CN213795043U - 一种上弦杆与加强杆对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上弦杆与加强杆对接装置，包括底座，底座顶部两侧分别滑动设有第一模具和第二模具，第一模具由第一上半模盖、第一下半模座上下对合而成，第一上半模盖与第一下半模座相临一侧的面上分别设有凹槽，第一上半模盖与第一下半模座的凹槽对合形成匹配加强杆、筋板的腔体；第二模具由第二上半模盖、第二下半模座上下对合而成，第二上半模盖与第二下半模座相临一侧的面上分别设有凹槽，第二上半模盖与第二下半模座的凹槽对合形成匹配上弦杆、筋板的腔体，优点：第一模具内的加强杆腔体与第二模具内的上弦杆腔体同轴，确保加强杆和上弦杆同轴；第一模具和第二模具上有确定筋板位置的凹槽，使得筋板在加强杆、上弦杆的位置容易控制。

Description

一种上弦杆与加强杆对接装置

技术领域：

本实用新型涉及钢结构大棚的技术领域，具体涉及一种上弦杆与加强杆对接装置。

背景技术：

煤化工企业的煤炭、砂石等生产原料，都会暂存在钢结构的大棚内，大棚主要由多个弧形的拱梁架、拱梁架两端底部的支柱、以及多个拱梁架顶部之间的顶棚组成，其中拱梁架的结构包括两根上弦杆、一根下弦杆和上、下弦杆之间的腹杆，上弦杆两端与立柱顶部连接，用来支撑棚顶，拱梁架整体呈正半圆形，其两端的上弦杆为主要受力点，向立柱施以垂直向下的力，长时间使用，上弦杆端部受力变形，甚至断裂，现有解决的方法如图1所示，是在上弦杆1端部通过法兰2同轴连接一个加强杆3，上弦杆1端部通过加强杆3与立柱顶部连接，上弦杆1端部的力施加在加强杆3上，加强杆3外径大于上弦杆1，且壁厚大于上弦杆1，支撑性强，不易变形和断裂，上弦杆1端部和加强杆3与各自的法兰2之间还分别设置有筋板4，强度更大。

但是，现场制作安装时，由于上弦杆与加强杆均为弧形，难以控制同轴度，上弦杆与卡兰之间、加强杆与卡兰之间的筋板位置不易控制。目前缺乏简单实用的特制机具来提升易控度，以保证上弦杆端部加强杆制作的顺利进行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种上弦杆与加强杆对接装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种上弦杆与加强杆对接装置，包括底座，所述底座顶部两侧分别滑动设有第一模具和第二模具，所述第一模具由第一上半模盖、第一下半模座上下对合而成，所述第一上半模盖与所述第一下半模座上下滑动连接，所述第一上半模盖与所述第一下半模座相临一侧的面上分别设有凹槽，所述第一上半模盖与所述第一下半模座的凹槽对合形成匹配加强杆、筋板的腔体；

所述第二模具由第二上半模盖、第二下半模座上下对合而成，所述第二上半模盖与所述第二下半模座上下滑动连接，所述第二上半模盖与所述第二下半模座相临一侧的面上分别设有凹槽，所述第二上半模盖与所述第二下半模座的凹槽对合形成匹配上弦杆、筋板的腔体。

优选的，所述第一模具和所述第二模具的底部分别固定有立柱，所述立柱底部固定有滑板，所述底座顶部设有与所述滑板和所述立柱匹配的倒T型滑槽；所述底座顶部滑动连接有限制所述立柱移动的挡块。

优选的，在所述第一下半模座背部固定有第一滑杆，所述第一滑杆上套设有与所述第一上半模盖固定的第一套筒，所述第一套筒上螺接有第一锁紧螺栓；所述第一滑杆截面为矩形。

优选的，在所述第二下半模座背部固定有第二滑杆，所述第二滑杆上套设有与所述第二上半模盖固定的第二套筒，所述第二套筒上螺接有第二锁紧螺栓；所述第二滑杆截面为矩形。

优选的，在所述底座顶部中间固定有法兰限位装置。

优选的，所述法兰限位装置包括上下两个相对设置的法兰模具，两个所述法兰模具相对面上分别设有匹配法兰的弧形槽，底部的所述法兰模具上固定有竖杆，所述竖杆顶部穿设顶部的所述法兰模具，顶部的所述法兰模具上螺接有限位螺栓。

本实用新型的优点：通过放置加强杆的第一模具和放置上弦杆的第二模具对接，并且第一模具内的加强杆的腔体与第二模具内的上弦杆的腔体同轴，使得加强杆和上弦杆的同轴度得到控制和保证；其次第一模具和第二模具上还有确定筋板位置的凹槽，通过预插入筋板，并点焊固定，使得筋板在加强杆、上弦杆的位置容易控制，提升安装制作的易控度，保证上弦杆端部加强杆制作的顺利进行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中上弦杆通过法兰与加强杆连接的示意图；

图2是本实用新型整体结构的示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2中A-A的截面示意图；

图6是通过第一模具、第二模具分别在加强杆、上弦杆上固定筋板的过程的示意图；

图7是通过第一模具、第二模具分别将加强杆、上弦杆与法兰固定的使用过程的示意图；

图8是通过第一模具、第二模具将加强杆、上弦杆连接后起模的使用过程的示意图。

图中：上弦杆1、法兰2、加强杆3、筋板4、底座5、第一模具6、第一上半模盖6.1、第一下半模座6.2、第二模具7、第二上半模盖7.1、第二下半模座7.2、凹槽8、立柱9、滑板10、滑槽11、挡块12、第一滑杆13、第一套筒14、第一锁紧螺栓15、第二滑杆16、第二套筒17、第二锁紧螺栓18、法兰限位装置19、法兰模具19.1、弧形槽19.2、竖杆19.3、限位螺栓20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图8所示，一种上弦杆与加强杆对接装置，包括底座5，底座5顶部两侧分别滑动设有第一模具6和第二模具7，第一模具6和第二模具7的底部分别固定有立柱9，立柱9底部固定有滑板10，底座5顶部设有与滑板10和立柱9匹配的倒T型滑槽11，第一模具6和第二模具7分别通过各自的立柱9在对应的滑槽11内移动；底座5顶部滑动连接有限制立柱9移动的挡块12，通过滑动挡块12，使挡块12挡住立柱9，限制第一模具6或第二模具7的位移；

第一模具6由第一上半模盖6.1、第一下半模座6.2上下对合而成，第一上半模盖6.1与第一下半模座6.2上下滑动连接，第一上半模盖6.1与第一下半模座6.2相临一侧的面上分别设有凹槽8，第一上半模盖6.1与第一下半模座6.2的凹槽8对合形成匹配加强杆3、筋板4的腔体；在第一下半模座6.2背部固定有第一滑杆13，第一滑杆13上套设有与第一上半模盖6.1固定的第一套筒14，第一套筒14上螺接有第一锁紧螺栓15，第一上半模盖6.1通过第一套筒14在第一滑杆13上上下滑动，使得第一上半模盖6.1与第一下半模座6.2上下分合，通过拧紧第一锁紧螺栓15，第一锁紧螺栓15顶住第一滑杆13，使得第一上半模盖6.1停在任意位置；第一滑杆13截面为矩形，避免第一上半模盖6.1周向转动，使其只能轴向移动；

第二模具7由第二上半模盖7.1、第二下半模座7.2上下对合而成，第二上半模盖7.1与第二下半模座7.2上下滑动连接，第二上半模盖7.1与第二下半模座7.2相临一侧的面上分别设有凹槽8，第二上半模盖7.1与第二下半模座7.2的凹槽8对合形成匹配上弦杆1、筋板4的腔体，在第二下半模座7.2背部固定有第二滑杆16，第二滑杆16上套设有与第二上半模盖7.1固定的第二套筒17，第二套筒17上螺接有第二锁紧螺栓18，第二上半模盖7.1通过第二套筒17在第二滑杆16上上下滑动，使得第二上半模盖7.1与第二下半模座7.2上下分合，通过拧紧第二锁紧螺栓18，第二锁紧螺栓18顶住第二滑杆16，使得第二上半模盖7.1停在任意位置；第二滑杆16截面为矩形，避免第二上半模盖7.1周向转动，使其只能轴向移动。

第一上半模盖6.1与第一下半模座6.2的凹槽8对合形成匹配加强杆3、筋板4的腔体，第二上半模盖7.1与第二下半模座7.2的凹槽8对合形成匹配上弦杆1、筋板4的腔体，加强杆3的腔体与上弦杆1的腔体同轴；

在底座5顶部中间固定有法兰限位装置19，法兰限位装置19包括上下两个相对设置的法兰模具19.1，两个法兰模具19.1相对面上分别设有匹配法兰2的弧形槽19.2，弧形槽19.2可容下两个法兰2，底部的法兰模具19.1上固定有竖杆19.3，竖杆19.3顶部穿设顶部的法兰模具19.1，顶部的法兰模具19.1上螺接有限位螺栓20，顶部的法兰模具19.1在竖杆19.3上上下滑动，通过拧紧限位螺栓20，限位螺栓20顶住竖杆19.3，使得顶部的法兰模具19.1停在任意位置；竖杆19.3截面优选为矩形，避免顶部的法兰模具19.1周向转动，使其只能轴向移动。

工作原理：本实用新型在使用时的过程为，将第一模具6和第二模具7分别向两侧拉离法兰限位装置19，第一步，上提第一上半模盖6.1，拧紧第一锁紧螺栓15固定第一上半模盖6.1的位置，把加强杆3、部分筋板4放入第一下半模座6.2上对应的凹槽8内，部分筋板4放入第一上半模盖6.1上对应的凹槽8内，松开第一锁紧螺栓15，下降第一上半模盖6.1与第一下半模座6.2对合，拧紧第一锁紧螺栓15重新固定第一上半模盖6.1的位置，通过点焊将筋板4暂定在加强杆3上，锁定的筋板4在加强杆3上的位置。

第二步，上提第二上半模盖7.1，拧紧第二锁紧螺栓18固定第二上半模盖7.1的位置，把上弦杆1、部分筋板4放入第二下半模座7.2上对应的凹槽8内，部分筋板4放入第二上半模盖7.1上对应的凹槽8内，松开第二锁紧螺栓18，下降第二上半模盖7.1与第二下半模座7.2对合，拧紧第二锁紧螺栓18重新固定第二上半模盖7.1的位置，通过点焊将筋板4暂定在上弦杆1上，锁定的筋板4在上弦杆1上的位置。

第一步和第二步的顺序可以互换。

第三步，把两个法兰2对应贴合放在两个法兰模具19.1之间，顶部的法兰模具19.1下移，使得两个法兰模具19.1将两个法兰2夹紧，两个法兰2的顶部和底部分别置于弧形槽19.2内，拧紧限位螺栓20，限制顶部的法兰模具19.1的位移，将第一模具6和第二模具7分别移动至中心的法兰限位装置19的两侧，滑动挡块12，限制第一模具6和第二模具7的移动，加强杆3和上弦杆1端部分别贴合对应的法兰2，点焊固定。

第四步，松开第二锁紧螺栓18，上提第二上半模盖7.1，拧紧第二锁紧螺栓18固定第二上半模盖7.1的位置，将第二模具7拉离法兰限位装置19，再将筋板4焊接在加强杆3上；

松开第一锁紧螺栓15，上提第一上半模盖6.1，拧紧第一锁紧螺栓15固定第一上半模盖6.1的位置，将第一模具6拉离法兰限位装置19，再将筋板4焊接在上弦杆1上；

将两个法兰2螺栓固定，松开限位螺栓20，上提顶部的法兰模具19.1，拧紧限位螺栓20，限制顶部的法兰模具19.1的位移，完成上弦杆1、加强杆3通过法兰2的连接固定，。

现场制作安装时，通过放置加强杆3的第一模具6和放置上弦杆1的第二模具7对接，并且第一模具6内的加强杆3的腔体与第二模具7内的上弦杆1的腔体同轴，使得加强杆3和上弦杆1的同轴度得到控制和保证；其次第一模具6和第二模具7上还有确定筋板4位置的凹槽8，通过预插入筋板4，并点焊固定，使得筋板4在加强杆3、上弦杆1的位置容易控制，提升安装制作的易控度，保证上弦杆1端部加强杆3制作的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上弦杆与加强杆对接装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶部两侧分别滑动设有第一模具和第二模具，所述第一模具由第一上半模盖、第一下半模座上下对合而成，所述第一上半模盖与所述第一下半模座上下滑动连接，所述第一上半模盖与所述第一下半模座相临一侧的面上分别设有凹槽，所述第一上半模盖与所述第一下半模座的凹槽对合形成匹配加强杆、筋板的腔体；

所述第二模具由第二上半模盖、第二下半模座上下对合而成，所述第二上半模盖与所述第二下半模座上下滑动连接，所述第二上半模盖与所述第二下半模座相临一侧的面上分别设有凹槽，所述第二上半模盖与所述第二下半模座的凹槽对合形成匹配上弦杆、筋板的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种上弦杆与加强杆对接装置，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具的底部分别固定有立柱，所述立柱底部固定有滑板，所述底座顶部设有与所述滑板和所述立柱匹配的倒T型滑槽；所述底座顶部滑动连接有限制所述立柱移动的挡块。

3.根据权利要求1所述的一种上弦杆与加强杆对接装置，其特征在于：在所述第一下半模座背部固定有第一滑杆，所述第一滑杆上套设有与所述第一上半模盖固定的第一套筒，所述第一套筒上螺接有第一锁紧螺栓；所述第一滑杆截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种上弦杆与加强杆对接装置，其特征在于：在所述第二下半模座背部固定有第二滑杆，所述第二滑杆上套设有与所述第二上半模盖固定的第二套筒，所述第二套筒上螺接有第二锁紧螺栓；所述第二滑杆截面为矩形。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种上弦杆与加强杆对接装置，其特征在于：在所述底座顶部中间固定有法兰限位装置。

6.根据权利要求5所述的一种上弦杆与加强杆对接装置，其特征在于：所述法兰限位装置包括上下两个相对设置的法兰模具，两个所述法兰模具相对面上分别设有匹配法兰的弧形槽，底部的所述法兰模具上固定有竖杆，所述竖杆顶部穿设顶部的所述法兰模具，顶部的所述法兰模具上螺接有限位螺栓。

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