CN211007662U - 型钢混凝土梁定型化模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢混凝土梁定型化模板，包括可U型夹和侧壁可调式定型化三角支撑架，所述可U型夹包括带套管可拆对拉螺杆、通丝螺杆、底部横梁和梁侧木方，所述侧壁可调式定型化三角支撑架包括对拉耳板、侧模加固板、三角支撑架、支撑架底座、三角支撑架加固杆、千斤顶等，三角支撑架上设置三角支撑架加固杆，侧模加固板通过千斤顶顶紧和后退拆模，本实用新型涉及的型钢混凝土梁定型化模板加固技术，可实现型钢混凝土梁侧模的加固和定型，能显著提高施工效率，具有较好的经济技术效益。

Description

型钢混凝土梁定型化模板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土梁模板，特别涉及一种型钢混凝土梁定型化模板体系。

背景技术

型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。

目前实际施工中，混凝土梁模板的加固体系比较随意，梁侧模部位一般采用层板压条及木方加高做法，也有部分梁侧模板加固采用步步紧，混凝土浇筑中容易造成加固不到位而出现梁结构出现涨模、漏浆问题，观感质量也达不到规范要求。如全部采用木胶合模板+方木+钢管+对拉螺杆加固体系，施工工艺繁琐复杂，工作效率低，既浪费了工时，又造成了施工成本增加。

鉴于此，为了提高型钢混凝土梁的施工质量，亟待发明一种简单有效的型钢混凝土梁定型化模板体系，提高型钢梁的施工质量和施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的型钢混凝土梁定型化模板体系，具有较好的技术经济效益。

本实用新型提供一种型钢混凝土梁定型化模板体系，包括：U型夹和侧壁可调式定型化三角支撑架；U型夹由梁侧木方和底部横梁组成；带套管可拆对拉螺杆以及通丝螺杆设置在梁侧木方上通过对拉螺栓固定；侧壁可调式定型化三角支撑架包括侧模加固板、支撑架底座，侧模加固板(4)和U型夹(7)间隔设置于梁侧模(3)外，梁侧模置于侧模加固板之间，型钢置于梁侧模内，梁侧模和侧模加固板之间设置方木。

在一些实施例中，通丝螺杆贯通两侧的梁侧木方，带套管可拆对拉螺杆置于单侧的梁侧木方上。

在一些实施例中，梁侧模上穿设带套管可拆对拉螺杆和对拉螺栓，带套管可拆对拉螺杆一端固定于型钢腹板上的对拉耳板处，另一端通过对拉螺栓和侧模加固板固定。

在一些实施例中，千斤顶置于支撑架底座上。

在一些实施例中，在支撑架底座上设置千斤顶固定架，千斤顶固定在千斤顶固定架上。

在一些实施例中，侧模加固板两侧设置三角支撑架，三角支撑架和侧模加固板通过侧模加固板滑块与支撑架底座连接。

在一些实施例中，三角支撑架加固杆两端分别三角支撑架和侧模加固板。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型在型钢混凝土梁模板设置U型夹和侧壁可调式定型化三角支撑架，可实现型钢混凝土梁侧模的加固和定型，能显著提高施工效率。

(2)侧壁可调式定型化三角支撑架通过千斤顶顶紧和后退拆模，操作方便，可提高型钢梁模板的施工质量和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的型钢混凝土梁定型化模板的结构示意图。

图2是可U型夹示意图。

其中：1-型钢、2-对拉耳板、3-梁侧模、4-侧模加固板、5-三角支撑架、6-支撑架底座、7-U型夹、8-方木、9-三角支撑架加固杆、10-千斤顶、11-千斤顶固定架、12-带套管可拆对拉螺杆、13-对拉螺栓、14-侧模加固板滑块、15-通丝螺杆、16-竹夹板、17-底部横梁、18-梁侧木方。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

模板施工技术要求，千斤顶施工技术要求等，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型及结构的实施方式。

如图1～图2所示，根据本实用新型的一实施例的型钢混凝土梁定型化模板体系被展示，包括U型夹(7)和侧壁可调式定型化三角支撑架。

如图2所示，U型夹(7)由梁侧木方(18)和底部横梁(17)组成，带套管可拆对拉螺杆(12)以及通丝螺杆(15)设置在梁侧木方(18)上通过对拉螺栓(13)固定，另外，通丝螺杆(15)贯通两侧的梁侧木方(18)，带套管可拆对拉螺杆(12)置于单侧的梁侧木方(18)上。

如图1所示，侧壁可调式定型化三角支撑架包括侧模加固板(4)、三角支撑架(5)、支撑架底座(6)、三角支撑架加固杆(9)、千斤顶(10)。

侧模加固板(4)和U型夹(7)间隔设置于梁侧模(3)外，对拉耳板(2)焊接在型钢上，梁侧模(2)和侧模加固板(4)之间设置方木。

梁侧模(3)上穿设带套管可拆对拉螺杆(12)和对拉螺栓(13)，带套管可拆对拉螺杆(12)一端固定于型钢(1)腹板上的对拉耳板(2)处，另一端通过对拉螺栓(13)和侧模加固板(4)固定。套管可拆对拉螺杆(12)拆除后，套管孔注浆封堵。

千斤顶(10)置于支撑架底座(6)上。在本实用新型的一实施例中，在支撑架底座(6)上设置千斤顶固定架(11)，千斤顶(10)固定在千斤顶固定架(11)上。

侧模加固板(4)两侧设置三角支撑架(5)，三角支撑架(5)和侧模加固板(4)通过侧模加固板滑块(14)与支撑架底座(6)连接，可以左右滑移。其中侧模加固板滑块(14)置于支撑架底座(6)上。

为了更进一步地提高加固稳定性，三角支撑架加固杆(9)两端分别三角支撑架(5)和侧模加固板(4)，且，三角支撑架加固杆(9)平行于支撑架底座(6)设置。

对拉耳板(2)焊接型钢(1)上，应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。

在梁高的方向上每隔180㎜、在梁长的方向上每隔1米设置耳板，用φ12钢筋对拉螺栓加固。U型夹(7)间距一般为500mm为宜。

梁侧模(3)通过千斤顶(10)实现顶撑及退步拆模。

梁侧加固采用U型夹(7)加固，制作加固木夹使用50mm×100mm木方，宽度根据不同截面尺寸的梁宽+梁两侧模板厚度+梁两侧木方宽度。U型夹(7)下方设通丝φ12螺杆，在梁中部加设带套管可拆对拉螺杆(12)，底部横梁(17)底部及两侧设置竹夹板。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，包括：

U型夹(7)和侧壁可调式定型化三角支撑架；

U型夹(7)由梁侧木方(18)和底部横梁(17)组成，带套管可拆对拉螺杆(12)以及通丝螺杆(15)设置在梁侧木方(18)上通过对拉螺栓(13)固定；

侧壁可调式定型化三角支撑架包括侧模加固板(4)、支撑架底座(6)；侧模加固板(4)和U型夹(7)间隔设置于梁侧模(3)外，对拉耳板(2)焊接在型钢上，梁侧模(3)和侧模加固板(4)之间设置方木。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，通丝螺杆(15)贯通两侧的梁侧木方(18)，带套管可拆对拉螺杆(12)置于单侧的梁侧木方(18)上。

3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，梁侧模(3)上穿设带套管可拆对拉螺杆(12)和对拉螺栓(13)，带套管可拆对拉螺杆(12)一端固定于型钢(1)腹板上的对拉耳板(2)处，另一端通过对拉螺栓(13)和侧模加固板(4)固定。

4.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，千斤顶(10)置于支撑架底座(6)上。

5.根据权利要求4所述的型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，在支撑架底座(6)上设置千斤顶固定架(11)，千斤顶(10)固定在千斤顶固定架(11)上。

6.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，侧模加固板(4)两侧设置三角支撑架(5)，三角支撑架(5)和侧模加固板(4)通过侧模加固板滑块(14)与支撑架底座(6)连接。

7.根据权利要求6所述的型钢混凝土梁定型化模板体系，其特征在于，三角支撑架加固杆(9)两端分别三角支撑架(5)和侧模加固板(4)。

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