CN217537863U - 一种高截面斜梁交叉部位用定形模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑用模板技术领域，具体涉及一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，包括三棱柱状模板和连接件，所述连接件采用螺杆，螺杆穿过三棱柱模板，螺杆的两端分别链接有山形卡和螺母；所述三棱柱状模板包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板之间依次连接形成三棱柱状；所述三棱柱状模板内固定加强支撑件。通过上述解决了多道高斜截面梁交叉部位由于作业空间和现场施工条件限制，模板加固困难，混凝土成型质量不易保证的难题，此方法操作方便、加固牢固，保证了钢筋混凝土梁的施工质量，施工快捷方便、节约材料和工期。

Description

一种高截面斜梁交叉部位用定形模板

技术领域

本实用新型属于建筑用模板技术领域，具体涉及一种高截面斜梁交叉部位用定形模板。

背景技术

目前的一些办公楼、写字楼等公共建筑内多有大跨度的会议室展览室等，结构设计为高截面斜梁作为主要受力构件，在边跨多道高截面斜梁交叉位置，中间截面较小，作业空间和现场施工条件限制，采用传统的模板安装方法，采用直接安装模板，作业人员无法进入操作，采用内部填充挤塑板等方法，由于填充物不能有效固定，及混凝土浇筑时填充物四周不能保证绝对同步，填充物易产生位移或挤压，模板加固困难，混凝土成型质量难以保证。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，该模板使用方便，加固牢靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，包括三棱柱状模板和连接件，所述连接件采用螺杆，螺杆穿过三棱柱模板，螺杆的两端分别链接有山形卡和螺母；所述三棱柱状模板包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板之间依次连接形成三棱柱状；所述三棱柱状模板内固定加强支撑件。

所述加强支撑组件至少设有两个。

所述加强支撑组件为三角支撑架，三角支撑架与三棱柱状模板的内表面固定连接。

所述三角支撑架内固定有加强支撑杆。

所述第一模板、第二模板和第三模板的材质均采用木材。

所述加强支撑件可用连接耳组代替；第一模板、第二模板和第三模板上均固定有连接耳，第一模板、第二模板和第三模板上的连接耳组成连接耳组；所述连接耳组至少设有两组；还包括连接杆，连接杆可以穿过连接耳组实现第一模板、第二模板和第三模板之间的连接。

所述连接杆的一端设有凸起，连接杆的另一端插接有销片。

所述第一模板、第二模板和第三模板的两端均设有连接筋板。

所述第一模板、第二模板和第三模板的材质采用钢材。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

采用预加三棱柱状模板，模板内增加加强支撑件保证整体的稳定性，模板定位安装后采用对拉螺杆进行穿透式斜拉，螺杆端部采用山型卡+螺母进行拧紧固定的方式加固模板。

通过上述解决了多道高斜截面梁交叉部位由于作业空间和现场施工条件限制，模板加固困难，混凝土成型质量不易保证的难题，此方法操作方便、加固牢固，保证了钢筋混凝土梁的施工质量，施工快捷方便、节约材料和工期。

设置连接耳组和连接杆，可以方便实现第一模板、第二模板和第三模板之间的拆装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的内部结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

其中：1为三棱柱状模板，2为连接件，3为第一模板，4为第二模板，5为第三模板，6为加强支撑件，7为加强支撑杆，8为连接耳组，9为连接耳，10为连接杆，11为凸起，12为销片，13为连接筋板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，包括三棱柱状模板1和连接件2，连接件2采用螺杆，螺杆穿过三棱柱模板，螺杆的两端分别链接有山形卡和螺母；三棱柱状模板1包括第一模板3、第二模板4和第三模板5，第一模板3、第二模板4和第三模板5之间依次连接形成三棱柱状；三棱柱状模板1内固定加强支撑件6。

工程概况：本工程交叉斜梁截面为300mmX1200mm，支座处主梁截面400mmx1400mm，梁交叉部位内部截面介于边长为187mmx187mmx265mm—853x853x1230之间，高度为1200mm，共25处，此处模板由于截面小、高度高，无法直接进行模板安装，采用内部填充的方式无法进行固定、加固，且混凝土浇筑过程中国易产生挤压和位移，因此，采用本定型模板。

施工斜梁模板安装时，三角区域内侧模预留位置不安装；

梁钢筋安装完成后，安装本三棱柱状模板1，三棱柱状模板1定位安装后通过螺杆进行穿透式斜拉，螺杆端部采用山型卡+螺母进行拧紧固定的方式加固模板。

梁混凝土浇筑完成达到拆模强度后，按模板安装顺序，反向整体拆除预制定型模板。

经现场作业操作，此方法操作可行、施工快捷方便、模板加固牢固，钢筋混凝土梁的成型效果良好，保证了施工质量，节约材料和工期。

进一步，加强支撑组件至少设有两个。

进一步，加强支撑组件为三角支撑架，三角支撑架与三棱柱状模板1的内表面固定连接。

进一步，三角支撑架内固定有加强支撑杆7。

进一步，第一模板3、第二模板4和第三模板5的材质均采用木材，具体可以通过胶水粘接或钉子固定。

具体的：采用15mm厚多层板胶合板，其内增加间距400mm的内龙骨(三角支撑架)和内支撑，保证整体的稳定性，内龙骨和内支撑采用(50mmx100mm白松方木)；采用龙骨时，具体可以通过胶水粘接或钉子固定。

实施例2

实施例1中的加强支撑件6可用连接耳组8代替。

如图3至5所示，在第一模板3、第二模板4和第三模板5上均固定有连接耳9(设有通孔)，第一模板3、第二模板4和第三模板5上的连接耳组8成连接耳组8；连接耳组8至少设有两组。

还包括连接杆10，连接杆10可以穿过连接耳组8实现第一模板3、第二模板4和第三模板5之间的连接。

使用时，将第一模板3、第二模板4和第三模板5拼成三棱柱，使得各连接耳9上的通孔相对，之后插入连接杆10使得第一模板3、第二模板4和第三模板5形成三棱柱状模板1。

拆卸时，只需要连接杆10拆卸，即可以实现第一模板3、第二模板4和第三模板5分离。

进一步，连接杆10的一端设有凸起11，连接杆10的另一端插接有销片12，连接杆10上设有相应的销孔；凸起11的直径大于连接耳9上的通孔，可以卡住下端的连接耳组8；通过销片12可以卡住上端的连接耳组8。

进一步，第一模板3、第二模板4和第三模板5的两端均设有连接筋板13，通过设置连接筋板13可以增大第一模板3、第二模板4和第三模板5之间的接触面积。

进一步，第一模板3、第二模板4和第三模板5的材质采用钢材。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：包括三棱柱状模板(1)和连接件(2)，所述连接件(2)采用螺杆，螺杆穿过三棱柱模板，螺杆的两端分别链接有山形卡和螺母；所述三棱柱状模板(1)包括第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)，所述第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)之间依次连接形成三棱柱状；所述三棱柱状模板(1)内固定加强支撑件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述加强支撑组件至少设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述加强支撑组件为三角支撑架，三角支撑架与三棱柱状模板(1)的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述三角支撑架内固定有加强支撑杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)的材质均采用木材。

6.根据权利要求1所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述加强支撑件(6)可用连接耳组(8)代替；第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)上均固定有连接耳(9)，第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)上的连接耳组(8)成连接耳组(8)；所述连接耳组(8)至少设有两组；还包括连接杆(10)，连接杆(10)可以穿过连接耳组(8)实现第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)之间的连接。

7.根据权利要求6所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述连接杆(10)的一端设有凸起(11)，连接杆(10)的另一端插接有销片(12)。

8.根据权利要求6所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)的两端均设有连接筋板(13)。

9.根据权利要求6所述的一种高截面斜梁交叉部位用定形模板，其特征在于：所述第一模板(3)、第二模板(4)和第三模板(5)的材质采用钢材。

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