80mm的方形钢管，活动钢支撑两侧按照间距100mm开孔，并套入固定钢支撑内部。

本装置的使用方法如下：

(1).用垂直吊装工具将本装置吊运至需要安装的楼层外侧，使固定钢支撑6一侧位于室内；

(2).然后调整活动钢支撑6的高度，保证可调顶托7距离楼板小于100mm，并与螺栓穿入小孔使活动钢支撑6与固定钢支撑5固定在一起；

(3).最后顺时针旋转可调顶托7的旋转把手，使可调顶托7逐渐向上移动，直至与楼板顶紧为止，最后摘除垂直吊装工具吊钩，即安装完成。

(4).若要拆除，先将垂直吊装工具吊钩与吊环8相连，逆时针旋转可调顶托7的旋转把手，使可调顶托7逐渐向下移动，直至与楼板距离达到100mm后，将本装置吊运至下一楼层即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种回顶式卸料平台，其特征在于，包括：

升降部，一端用于支撑在上楼板下方；

横向支撑件，一端位于楼层内侧，另一端位于所述楼层外侧，位于所述楼层内侧的横向支撑件上设置有升降部，其中，所述横向支撑件设置于下楼板上；

储料部，设置于所述横向支撑件另一端。

2.根据权利要求1所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述升降部包括：

固定钢支撑(5)，一端与所述横向支撑件的一端连接；

伸缩部，与所述固定钢支撑(5)连接，且可相对所述固定钢支撑(5)上升或下降。

3.根据权利要求2所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述固定钢支撑(5)内部为中空结构，所述伸缩部包括：

活动钢支撑(6)，一端伸入至所述固定钢支撑(5)内，并可在所述固定钢支撑(5)内上下滑动；

丝杆(7)，一端伸入至所述活动钢支撑(6)内，并与所述活动钢支撑(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述伸缩部还包括：

旋转把手，套设于所述丝杆(7)外部，并与所述丝杆(7)螺纹连接，以实现通过旋转所述旋转把手，可实现调节所述丝杆(7)在所述活动钢支撑(6)内的长度；

顶托，与所述丝杆(7)背离所述活动钢支撑(6)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述横向支撑件设置有两个。

6.根据权利要求5所述的回顶式卸料平台，其特征在于，还包括型钢次梁(2)，所述型钢次梁(2)两端分别与两个所述横向支撑件连接。

7.根据权利要求6所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述储料部包括：

压型钢板(3)，与所述横向支撑件和型钢次梁(2)连接；

护栏(4)，设置于所述压型钢板(3)的两侧。

8.根据权利要求7所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述型钢次梁(2)均匀设置有多个。

9.根据权利要求8所述的回顶式卸料平台，其特征在于，还包括吊环(8)，设置于所述横向支撑件上。

10.根据权利要求9所述的回顶式卸料平台，其特征在于，所述吊环(8)设置有多个。