CN219992224U - 一种预制盖梁湿接缝吊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制盖梁湿接缝吊模，包括：支撑底板、上压紧机构和锁止卡紧机构。支撑底板上开凿有多个卡槽。所述上压紧机构设于所述支撑底板的上方。上压紧机构包括一对上横梁，一对上横梁之间固定连接有若干连接横梁，一对所述上横梁上均开凿有贯穿孔。所述锁止卡紧机构穿插于所述支撑底板和一对上横梁上，锁止卡紧机构包括多个精轧吊杆，所述精轧吊杆靠近上横梁的一端开凿有螺纹槽，所述精轧吊杆靠近支撑底板的一端上固定有固定限位块，所述精轧吊杆上螺纹连接有上锁紧螺母。本实用新型通过对相应机构的设置，使浇段湿接头施工无需搭设临时支撑，具有施工速度快、现场作业量少、节省地面空间、施工质量可控等许多优点。

Description

一种预制盖梁湿接缝吊模

技术领域

本实用新型是关于盖梁建设技术领域，特别是关于一种预制盖梁湿接缝吊模。

背景技术

节段预制盖梁拼装是将梁体分为若干节段，在工厂预制后运至施工地进行组装拼接，在预制盖梁拼装施工中，湿接缝施工环节必不可少，预制盖梁湿接缝施工需要使用的模板，通过模板将相邻盖梁之间的接缝围挡起来，然后进行浇筑连接。

而模板在围挡时需要使用吊模装置将模板固定住，使得模板不能发生移动或移位的情况。但现有技术中，预制模板在进行现场拼装时，拼装速度慢、拼装精度低和占用地面面积较大，而且在拆卸后可复用率较低，进而增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制盖梁湿接缝吊模，其用于解决现有技术中预制模板使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制盖梁湿接缝吊模，包括：支撑底板、上压紧机构和锁止卡紧机构。所述支撑底板上开凿有多个卡槽。所述上压紧机构设于所述支撑底板的上方，所述上压紧机构包括一对上横梁，一对所述上横梁之间固定连接有若干连接横梁，一对所述上横梁上均开凿有贯穿孔。所述锁止卡紧机构穿插于所述支撑底板和一对上横梁上，所述锁止卡紧机构包括多个精轧吊杆，所述精轧吊杆靠近上横梁的一端开凿有螺纹槽，所述精轧吊杆靠近支撑底板的一端上固定有固定限位块，所述精轧吊杆上螺纹连接有上锁紧螺母。

在一个或多个实施方式中，所述支撑底板的下方设置有多个加强筋，用于加强支撑底板的强度，降低支撑底板损坏的概率，并且也为固定精轧吊杆提供条件，其中一对所述加强筋上均开凿有一对孔洞，方便精轧吊杆的穿插，所述支撑底板上安装有一对保护框，用于保护施工人员，降低施工人员掉落的概率。

在一个或多个实施方式中，所述支撑底板上设置有浇筑底模板，所述浇筑底模板的两侧均设置有侧模板，均用于方便浇筑连接，使得浇筑建筑材料不易洒漏，起到封堵密封的作用。

在一个或多个实施方式中，所述上横梁的两端均开凿有滑动腔，为支撑滑块的滑动提供空间，从而使多个卡紧柱具有移动的空间，所述滑动腔内设置有支撑滑块，用于支撑多个卡紧柱和带动多个卡紧柱移动，所述支撑滑块与上横梁滑动连接。所述支撑滑块靠近精轧吊杆的一侧固定有多个卡紧柱，用于卡在多个卡齿之间，从而能够对精轧吊杆形成固定的作用，使得精轧吊杆不易脱落，提高对精轧吊杆的固定效果。

在一个或多个实施方式中，所述支撑滑块内转动连接有旋转限位圆盘，用于带动支撑滑块的移动，进而能够控制多个卡紧柱的移动，所述旋转限位圆盘上固定连接有控制转杆，所述控制转杆与上横梁螺纹连接，使得控制转杆旋转能够带动支撑滑块滑动。所述控制转杆与支撑滑块之间连接有固定轴承，使控制转杆的旋转不易影响支撑滑块，从而使得控制转杆旋转后能够带动支撑滑块的移动。

在一个或多个实施方式中，所述精轧吊杆上开凿有凹槽，所述凹槽内设置有多个卡齿，当多个卡紧柱与多个卡齿相互卡住后，精轧吊杆将不易进行移动，提高固定效果，多个所述卡齿均固定于所述精轧吊杆上。

在一个或多个实施方式中，所述精轧吊杆远离上锁紧螺母的一端开凿有旋转槽，方便旋转调节柱和旋转插杆的转动，所述旋转槽内设置有旋转调节柱，用于支撑旋转插杆，所述旋转调节柱的两侧均插设有支撑柱，所述支撑柱的一端固定于所述精轧吊杆上，用于支撑旋转调节柱，使旋转调节柱不易脱落，所述支撑柱远离精轧吊杆的一端与旋转调节柱之间连接有支撑轴承，使旋转调节柱的旋转不易受到支撑柱的影响。

在一个或多个实施方式中，所述旋转调节柱上穿插有旋转插杆，用于支撑磁铁和带动磁铁转动，所述旋转插杆的两端均固定连接有磁铁，用于卡在支撑底板上的卡槽内，进而使得精轧吊杆不易向下移动，起到初步固定的效果。

与现有技术相比，根据本实用新型对相应机构的设置，使浇段湿接头施工无需搭设临时支撑，具有施工速度快、现场作业量少、节省地面空间、施工质量可控等许多优点，并且采用钢制结构能够承受施工时的较大荷载，能够循环使用节约成本，在实际工程中得到了较好的应用。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式一种预制盖梁湿接缝吊模的立体图。

图2是根据本实用新型一实施方式一种预制盖梁湿接缝吊模的仰视图。

图3是图2中A处所示结构示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式上横梁的部分剖面图。

图5是图4中B处所示结构示意图。

图6是根据本实用新型一实施方式下锁止卡紧机构的部分结构剖面图。

图7是根据本实用新型一实施方式旋转插杆的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-支撑底板，101-加强筋，102-保护框，103-浇筑底模板，104-侧模板，2-上压紧机构，201-上横梁，202-连接横梁，203-滑动腔，204-支撑滑块，205-卡紧柱，206-旋转限位圆盘，207-控制转杆，208-固定轴承，3-锁止卡紧机构，301-精轧吊杆，302-固定限位块，303-上锁紧螺母，304-卡齿，305-旋转调节柱，306-支撑柱，307-支撑轴承，308-旋转插杆，309-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图7所示，根据本实用新型一实施方式一种预制盖梁湿接缝吊模，包括：支撑底板1、上压紧机构2和锁止卡紧机构3。

如图1至图3所示，支撑底板1上开凿有多个卡槽。支撑底板1的下方设置有多个加强筋101，用于加强支撑底板1的强度，降低支撑底板1损坏的概率，并且也为固定精轧吊杆301提供条件。其中一对加强筋101上均开凿有一对孔洞，方便精轧吊杆301的穿插。支撑底板1上安装有一对保护框102，用于保护施工人员，降低施工人员掉落的概率。

如图1至图3所示，支撑底板1上设置有浇筑底模板103，浇筑底模板103的两侧均设置有侧模板104，均用于方便浇筑连接，使得浇筑建筑材料不易洒漏，起到封堵密封的作用。

如图1至图2所示，上压紧机构2设于支撑底板1的上方，上压紧机构2包括一对上横梁201，用于压紧盖梁，使得浇筑的材料不易洒漏。一对上横梁201之间固定连接有若干连接横梁202，一对上横梁201上均开凿有贯穿孔，方便精轧吊杆301的穿插。

如图1至图4所示，上横梁201的两端均开凿有滑动腔203，为支撑滑块204的滑动提供空间，从而使多个卡紧柱205具有移动的空间。滑动腔203内设置有支撑滑块204，用于支撑多个卡紧柱205和带动多个卡紧柱205移动，支撑滑块204与上横梁201滑动连接。

如图4至图5所示，支撑滑块204靠近精轧吊杆301的一侧固定有多个卡紧柱205，用于卡在多个卡齿304之间，从而能够对精轧吊杆301形成固定的作用，使得精轧吊杆301不易脱落，提高对精轧吊杆301的固定效果。

如图4至图5所示，支撑滑块204内转动连接有旋转限位圆盘206，用于带动支撑滑块204的移动，进而能够控制多个卡紧柱205的移动。旋转限位圆盘206上固定连接有控制转杆207，控制转杆207与上横梁201螺纹连接，使得控制转杆207旋转能够带动支撑滑块204滑动。控制转杆207与支撑滑块204之间连接有固定轴承208，使控制转杆207的旋转不易影响支撑滑块204，从而使得控制转杆207旋转后能够带动支撑滑块204的移动。

如图1至图6所示，锁止卡紧机构3穿插于支撑底板1和一对上横梁201上，锁止卡紧机构3包括多个精轧吊杆301，用于将上横梁201向下拉紧和将支撑底板1向上拉紧，从而使浇筑的材料不易洒漏。精轧吊杆301靠近上横梁201的一端开凿有螺纹槽，便于上锁紧螺母303的旋转拧紧。精轧吊杆301靠近支撑底板1的一端上固定有固定限位块302。

具体地，精轧吊杆301上螺纹连接有上锁紧螺母303，通过转动上锁紧螺母303能够向上横梁201向下压紧。

如图1至图7所示，精轧吊杆301上开凿有凹槽，凹槽内设置有多个卡齿304，当多个卡紧柱205与多个卡齿304相互卡住后，精轧吊杆301将不易进行移动，提高固定效果，多个卡齿304均固定于精轧吊杆301上。

如图1至图7所示，精轧吊杆301远离上锁紧螺母303的一端开凿有旋转槽，方便旋转调节柱305和旋转插杆308的转动。旋转槽内设置有旋转调节柱305，用于支撑旋转插杆308，旋转调节柱305的两侧均插设有支撑柱306。支撑柱306的一端固定于精轧吊杆301上，用于支撑旋转调节柱305，使旋转调节柱305不易脱落，支撑柱306远离精轧吊杆301的一端与旋转调节柱305之间连接有支撑轴承307，使旋转调节柱305的旋转不易受到支撑柱306的影响。

具体地，旋转调节柱305上穿插有旋转插杆308，用于支撑磁铁309和带动磁铁309转动。旋转插杆308的两端均固定连接有磁铁309，用于卡在支撑底板1上的卡槽内，进而使得精轧吊杆301不易向下移动，起到初步固定的效果。

具体使用时，通过将精轧吊杆301穿过加强筋101、支撑底板1和上横梁201，然后转动旋转插杆308，使得旋转插杆308带动旋转调节柱305围绕支撑柱306进行转动，然后在磁铁309对准支撑底板1上的卡槽后插入，使得精轧吊杆301不易向下掉落，使得工作人员无需在手扶，减轻工作人员的压力；

并且通过上锁紧螺母303在精轧吊杆301上转动，通过螺纹连接使得上锁紧螺母303能够向下压紧上横梁201，使得上横梁201不易再晃动移位，提高固定效果，然后转动控制转杆207来推动支撑滑块204的滑动，使得多个卡紧柱205与多个卡齿304能够相互卡住，进而提高固定锁紧效果，使得上锁紧螺母303出现松解的情况，装置也不易第一时间松散，提高安全固定效果，然后就可以进行施工建设。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过对相应机构的设置，使浇段湿接头施工无需搭设临时支撑，具有施工速度快、现场作业量少、节省地面空间、施工质量可控等许多优点，并且采用钢制结构能够承受施工时的较大荷载，能够循环使用节约成本，在实际工程中得到了较好的应用

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，包括：

支撑底板，所述支撑底板上开凿有多个卡槽；

上压紧机构，设于所述支撑底板的上方，所述上压紧机构包括一对上横梁，一对所述上横梁之间固定连接有若干连接横梁，一对所述上横梁上均开凿有贯穿孔；

锁止卡紧机构，穿插于所述支撑底板和一对上横梁上，所述锁止卡紧机构包括多个精轧吊杆，所述精轧吊杆靠近上横梁的一端开凿有螺纹槽，所述精轧吊杆靠近支撑底板的一端上固定有固定限位块，所述精轧吊杆上螺纹连接有上锁紧螺母。

2.如权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述支撑底板的下方设置有多个加强筋，其中一对所述加强筋上均开凿有一对孔洞，所述支撑底板上安装有一对保护框。

3.如权利要求2所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述支撑底板上设置有浇筑底模板，所述浇筑底模板的两侧均设置有侧模板。

4.如权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述上横梁的两端均开凿有滑动腔，所述滑动腔内设置有支撑滑块，所述支撑滑块与上横梁滑动连接，所述支撑滑块靠近精轧吊杆的一侧固定有多个卡紧柱。

5.如权利要求4所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述支撑滑块内转动连接有旋转限位圆盘，所述旋转限位圆盘上固定连接有控制转杆，所述控制转杆与上横梁螺纹连接，所述控制转杆与支撑滑块之间连接有固定轴承。

6.如权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述精轧吊杆上开凿有凹槽，所述凹槽内设置有多个卡齿，多个所述卡齿均固定于所述精轧吊杆上。

7.如权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述精轧吊杆远离上锁紧螺母的一端开凿有旋转槽，所述旋转槽内设置有旋转调节柱，所述旋转调节柱的两侧均插设有支撑柱，所述支撑柱的一端固定于所述精轧吊杆上，所述支撑柱远离精轧吊杆的一端与旋转调节柱之间连接有支撑轴承。

8.如权利要求7所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述旋转调节柱上穿插有旋转插杆，所述旋转插杆的两端均固定连接有磁铁。