CN212642179U - 梁钢筋绑扎用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁钢筋绑扎用支撑结构包括高度调节组件、标尺杆、支撑底座、连接组件及加固杆，通过设置支撑杆、调节螺母、搭接横杆及卡接环，支撑杆上开设有外螺纹，调节螺母滑动设置于所支撑杆上，旋转调节螺母，带动放置在调节螺母上的卡接环在支撑杆上向上或向下位移，进而调整梁钢筋在支撑杆上的高度，在移动调整箍筋间距时无需上抬梁钢筋的底筋，避免了对箍筋造成压力，通过设置标尺杆也能够便于箍筋间距的调整。在调整梁钢筋的底筋时，旋转调节螺母可单人随意在梁钢筋的底筋上移动以调整箍筋，以提高梁钢筋绑扎的施工效率。

Description

梁钢筋绑扎用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种梁钢筋绑扎用支撑结构。

背景技术

众所周知，在建筑施工过程中，由于生产条件的要求，建筑结构中会出现大或特大梁，在进行梁施工时，由于梁截面高度大，且施工条件有限，常常需要将梁支撑起来进行纵筋和箍筋的穿筋及绑扎工作。

然而，现有的梁支撑架在梁两端架起时，梁钢筋的上部面筋紧贴箍筋上部，梁钢筋的下部底筋由于重力作用会对箍筋下部产生压力，因此梁钢筋在绑扎过程中，移动调整箍筋间距时需上抬梁钢筋的底筋，给箍筋绑扎造成不便，影响施工效率。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够便于调整箍筋的间距，以及能够有效提高施工效率的梁钢筋绑扎用支撑结构。

一种梁钢筋绑扎用支撑结构，包括：

高度调节组件，所述高度调节组件包括支撑杆、调节螺母、搭接横杆及卡接环，所述支撑杆上开设有外螺纹，所述调节螺母滑动设置于所支撑杆上，所述调节螺母的内螺纹与所述外螺纹螺接，所述卡接环与所述搭接横杆的端部相固定，所述卡接环滑动设置于所述支撑杆上，且所述调节螺母与所述卡接环相顶持，所述调节螺母用于旋转以带动所述卡接环于所述支撑杆上做向上或向下的滑动位移；

标尺杆，所述标尺杆的一端与所述支撑杆相固定。

在其中一个实施例中，所述梁钢筋绑扎用支撑结构还包括支撑底座，所述支撑杆的一端与所述支撑底座相固定，所述支撑杆的另一端与所述标尺杆相固定。

在其中一个实施例中，所述标尺杆的延伸方向垂直于所述支撑杆与所述搭接横杆所在的平面上。

在其中一个实施例中，所述梁钢筋绑扎用支撑结构还包括加固杆，所述加固杆的一端与所述支撑底座相固定，所述加固杆的另一端与所述支撑杆相固定。

在其中一个实施例中，所述支撑底座包括安装板及滚轮，所述支撑杆垂直设置于所述安装板上，所述滚轮转动设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述安装板为槽钢板。

在其中一个实施例中，所述梁钢筋绑扎用支撑结构还包括连接组件，所述连接组件包括连接杆及固定螺母，所述连接杆的端部开设有锁紧螺纹，所述安装板上开设有通孔，所述连接杆的端部穿设所述通孔，所述固定螺母设置于所述连接杆的端部上，所述固定螺母的内螺纹与所述锁紧螺纹螺接。

在其中一个实施例中，所述搭接横杆包括横杆本体及防护杆套，所述防护杆套套置于所述横杆本体外，所述防护杆套用于与梁钢筋相顶持。

在其中一个实施例中，所述防护杆套为塑料套管。

在其中一个实施例中，所述标尺杆上开设有多个刻度槽，每相邻两个所述刻度槽之间间距相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

首先，所述梁钢筋绑扎用支撑结构通过设置支撑杆、调节螺母、搭接横杆及卡接环，所述支撑杆上开设有外螺纹，所述调节螺母滑动设置于所支撑杆上，旋转所述调节螺母，带动放置在所述调节螺母上的所述卡接环在所述支撑杆上向上或向下位移，进而调整梁钢筋在所述支撑杆上的高度，在移动调整箍筋间距时无需上抬梁钢筋的底筋，避免了对箍筋造成压力，通过设置所述标尺杆也能够便于箍筋间距的调整。

其次，在调整梁钢筋的底筋时，旋转所述调节螺母可单人随意在梁钢筋的底筋上移动以调整箍筋，以提高梁钢筋绑扎的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的梁钢筋绑扎用支撑结构的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施方式的梁钢筋绑扎用支撑结构的结构示意图。

图3为本实用新型一实施方式的搭接横杆的结构示意图。

图4为本实用新型又一实施方式的梁钢筋绑扎用支撑结构的结构示意图。

图5为图4在A处的放大图。

图6为本实用新型再一实施方式的梁钢筋绑扎用支撑结构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的梁钢筋绑扎用支撑结构10的结构示意图。一种梁钢筋绑扎用支撑结构10包括：高度调节组件100及标尺杆200，请一并参阅图2及图3，所述高度调节组件100包括支撑杆110、调节螺母120、搭接横杆130及卡接环140，所述支撑杆110上开设有外螺纹111，所述调节螺母120滑动设置于所支撑杆110上，所述调节螺母120的内螺纹与所述外螺纹111螺接，所述调节螺母能够用于旋转，并用于在所述支撑杆上做向上或向下的位移操作。所述卡接环140与所述搭接横杆130的端部相固定，所述搭接横杆用于放置梁横杆，即，梁横杆放置在所述搭接横杆上。请参阅图6，所述卡接环140滑动设置于所述支撑杆110上，即，所述卡接环卡置于所述支撑杆上，且所述卡接环能够在所述支撑杆上滑动，且所述调节螺母120与所述卡接环140相顶持，所述调节螺母120用于旋转以带动所述卡接环140于所述支撑杆110上做向上或向下的滑动位移，即，旋转所述调节螺母，使得所述调节螺母在所述支撑杆上向上或向下位移，并带动放置在所述调节螺母上的所述卡接环在所述支撑杆上向上或向下位移，从而调整所述搭接横杆在所述支撑杆上的高度，进而调整梁钢筋在所述支撑杆上的高度，亦即，调整所述搭接横杆可控制梁钢筋在竖直方向上的位置，将箍筋放置于梁钢筋上，通过滑动所述搭接横杆将梁钢筋的底筋，即最底层的纵筋在竖直方向上向上调节，避免其对箍筋造成压力，使得箍筋能够更加便捷、快速地移至指定位置进行绑扎。所述标尺杆200的一端与所述支撑杆110相固定，所述标尺杆用于作为箍筋间距的测量杆，即，所述标尺杆可便于调整箍筋的间距。需要说明的是，所述标尺杆的延伸方向与梁钢筋的延伸方向相平行，箍筋在梁钢筋上进行绑扎操作。

为了更加便于所述梁钢筋绑扎用支撑结构的主体结构的固定和移动，请参阅图1，所述梁钢筋绑扎用支撑结构还包括支撑底座300，所述支撑杆110的一端与所述支撑底座300相固定，即，所述支撑杆垂直设置于所述支撑底座上，所述支撑杆110的另一端与所述标尺杆200相固定。又如，所述支撑底座300包括安装板310及滚轮320，所述支撑杆110垂直设置于所述安装板310上，所述滚轮320转动设置于所述安装板310上，需要说明的是，所述滚轮能够便于所述支撑底座的移动，即，能便于所述梁钢筋绑扎用支撑结构的主体的移动，使得绑扎操作不受位置的限制，能够较为轻松的进行位移。又如，所述安装板310为槽钢板。又如，请一并参阅图4至图6，所述梁钢筋绑扎用支撑结构还包括连接组件400，所述连接组件400包括连接杆410及固定螺母420，所述连接杆410的端部开设有锁紧螺纹411，请参阅图2，所述安装板310上开设有通孔311，所述连接杆410的端部穿设所述通孔311，所述固定螺母420设置于所述连接杆410的端部上，所述固定螺母420的内螺纹与所述锁紧螺纹411螺接，需要说明的是，所述连接杆用于连接两个所述安装板，即，所述钢筋绑扎用支撑结构包括两个所述支撑底座，所述钢筋绑扎用支撑结构包括两个所述高度调节组件，所述高度调节组件包括多个所述调节螺母及多个所述搭接横杆，每一所述搭接横杆的两端分别设置有所述卡接环，且所述搭接横杆的两端分别滑动设置于一所述支撑杆上，如此，通过所述连接杆将两个所述安装板进行固定连接，能够进一步加强所述梁钢筋绑扎用支撑结构的稳定性。

为了方便调整箍筋之间的间距，请参阅图1，所述标尺杆200的延伸方向垂直于所述支撑杆110与所述搭接横杆130所在的平面上，即所述标尺杆的延伸方向与梁钢筋的延伸方向相平行。又如，所述标尺杆200上开设有多个刻度槽210，每相邻两个所述刻度槽210之间间距相等，又如所述标尺杆上设置有多个刻度条，每相邻两个所述刻度条之间的间距相等，所述刻度槽或所述刻度条能够用于测量箍筋之间的间距，便于箍筋间距的调整。

为了使得所述梁钢筋绑扎用支撑结构的整体结构更加稳固，请参阅图1，所述梁钢筋绑扎用支撑结构还包括加固杆500，所述加固杆500的一端与所述支撑底座300相固定，所述加固杆500的另一端与所述支撑杆110相固定，梁钢筋的一端放置在所述搭接横杆上，为了增加所述支撑杆的结构稳定性，增加所述加固杆，在所述支撑杆、加固杆及所述安装板之间形成较为稳固的固定结构。

为了减少所述搭接横杆130的磨损，请参阅图3，所述搭接横杆130包括横杆本体131及防护杆套132，所述卡接环140与所述横杆本体131相固定，所述防护杆套132套置于所述横杆本体131外，请一并参阅图6，所述防护杆套132用于与梁钢筋20相顶持。又如，所述防护杆套132为塑料套管，所述防护杆套直接与梁钢筋接触，所述防护杆套对所述横杆本体能够起到保护作用，减少所述横杆本体的磨损。

需要说明的是，所述梁钢筋绑扎用支撑结构的使用方法如下：调整好两个所述支撑底座的间距后，用所述连接组件将两个所述支撑底座进行固定，根据绑扎高度需要、梁钢筋的纵向高度，调节所述支撑杆上所述调节螺母的位置，将所述搭接横杆的两端卡置于两个所述支撑杆上，形成所述梁钢筋绑扎用支撑结构，实际操作中，也将所述梁钢筋绑扎用支撑结构称为马镫车；最后将所述支撑杆上的最底层的所述调节螺母向上移动，使最底层梁钢筋不压着箍筋，将梁钢筋上的箍筋移至马镫车范围内，一起从梁钢筋的一端向另一端推进、绑扎。需要说明的是绑扎梁箍筋时，最底层的梁钢筋先不绑扎，待上部的梁钢筋绑扎完成后，调整所述调节螺母的高度，在梁钢筋自身重力作用下降落到箍筋底部，然后绑扎。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

首先，所述梁钢筋绑扎用支撑结构10通过设置支撑杆110、调节螺母120、搭接横杆130及卡接环140，所述支撑杆110上开设有外螺纹111，所述调节螺母120滑动设置于所支撑杆110上，旋转所述调节螺母，带动放置在所述调节螺母上的所述卡接环在所述支撑杆上向上或向下位移，进而调整梁钢筋在所述支撑杆上的高度，在移动调整箍筋间距时无需上抬梁钢筋的底筋，避免了对箍筋造成压力，通过设置所述标尺杆也能够便于箍筋间距的调整。

其次，在调整梁钢筋的底筋时，旋转所述调节螺母可单人随意在梁钢筋的底筋上移动以调整箍筋，以提高梁钢筋绑扎的施工效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，包括：

高度调节组件，所述高度调节组件包括支撑杆、调节螺母、搭接横杆及卡接环，所述支撑杆上开设有外螺纹，所述调节螺母滑动设置于所支撑杆上，所述调节螺母的内螺纹与所述外螺纹螺接，所述卡接环与所述搭接横杆的端部相固定，所述卡接环滑动设置于所述支撑杆上，且所述调节螺母与所述卡接环相顶持，所述调节螺母用于旋转以带动所述卡接环于所述支撑杆上做向上或向下的滑动位移；

标尺杆，所述标尺杆的一端与所述支撑杆相固定。

2.如权利要求1所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，还包括支撑底座，所述支撑杆的一端与所述支撑底座相固定，所述支撑杆的另一端与所述标尺杆相固定。

3.如权利要求2所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，所述标尺杆的延伸方向垂直于所述支撑杆与所述搭接横杆所在的平面上。

4.如权利要求2所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，还包括加固杆，所述加固杆的一端与所述支撑底座相固定，所述加固杆的另一端与所述支撑杆相固定。

5.如权利要求2所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，所述支撑底座包括安装板及滚轮，所述支撑杆垂直设置于所述安装板上，所述滚轮转动设置于所述安装板上。

6.如权利要求5所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，所述安装板为槽钢板。

7.如权利要求5所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括连接杆及固定螺母，所述连接杆的端部开设有锁紧螺纹，所述安装板上开设有通孔，所述连接杆的端部穿设所述通孔，所述固定螺母设置于所述连接杆的端部上，所述固定螺母的内螺纹与所述锁紧螺纹螺接。

8.如权利要求1所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，所述搭接横杆包括横杆本体及防护杆套，所述防护杆套套置于所述横杆本体外，所述防护杆套用于与梁钢筋相顶持。

9.如权利要求8所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，所述防护杆套为塑料套管。

10.如权利要求1所述的梁钢筋绑扎用支撑结构，其特征在于，所述标尺杆上开设有多个刻度槽，每相邻两个所述刻度槽之间间距相等。

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