CN215714666U - 一种无穿心拉杆盖梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无穿心拉杆盖梁模板，包括一横向分配梁，若干横向分配梁平行设置，横向分配梁中部固定连接模具，模具上方设置有若干拉杆，拉杆两端滑动连接工字钢肋，工字钢肋固定于模具的两侧，工字钢肋上滑动连接滑块，滑块铰接伸缩机构，伸缩机构固定连接锁扣，锁扣铰接固定机构，固定机构固定连接横向分配梁的一端；工字钢肋的一侧设置有一号滑槽，一号滑槽滑动连接下滑块，上滑块上通过二号螺钉连接下滑块，上滑块上固定连接三号支座，工字钢肋上端滑动连接拉杆，本实用新型提供了一种无穿心拉杆式盖梁模板支撑固定方式，拼装和拆卸工序简单，提升盖梁施工质量，本实用新型无需预留拉杆孔道，节约材料、省时省力。

Description

一种无穿心拉杆盖梁模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体为一种无穿心拉杆盖梁模板。

背景技术

盖梁是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在墩顶部设置的横梁。盖梁的施工过程一般为在盖梁托架顶部先安装盖梁底模，在底模上现场绑扎盖梁骨架或整体吊装预制好的盖梁骨架，然后安装盖梁侧模，盖梁模板检验合格后灌筑盖梁混凝土。盖梁模板一般采用定型钢模板，侧模加固一般通过槽钢及上、下拉杆紧固形成一个受力体，通过拉杆和模板将混凝土的侧压力传送至槽钢，保证盖梁的断面尺寸精确。如果盖梁高度较高，仅靠上、下拉杆的拉力并不能满足抵抗混凝土侧压力的要求，传统施工方法是在盖梁中部再增设穿心拉杆，盖梁内部在对应拉杆位置要预埋穿拉杆用的孔道，工序繁杂。盖梁的外观也因为拉杆眼和拉杆位置漏浆而大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无穿心拉杆盖梁模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无穿心拉杆盖梁模板，包括一横向分配梁，若干所述横向分配梁平行设置，横向分配梁中部固定连接模具，模具上方设置有若干拉杆，拉杆两端滑动连接工字钢肋，工字钢肋固定于模具的两侧，所述工字钢肋上滑动连接滑块，所述滑块铰接伸缩机构，伸缩机构固定连接锁扣，锁扣铰接固定机构，固定机构固定连接横向分配梁的一端；

所述工字钢肋的一侧设置有一号滑槽，一号滑槽滑动连接下滑块，所述下滑块的一面紧固连接连接块的一端，连接块的另一端穿过工字钢肋上的二号滑槽与上滑块的一面固定连接，所述上滑块上转动连接两个二号螺钉，二号螺钉穿过上滑块和工字钢肋上的U型槽与下滑块螺纹连接，所述上滑块上固定连接三号支座，所述工字钢肋的一面设置有二号滑槽，二号滑槽的两侧对称设置有若干U型槽，所述工字钢肋上端设置有三号滑槽，三号滑槽滑动连接拉杆的一端。

优选的，所述模具包括一号侧模板、底模板、二号侧模板，所述底模板两侧与两个一号侧模板固定连接，所述一号侧模板的两端分别与两个二号侧模板固定连接。

优选的，所述下滑块上设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接二号螺钉。

优选的，所述伸缩机构包括一号丝杆、外杆、二号丝杆，所述一号丝杆的一端铰接三号支座，另一端螺纹连接外杆的一端，所述外杆的另一端螺纹连接二号丝杆的一端，二号丝杆的另一端与锁扣的一面固定连接，所述外杆中部设置有紧固孔。

优选的，所述一号丝杆外设置有外螺纹，外杆内部设置有内螺纹，二号丝杆外设置有外螺纹，一号丝杆螺纹连接外杆，外杆螺纹连接二号丝杆。

优选的，所述锁扣包括上锁扣和下锁扣，所述上锁扣的一面与二号丝杆的另一端固定连接，上锁扣的另一面固定连接两个固定块，所述固定块穿过上槽进入下槽中与下锁扣卡接，所述下锁扣的一面设置有两个上槽，上槽下设置有下槽，下锁扣的另一面与二号支座的一端固定连接。

优选的，所述固定块呈L型，固定块上设置有一号孔，一号孔位置与二号孔相对应，二号孔设置于下锁扣的侧面，贯穿下锁扣，所述一号孔、二号孔与固定杆配合。

优选的，所述固定机构包括固定座和一号支座，所述固定座的一端卡接在凹槽中，凹槽对称设置在横向分配梁的两端，横向分配梁与固定座通过一号螺钉固定连接，固定座上表面固定连接一号支座的一端，一号支座的另一端铰接二号支座的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无穿心拉杆式盖梁模板支撑固定方式，拼装和拆卸工序简单，还能保证施工的盖梁结构尺寸更精准，本实用新型操作便捷，通过调整伸缩机构的长度，同时配合滑块滑动即可校准模板，模板亦通过支撑杆与底部分配梁及侧模版外侧的工字钢肋带形成的三角支撑来实现盖梁模板抵抗混凝土侧压力的目的，本实用新型盖梁成品无拉杆眼及漏浆外观病害，提升盖梁施工质量，本实用新型无需预留拉杆孔道，节约材料、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型盖梁模板的主要结构示意图；

图2为本实用新型盖梁模板的左视结构示意图；

图3为本实用新型盖梁模板的主剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滑块的结构示意图；

图5为本实用新型的锁扣的结构示意图；

图6为本实用新型的上锁扣的结构示意图；

图7为本实用新型的下锁扣的结构示意图；

图8为本实用新型的下锁扣的剖面结构示意图。

图中：1、一号侧模板，2、底模板，3、二号侧模板，4、拉杆，5、横向分配梁，6、工字钢肋，7、一号滑槽，8、二号滑槽，9、U型槽，10、滑块，1001、下滑块，1002、上滑块，1003、连接块，1004、三号支座，1005、二号螺钉，1006、螺纹孔，11、一号丝杆，12、外杆，13、二号丝杆，14、紧固孔，15、凹槽，16、固定座，17、一号螺钉，18、一号支座，19、二号支座，20、锁扣，2001、上锁扣，2002、固定块，2003、一号孔，2004、下锁扣，2005、上槽，2006、二号孔，2007、下槽，2008、固定杆，21、三号滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种无穿心拉杆盖梁模板，包括一横向分配梁5，若干横向分配梁5平行设置，横向分配梁5中部固定连接模具，模具包括一号侧模板1、底模板2、二号侧模板3，底模板2两侧与两个一号侧模板1固定连接，一号侧模板1的两端分别与两个二号侧模板3固定连接，模具上方设置有若干拉杆4，拉杆4两端滑动连接工字钢肋6，工字钢肋6固定于模具的两侧，工字钢肋6上滑动连接滑块10，滑块10铰接伸缩机构，伸缩机构固定连接锁扣20，锁扣20铰接固定机构，固定机构固定连接横向分配梁5的一端；

工字钢肋6的一侧设置有一号滑槽7，一号滑槽7滑动连接下滑块1001，下滑块1001上设置有螺纹孔1006，螺纹孔1006螺纹连接二号螺钉1005，下滑块1001的一面紧固连接连接块1003的一端，连接块1003的另一端穿过工字钢肋6上的二号滑槽8与上滑块1002的一面固定连接，上滑块1002上转动连接两个二号螺钉1005，二号螺钉1005穿过上滑块1002和工字钢肋6上的U型槽9与下滑块1001螺纹连接，上滑块1002上固定连接三号支座1004，工字钢肋6的一面设置有二号滑槽8，二号滑槽8的两侧对称设置有若干U型槽9，工字钢肋6上端设置有三号滑槽21，三号滑槽21滑动连接拉杆4的一端，以便调整滑块10位置。

伸缩机构包括一号丝杆11、外杆12、二号丝杆13，一号丝杆11的一端铰接三号支座1004，另一端螺纹连接外杆12的一端，外杆12的另一端螺纹连接二号丝杆13的一端，二号丝杆13的另一端与锁扣20的一面固定连接，外杆12中部设置有紧固孔14，一号丝杆11外设置有外螺纹，外杆12内部设置有内螺纹，二号丝杆13外设置有外螺纹，一号丝杆11螺纹连接外杆12，外杆12螺纹连接二号丝杆13，便于调整伸缩机构长度。

锁扣20包括上锁扣2001和下锁扣2004，上锁扣2001的一面与二号丝杆13的另一端固定连接，上锁扣2001的另一面固定连接两个固定块2002，固定块2002穿过上槽2005进入下槽2007中与下锁扣2004卡接，下锁扣2004的一面设置有两个上槽2005，上槽2005下设置有下槽2007，下锁扣2004的另一面与二号支座19的一端固定连接，固定块2002呈L型，固定块2002上设置有一号孔2003，一号孔2003位置与二号孔2006相对应，二号孔2006设置于下锁扣2004的侧面，贯穿下锁扣2004，一号孔2003、二号孔2006与固定杆2008配合，方便连接伸缩机构和固定机构。

固定机构包括固定座16和一号支座18，固定座16的一端卡接在凹槽15中，凹槽15对称设置在横向分配梁5的两端，横向分配梁5与固定座16通过一号螺钉17固定连接，固定座16上表面固定连接一号支座18的一端，一号支座18的另一端铰接二号支座19的另一端，保证二号支座19固定在分配梁5上。

本实用新型的工作原理为：使用时将上锁扣2001上的固定块2002对准下锁扣2004上的上槽2005，转动上锁扣2001，上锁扣2001带动固定块2002转动，固定块2002带动一号孔2003转动，使一号孔2003和二号孔2006对齐，插入固定杆2008使上锁扣2001和下锁扣2004锁紧；将下滑块1001置于一号滑槽7中，然后将上滑块1002下的连接块1003穿过二号滑槽8与下滑块1001紧固连接，调节滑块10的位置，当滑块10调节到合适的位置时候，将二号螺钉1005穿过上滑块1002和工字钢肋6上的U型槽9，螺纹连接下滑块1001，此时即可校准一号侧模板1；将撬棍插入紧固孔14中，转动撬棍，撬棍带动外杆12转动，外杆12转动使一号丝杆11和二号丝杆13向外移动伸长，一号丝杆11推动滑块10向里移动，滑块10推动工字钢肋6向里移动，工字钢肋6推动一号侧模板1向里移动；当盖梁完成后，将撬棍插入紧固孔14中，反向转动撬棍，撬棍带动外杆12转动，外杆12转动使一号丝杆11和二号丝杆13向里移动缩短，一号丝杆11拉动滑块10向外移动，滑块10拉动工字钢肋6向外移动，工字钢肋6拉动一号侧模板1向外移动，此时即可取下盖梁；拆下上滑块1002，拔出固定杆2008，转动上锁扣2001，上锁扣2001带动固定块2002转动，使固定块2002对准下锁扣2004上的上槽2005，此时即可取下上锁扣2001，完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无穿心拉杆盖梁模板，包括一横向分配梁(5)，其特征在于：若干所述横向分配梁(5)平行设置，横向分配梁(5)中部固定连接模具，模具上方设置有若干拉杆(4)，拉杆(4)两端滑动连接工字钢肋(6)，工字钢肋(6)固定于模具的两侧，所述工字钢肋(6)上滑动连接滑块(10)，所述滑块(10)铰接伸缩机构，伸缩机构固定连接锁扣(20)，锁扣(20)铰接固定机构，固定机构固定连接横向分配梁(5)的一端；

所述工字钢肋(6)的一侧设置有一号滑槽(7)，一号滑槽(7)滑动连接下滑块(1001)，所述下滑块(1001)的一面紧固连接连接块(1003)的一端，连接块(1003)的另一端穿过工字钢肋(6)上的二号滑槽(8)与上滑块(1002)的一面固定连接，所述上滑块(1002)上转动连接两个二号螺钉(1005)，二号螺钉(1005)穿过上滑块(1002)和工字钢肋(6)上的U型槽(9)与下滑块(1001)螺纹连接，所述上滑块(1002)上固定连接三号支座(1004)，所述工字钢肋(6)的一面设置有二号滑槽(8)，二号滑槽(8)的两侧对称设置有若干U型槽(9)，所述工字钢肋(6)上端设置有三号滑槽(21)，三号滑槽(21)滑动连接拉杆(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述模具包括一号侧模板(1)、底模板(2)、二号侧模板(3)，所述底模板(2)两侧与两个一号侧模板(1)固定连接，所述一号侧模板(1)的两端分别与两个二号侧模板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述下滑块(1001)上设置有螺纹孔(1006)，螺纹孔(1006)螺纹连接二号螺钉(1005)。

4.根据权利要求1所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述伸缩机构包括一号丝杆(11)、外杆(12)、二号丝杆(13)，所述一号丝杆(11)的一端铰接三号支座(1004)，另一端螺纹连接外杆(12)的一端，所述外杆(12)的另一端螺纹连接二号丝杆(13)的一端，二号丝杆(13)的另一端与锁扣(20)的一面固定连接，所述外杆(12)中部设置有紧固孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述一号丝杆(11)外设置有外螺纹，外杆(12)内部设置有内螺纹，二号丝杆(13)外设置有外螺纹，一号丝杆(11)螺纹连接外杆(12)，外杆(12)螺纹连接二号丝杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述锁扣(20)包括上锁扣(2001)和下锁扣(2004)，所述上锁扣(2001)的一面与二号丝杆(13)的另一端固定连接，上锁扣(2001)的另一面固定连接两个固定块(2002)，所述固定块(2002)穿过上槽(2005)进入下槽(2007)中与下锁扣(2004)卡接，所述下锁扣(2004)的一面设置有两个上槽(2005)，上槽(2005)下设置有下槽(2007)，下锁扣(2004)的另一面与二号支座(19)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述固定块(2002)呈L型，固定块(2002)上设置有一号孔(2003)，一号孔(2003)位置与二号孔(2006)相对应，二号孔(2006)设置于下锁扣(2004)的侧面，贯穿下锁扣(2004)，所述一号孔(2003)、二号孔(2006)与固定杆(2008)配合。

8.根据权利要求1所述的一种无穿心拉杆盖梁模板，其特征在于：所述固定机构包括固定座(16)和一号支座(18)，所述固定座(16)的一端卡接在凹槽(15)中，凹槽(15)对称设置在横向分配梁(5)的两端，横向分配梁(5)与固定座(16)通过一号螺钉(17)固定连接，固定座(16)上表面固定连接一号支座(18)的一端，一号支座(18)的另一端铰接二号支座(19)的另一端。

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