CN115749296A - 加固工程新增梁植筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加固工程技术领域，具体为加固工程新增梁植筋定位装置，所述加固工程新增梁植筋定位装置包括：支撑立柱、横向活动柱、纵向调节块、固定块、第一新增梁放置杆、第二新增梁放置杆及放置槽；有益效果为：通过防松限位块与防松限位槽对应，防松顶持弹簧顶持防松顶持块带动防松限位块进入防松限位槽内部，从而防止纵向调节块逆时针转动，从而防止纵向调节杆与纵向调节块松动，保证纵向调节杆的稳定性，从而使得纵向调节杆带动固定块、第一新增梁放置杆及第二新增梁放置杆向上移动，从而调节新增梁另一端高度，使得新增梁水平设置，然后进行支模浇筑，能保证新增梁受力钢筋不发生位移，新增梁承载力满足设计要求，保证加固质量。
Description
技术领域
本发明涉及加固工程技术领域，具体为加固工程新增梁植筋定位装置。
背景技术
建筑加固工程，新增梁施工中，在受力钢筋一端植入混凝土结构中时，另一端会由于自重作用出现下挠，无法达到新增梁原有的力学作用，降低了工程质量。
因为植筋胶达到设计强度需要一定的间歇时间，此过程中钢筋会向下偏移，钢筋植入混凝土结构中后，此时钢筋处于悬挑状态，自重作用下发生不可逆下挠，使得钢筋位移过大，从而导致钢筋所处受力区发生变化影响新增梁承载力，大大降低了工程质量。
发明内容
本发明的目的在于提供加固工程新增梁植筋定位装置，以解决新增梁偏移的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
加固工程新增梁植筋定位装置，所述加固工程新增梁植筋定位装置包括：
支撑立柱，顶端设置有调节底座；
横向活动柱，设置在调节底座上方；
纵向调节块，设置在横向活动柱上方；
固定块，设置在纵向调节块上方，且设置有两组；
第一新增梁放置杆，固定在一组固定块一侧表面；
第二新增梁放置杆，固定在另一组固定块靠近第一新增梁放置杆一侧表面；及
放置槽，开设在第一新增梁放置杆及插接槽顶端表面，且横截面呈半圆状结构。
优选的，所述第二新增梁放置杆顶端表面开设有插接槽，且第一新增梁放置杆远离固定块一端插接在插接槽内部，且第一新增梁放置杆连接固定块的表面设置有限位导向杆，第二新增梁放置杆远离固定块一侧表面开设有限位导向槽，且限位导向杆插接在限位导向槽内部设置，限位导向杆与限位导向槽配合对第一新增梁放置杆限位。
优选的，所述调节底座顶端表面开设有横向活动槽，横向活动槽横截面呈“匚”字形结构，横向活动槽内部设置有活动转轴，且活动转轴水平设置，调节底座外侧表面设置有调节电机，调节电机输出端穿过调节底座且与活动转轴连接。
优选的，所述活动转轴外侧表面居中固定有挡位环，活动转轴外侧套设有第一活动块和挡位环，第一活动块位于挡位环远离调节电机一侧，第二活动块位于挡位环靠近调节电机一侧，且活动转轴靠近第一活动块一侧表面设置有右旋外螺纹，第一活动块内壁设置有右旋内螺纹，且第一活动块与活动转轴螺纹相匹配，活动转轴靠近第二活动块一侧表面设置有左旋外螺纹，第二活动块内壁设置有左旋内螺纹，且第二活动块与活动转轴螺纹相匹配，且横向活动柱固定在第一活动块及第二活动块顶端表面。
优选的，所述横向活动槽两侧表面开设有活动限位块，第二活动块及第一活动块两侧表面设置有活动限位槽，且活动限位槽位于活动限位块内部，活动限位槽与活动限位块横截面均呈“T”字形结构，且活动限位槽与活动限位块配合对第一活动块及第二活动块水平限位。
优选的，所述横向活动柱呈筒状结构，且横向活动柱内壁横截面呈“T”字形结构，横向活动柱上方设置有纵向调节杆，纵向调节杆下端穿过纵向调节块且插接在横向活动柱内部设置，纵向调节杆顶端与固定块连接，且固定块与纵向调节块螺纹连接，纵向调节杆底端连接有限位块，限位块位于横向活动柱内部，且限位块直径大于纵向调节杆直径。
优选的，所述横向活动柱顶端表面开设有转动限位槽，纵向调节块底端设置有转动限位块，且转动限位块位于转动限位槽内部，转动限位槽与转动限位块横截面均呈“L”字形结构，转动限位槽与转动限位块配合对纵向调节块转动限位。
优选的，所述纵向调节块底端表面开设有防松顶持槽，防松顶持槽直径大于转动限位块直径，防松顶持槽内部设置有防松顶持弹簧，防松顶持弹簧一端与防松顶持槽连接，另一端与防松顶持块连接，且防松顶持块远离防松顶持弹簧一端表面设置有防松限位块，横向活动柱顶端表面开设有防松限位槽，且防松限位块与防松限位槽均设置有多组，且以纵向调节块轴心线为圆心呈圆周分布。
优选的，所述防松限位块表面开设有转动限位斜面，且多组转动限位斜面呈顺时针方向，防松顶持槽表面开设有第一导向槽，第一导向槽贯穿纵向调节块设置，第一导向槽内部设置有第一导向杆，第一导向杆一端与防松顶持块连接，另一端伸出纵向调节块设置。
优选的，所述第一导向槽远离横向活动柱一端开设有拨动顶持槽，拨动顶持槽内部设置有拨动顶持弹簧，拨动顶持弹簧一端与拨动限位块连接，另一端与拨动限位块连接，拨动限位块远离拨动顶持弹簧一端伸出拨动顶持槽设置，且拨动限位块表面开设有拨动斜面，拨动斜面横向长度大于拨动限位块伸出拨动顶持槽长度，且拨动斜面朝向横向活动柱设置，且拨动顶持槽表面开设有第二导向槽，第二导向槽贯穿纵向调节块设置，第二导向槽内部设置有第二导向杆，第二导向杆一端与拨动限位块连接，另一端伸出纵向调节块设置。
本发明通过顺时针拧动纵向调节块，与纵向调节杆螺纹配合带动纵向调节杆向上移动，通过转动限位槽与转动限位块配合对纵向调节块转动限位，防止纵向调节块脱离，且当纵向调节块顺时针转动时，横向活动柱接触转动限位斜面将防松限位块压入防松顶持槽内部，当防松限位块与防松限位槽对应，防松顶持弹簧顶持防松顶持块带动防松限位块进入防松限位槽内部，从而防止纵向调节块逆时针转动，从而防止纵向调节杆与纵向调节块松动，保证纵向调节杆的稳定性，从而使得纵向调节杆带动固定块、第一新增梁放置杆及第二新增梁放置杆向上移动，从而调节新增梁另一端高度，使得新增梁水平设置，然后进行支模浇筑，能保证新增梁受力钢筋不发生位移，新增梁承载力满足设计要求，保证加固质量；
通过第一导向杆在第一导向槽朝向拨动限位块移动，第一导向杆接触拨动斜面将拨动限位块压入拨动顶持槽内部，然后第一导向杆通过拨动限位块后拨动顶持弹簧顶持拨动限位块伸出拨动顶持槽，从而对第一导向杆限位固定，此时第一导向杆带动防松顶持块及防松限位块进入防松顶持槽内部，取消对纵向调节块的逆时针转动限位，然后逆时针转动纵向调节块，则纵向调节块与纵向调节杆配合带动固定块、第一新增梁放置杆及第二新增梁放置杆向下移动；
通过调节电机驱动活动转轴转动，则活动转轴与第一活动块及第二活动块配合，带动第一活动块与第二活动块相向运动或相离运动，挡位环对第一活动块及第二活动块限位，活动限位槽与活动限位块配合对第一活动块及第二活动块水平限位，且第一活动块及挡位环带动横向活动柱移动，从而使得第一新增梁放置杆远离第二新增梁放置杆或第一新增梁放置杆靠近第二新增梁放置杆，调整第一新增梁放置杆和第二新增梁放置杆的总长度，从而调节放置槽的数量，调节新增梁的排数。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视立体结构示意图；
图3为图2在A处结构的放大示意图；
图4为本发明的侧视局部剖视立体结构示意图；
图5为本发明横向活动柱的局部立体结构示意图；
图6为本发明纵向调节块的立体结构示意图；
图7为本发明纵向调节块的局部剖视立体结构示意图；
图8为本发明第一新增梁放置杆和第二新增梁放置杆的立体结构示意图。
图中：支撑立柱1、调节底座2、调节电机3、横向活动槽4、横向活动柱5、纵向调节块6、纵向调节杆7、第一新增梁放置杆8、第二新增梁放置杆9、固定块10、限位块11、第一活动块12、挡位环13、第二活动块14、防松顶持槽15、防松顶持弹簧16、防松顶持块17、防松限位块18、防松限位槽19、转动限位槽20、转动限位块21、活动限位槽22、活动限位块23、活动转轴24、转动限位斜面25、第一导向槽26、第一导向杆27、拨动限位块28、第二导向杆29、第二导向槽30、拨动顶持槽31、拨动顶持弹簧32、拨动斜面33、插接槽34、限位导向杆35、限位导向槽36、放置槽37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
加固工程新增梁植筋定位装置，加固工程新增梁植筋定位装置包括：支撑立柱1，顶端设置有调节底座2；横向活动柱5，设置在调节底座2上方；纵向调节块6，设置在横向活动柱5上方；固定块10，设置在纵向调节块6上方，且设置有两组；第一新增梁放置杆8，固定在一组固定块10一侧表面；第二新增梁放置杆9，固定在另一组固定块10靠近第一新增梁放置杆8一侧表面；及放置槽37，开设在第一新增梁放置杆8及插接槽34顶端表面，且横截面呈半圆状结构；第二新增梁放置杆9顶端表面开设有插接槽34，且第一新增梁放置杆8远离固定块10一端插接在插接槽34内部，且第一新增梁放置杆8连接固定块10的表面设置有限位导向杆35，第二新增梁放置杆9远离固定块10一侧表面开设有限位导向槽36，且限位导向杆35插接在限位导向槽36内部设置，限位导向杆35与限位导向槽36配合对第一新增梁放置杆8限位。
本发明可进一步设置为，调节底座2顶端表面开设有横向活动槽4，横向活动槽4横截面呈“匚”字形结构，横向活动槽4内部设置有活动转轴24，且活动转轴24水平设置，调节底座2外侧表面设置有调节电机3，调节电机3输出端穿过调节底座2且与活动转轴24连接；活动转轴24外侧表面居中固定有挡位环13，活动转轴24外侧套设有第一活动块12和挡位环13，第一活动块12位于挡位环13远离调节电机3一侧，第二活动块14位于挡位环13靠近调节电机3一侧，且活动转轴24靠近第一活动块12一侧表面设置有右旋外螺纹，第一活动块12内壁设置有右旋内螺纹，且第一活动块12与活动转轴24螺纹相匹配，活动转轴24靠近第二活动块14一侧表面设置有左旋外螺纹，第二活动块14内壁设置有左旋内螺纹，且第二活动块14与活动转轴24螺纹相匹配，且横向活动柱5固定在第一活动块12及第二活动块14顶端表面。
本发明可进一步设置为，横向活动槽4两侧表面开设有活动限位块23，第二活动块14及第一活动块12两侧表面设置有活动限位槽22，且活动限位槽22位于活动限位块23内部，活动限位槽22与活动限位块23横截面均呈“T”字形结构，且活动限位槽22与活动限位块23配合对第一活动块12及第二活动块14水平限位；横向活动柱5呈筒状结构，且横向活动柱5内壁横截面呈“T”字形结构，横向活动柱5上方设置有纵向调节杆7，纵向调节杆7下端穿过纵向调节块6且插接在横向活动柱5内部设置，纵向调节杆7顶端与固定块10连接，且固定块10与纵向调节块6螺纹连接，纵向调节杆7底端连接有限位块11，限位块11位于横向活动柱5内部，且限位块11直径大于纵向调节杆7直径。
本发明可进一步设置为，横向活动柱5顶端表面开设有转动限位槽20，纵向调节块6底端设置有转动限位块21，且转动限位块21位于转动限位槽20内部，转动限位槽20与转动限位块21横截面均呈“L”字形结构，转动限位槽20与转动限位块21配合对纵向调节块6转动限位；纵向调节块6底端表面开设有防松顶持槽15，防松顶持槽15直径大于转动限位块21直径，防松顶持槽15内部设置有防松顶持弹簧16，防松顶持弹簧16一端与防松顶持槽15连接，另一端与防松顶持块17连接，且防松顶持块17远离防松顶持弹簧16一端表面设置有防松限位块18，横向活动柱5顶端表面开设有防松限位槽19，且防松限位块18与防松限位槽19均设置有多组，且以纵向调节块6轴心线为圆心呈圆周分布。
本发明可进一步设置为，防松限位块18表面开设有转动限位斜面25，且多组转动限位斜面25呈顺时针方向，防松顶持槽15表面开设有第一导向槽26，第一导向槽26贯穿纵向调节块6设置，第一导向槽26内部设置有第一导向杆27，第一导向杆27一端与防松顶持块17连接，另一端伸出纵向调节块6设置；第一导向槽26远离横向活动柱5一端开设有拨动顶持槽31，拨动顶持槽31内部设置有拨动顶持弹簧32，拨动顶持弹簧32一端与拨动限位块28连接，另一端与拨动限位块28连接，拨动限位块28远离拨动顶持弹簧32一端伸出拨动顶持槽31设置，且拨动限位块28表面开设有拨动斜面33，拨动斜面33横向长度大于拨动限位块28伸出拨动顶持槽31长度，且拨动斜面33朝向横向活动柱5设置，且拨动顶持槽31表面开设有第二导向槽30，第二导向槽30贯穿纵向调节块6设置，第二导向槽30内部设置有第二导向杆29，第二导向杆29一端与拨动限位块28连接，另一端伸出纵向调节块6设置。
新增梁钢筋一端植入砼结构中，另一端搭在第一新增梁放置杆8和第二新增梁放置杆9上方，通过(39)固定，保证与锚固端位置一致，然后通过顺时针拧动纵向调节块6，与纵向调节杆7螺纹配合带动纵向调节杆7向上移动，通过转动限位槽20与转动限位块21配合对纵向调节块6转动限位，防止纵向调节块6脱离，且当纵向调节块6顺时针转动时，横向活动柱5接触转动限位斜面25将防松限位块18压入防松顶持槽15内部，当防松限位块18与防松限位槽19对应，防松顶持弹簧16顶持防松顶持块17带动防松限位块18进入防松限位槽19内部，从而防止纵向调节块6逆时针转动，从而防止纵向调节杆7与纵向调节块6松动，保证纵向调节杆7的稳定性，从而使得纵向调节杆7带动固定块10、第一新增梁放置杆8及第二新增梁放置杆9向上移动，从而调节新增梁另一端高度，使得新增梁水平设置，然后进行支模浇筑。
需要带动新增梁向下调节时，通过第一导向杆27在第一导向槽26朝向拨动限位块28移动，第一导向杆27接触拨动斜面33将拨动限位块28压入拨动顶持槽31内部，然后第一导向杆27通过拨动限位块28后拨动顶持弹簧32顶持拨动限位块28伸出拨动顶持槽31，从而对第一导向杆27限位固定，此时第一导向杆27带动防松顶持块17及防松限位块18进入防松顶持槽15内部，取消对纵向调节块6的逆时针转动限位，然后逆时针转动纵向调节块6，则纵向调节块6与纵向调节杆7配合带动固定块10、第一新增梁放置杆8及第二新增梁放置杆9向下移动。
需要增加新增梁排数时，通过调节电机3驱动活动转轴24转动，则活动转轴24与第一活动块12及第二活动块14配合，带动第一活动块12与第二活动块14相向运动或相离运动，挡位环13对第一活动块12及第二活动块14限位，活动限位槽22与活动限位块23配合对第一活动块12及第二活动块14水平限位，且第一活动块12及挡位环13带动横向活动柱5移动，从而使得第一新增梁放置杆8远离第二新增梁放置杆9或第一新增梁放置杆8靠近第二新增梁放置杆9，调整第一新增梁放置杆8和第二新增梁放置杆9的总长度，从而调节放置槽37的数量，调节新增梁的排数。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述加固工程新增梁植筋定位装置包括：
支撑立柱(1)，顶端设置有调节底座(2)；
横向活动柱(5)，设置在调节底座(2)上方；
纵向调节块(6)，设置在横向活动柱(5)上方；
固定块(10)，设置在纵向调节块(6)上方，且设置有两组；
第一新增梁放置杆(8)，固定在一组固定块(10)一侧表面；
第二新增梁放置杆(9)，固定在另一组固定块(10)靠近第一新增梁放置杆(8)一侧表面；及
放置槽(37)，开设在第一新增梁放置杆(8)及插接槽(34)顶端表面，且横截面呈半圆状结构。
2.根据权利要求1所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述第二新增梁放置杆(9)顶端表面开设有插接槽(34)，且第一新增梁放置杆(8)远离固定块(10)一端插接在插接槽(34)内部，且第一新增梁放置杆(8)连接固定块(10)的表面设置有限位导向杆(35)，第二新增梁放置杆(9)远离固定块(10)一侧表面开设有限位导向槽(36)，且限位导向杆(35)插接在限位导向槽(36)内部设置，限位导向杆(35)与限位导向槽(36)配合对第一新增梁放置杆(8)限位。
3.根据权利要求2所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述调节底座(2)顶端表面开设有横向活动槽(4)，横向活动槽(4)横截面呈“匚”字形结构，横向活动槽(4)内部设置有活动转轴(24)，且活动转轴(24)水平设置，调节底座(2)外侧表面设置有调节电机(3)，调节电机(3)输出端穿过调节底座(2)且与活动转轴(24)连接。
4.根据权利要求3所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述活动转轴(24)外侧表面居中固定有挡位环(13)，活动转轴(24)外侧套设有第一活动块(12)和挡位环(13)，第一活动块(12)位于挡位环(13)远离调节电机(3)一侧，第二活动块(14)位于挡位环(13)靠近调节电机(3)一侧，且活动转轴(24)靠近第一活动块(12)一侧表面设置有右旋外螺纹，第一活动块(12)内壁设置有右旋内螺纹，且第一活动块(12)与活动转轴(24)螺纹相匹配，活动转轴(24)靠近第二活动块(14)一侧表面设置有左旋外螺纹，第二活动块(14)内壁设置有左旋内螺纹，且第二活动块(14)与活动转轴(24)螺纹相匹配，且横向活动柱(5)固定在第一活动块(12)及第二活动块(14)顶端表面。
5.根据权利要求4所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述横向活动槽(4)两侧表面开设有活动限位块(23)，第二活动块(14)及第一活动块(12)两侧表面设置有活动限位槽(22)，且活动限位槽(22)位于活动限位块(23)内部，活动限位槽(22)与活动限位块(23)横截面均呈“T”字形结构，且活动限位槽(22)与活动限位块(23)配合对第一活动块(12)及第二活动块(14)水平限位。
6.根据权利要求5所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述横向活动柱(5)呈筒状结构，且横向活动柱(5)内壁横截面呈“T”字形结构，横向活动柱(5)上方设置有纵向调节杆(7)，纵向调节杆(7)下端穿过纵向调节块(6)且插接在横向活动柱(5)内部设置，纵向调节杆(7)顶端与固定块(10)连接，且固定块(10)与纵向调节块(6)螺纹连接，纵向调节杆(7)底端连接有限位块(11)，限位块(11)位于横向活动柱(5)内部，且限位块(11)直径大于纵向调节杆(7)直径。
7.根据权利要求6所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述横向活动柱(5)顶端表面开设有转动限位槽(20)，纵向调节块(6)底端设置有转动限位块(21)，且转动限位块(21)位于转动限位槽(20)内部，转动限位槽(20)与转动限位块(21)横截面均呈“L”字形结构，转动限位槽(20)与转动限位块(21)配合对纵向调节块(6)转动限位。
8.根据权利要求7所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述纵向调节块(6)底端表面开设有防松顶持槽(15)，防松顶持槽(15)直径大于转动限位块(21)直径，防松顶持槽(15)内部设置有防松顶持弹簧(16)，防松顶持弹簧(16)一端与防松顶持槽(15)连接，另一端与防松顶持块(17)连接，且防松顶持块(17)远离防松顶持弹簧(16)一端表面设置有防松限位块(18)，横向活动柱(5)顶端表面开设有防松限位槽(19)，且防松限位块(18)与防松限位槽(19)均设置有多组，且以纵向调节块(6)轴心线为圆心呈圆周分布。
9.根据权利要求8所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述防松限位块(18)表面开设有转动限位斜面(25)，且多组转动限位斜面(25)呈顺时针方向，防松顶持槽(15)表面开设有第一导向槽(26)，第一导向槽(26)贯穿纵向调节块(6)设置，第一导向槽(26)内部设置有第一导向杆(27)，第一导向杆(27)一端与防松顶持块(17)连接，另一端伸出纵向调节块(6)设置。
10.根据权利要求9所述的加固工程新增梁植筋定位装置，其特征在于：所述第一导向槽(26)远离横向活动柱(5)一端开设有拨动顶持槽(31)，拨动顶持槽(31)内部设置有拨动顶持弹簧(32)，拨动顶持弹簧(32)一端与拨动限位块(28)连接，另一端与拨动限位块(28)连接，拨动限位块(28)远离拨动顶持弹簧(32)一端伸出拨动顶持槽(31)设置，且拨动限位块(28)表面开设有拨动斜面(33)，拨动斜面(33)横向长度大于拨动限位块(28)伸出拨动顶持槽(31)长度，且拨动斜面(33)朝向横向活动柱(5)设置，且拨动顶持槽(31)表面开设有第二导向槽(30)，第二导向槽(30)贯穿纵向调节块(6)设置，第二导向槽(30)内部设置有第二导向杆(29)，第二导向杆(29)一端与拨动限位块(28)连接，另一端伸出纵向调节块(6)设置。
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