CN115522732A - 一种用于大截面混凝土梁的加固装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大截面混凝土梁的加固装置及施工方法，包括左钢背楞、右钢背楞、多个对拉螺栓和固定螺栓，所述左钢背楞和右钢背楞对称布置，左钢背楞和右钢背楞上对称设有多个螺栓孔，固定螺栓和对拉螺栓通过螺栓孔连接在左钢背楞和右钢背楞上，形成“U”型构件加固装置，实现混凝土梁模板快速加固和拆除，本发明解决了传统方法中施工工艺复杂的问题，大大提高施工效率，有效降低人工成本。整体加固刚度提高，大大减少了涨模、跑模和漏浆现象，提高结构成型质量，成型质量稳定。减少现场钢管用量，可多次重复利用，有利于现场文明施工，具有良好的经济和社会效益。本发明还提供了一种用于大截面混凝土梁的加固装置的施工方法。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于大截面混凝土梁的加固装置及施工方法。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，工业建筑要不断满足现代化工业生产、工艺不断更新的要求，大跨度结构厂房应用越来越广泛，为做到经济合理、安全适用的要求，混凝土结构仍普遍采用。传统的大截面混凝土梁模板加固方法，通常采用钢管、木方作主副背楞，通过对拉螺栓进行加固，安装拆除工序繁琐，工效低成本高，现场操作人员施工随意性较大，在浇筑过程中经常出现“跑模”、“涨模”现象，成型质量很难保证。新型的梁夹具在建筑施工中也逐步使用，其适用范围较小，尤其不适用于大截面混凝土梁的模板加固，质量成型可靠度有待进一步提升。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、施工操作方便、安全可靠的用于大截面混凝土梁的加固装置，本发明还提供了一种用于大截面混凝土梁的加固装置的施工方法；解决了现有技术中大截面混凝土梁结构成型质量、施工操作工艺复杂的问题，达到施工快速、安全可靠、提高质量的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于大截面混凝土梁的加固装置，包括左钢背楞、右钢背楞、多个对拉螺栓和固定螺栓，所述左钢背楞和右钢背楞对称布置，左钢背楞和右钢背楞上均设有多个螺栓孔，固定螺栓和对拉螺栓均通过螺栓孔连接在左钢背楞和右钢背楞上，混凝土梁位于左钢背楞与右钢背楞之间；对拉螺栓从钢背楞一侧贯穿混凝土梁，采用快速螺母紧固在左右钢背楞上。
进一步的，所述固定螺栓穿过左钢背楞下端螺栓孔后焊接固定形成“L”构件，固定螺栓穿入右钢背楞底部螺栓孔形成“U”型构件。
进一步的，所述左钢背楞和右钢背楞均采用镀锌方管制作，左钢背楞和右钢背楞上均对称设有多个螺栓孔。
进一步的，所述对拉螺栓穿过左钢背楞和右钢背楞上端的螺栓孔中并通过螺母紧固，“U”型构件安装在大截面混凝土梁的两侧，通过对拉螺栓和固定螺栓紧固。
进一步的，所述对拉螺栓和固定螺栓均采用圆钢制作，对拉螺栓和固定螺栓的一端为六角螺帽，对拉螺栓和固定螺栓的另一端为丝扣并配快速螺母。
进一步的，所述加固装置还包括模板和支撑木方，模板设置在混凝土梁的外侧，支撑木方的一端与模板贴合，支撑木方的另一端与左钢背楞或右钢背楞内壁贴合。
进一步的，所述加固装置还包括PVC套管，模板上与左钢背楞和右钢背楞上的螺栓孔对应的位置设有安装孔，安装孔为通孔。
进一步的，PVC套管安装模板的安装孔中，对拉螺栓依次穿过左钢背楞上的螺栓孔、模板上的安装孔、右钢背楞上的螺栓孔。
基于上述一种用于大截面混凝土梁的加固装置，本发明还涉及一种用于大截面混凝土梁的加固装置的施工方法，所述施工方法为：
S1.根据混凝土梁截面宽度计算对拉螺栓的长度，根据混凝土梁截面高度计算所需对拉螺栓的排数，工厂化制作“U”型构件加固装置；
S2.在混凝土梁的外围安装模板和支撑木方；具体的，搭设模板支撑脚手架，铺设大截面混凝土梁梁底模板，安装梁钢筋，安装梁两侧模板，模板背楞采用木方；
S3.根据模板加固方案确定对拉螺栓在混凝土梁上的加固位置和数量，在模板对应位置对称开Φ20孔，在安装孔内穿Φ20PVC套管；
S4.将“U”型构件从梁底往上置于混凝土梁两侧，左钢背楞和右钢背楞上的螺栓孔对准模板上安装孔中的PVC套管，从混凝土梁一侧穿入对拉螺栓，安装快速螺母紧固到位，再紧固固定螺栓，“U”型构件通过上部对拉螺栓和下部固定螺栓紧固在混凝土梁两侧，实现模板快速加固；具体的，将“U”型构件从梁底向上置于混凝土梁两侧，钢背楞螺栓孔对准模板上PVC套管，从梁一侧钢背楞穿入对拉螺栓，在另一侧钢背楞上安装快速螺母；
S5.重复上述步骤，依次完成混凝土梁两侧模板加固；具体的，依次完成混凝土梁两侧“U”型构件安装，紧固对拉螺栓快速螺母，“U”型构件通过对拉螺栓和固定螺栓紧固在混凝土梁两侧，实现大截面混凝土梁模板快速加固；
S6.浇筑混凝土，完成后，松动固定螺栓的快速螺母，卸下对拉螺栓上的快速螺母，拆除对拉螺栓，将“U”型构件从混凝土梁上整体拆除；具体的，浇筑混凝土，养护至具备拆模条件后，松动“U”型构件固定螺栓的快速螺母，卸下对拉螺栓上的快速螺母，拆除对拉螺栓，将“U”型构件从混凝土梁上拆除，拆除梁模板。
采用本发明技术方案的优点为：
1、本发明左钢背楞和右钢背楞对称布置，且通过固定螺栓和对拉螺栓紧固在混凝土梁的两侧，实现混凝土梁模板快速加固和拆除；解决了现有技术中大截面混凝土梁结构成型质量、施工操作工艺复杂的问题，达到安全可靠、施工快捷、保障质量的目的。
2、本发明提供的大截面混凝土梁的加固装置结构简单，施工轻便、便捷，可加快施工进度；固定螺栓与左钢背楞和右钢背楞配合构成“U”型构件，形成定型化结构加固，可有效防止涨模、跑模，提高结构成型质量；且该加固装置可重复使用，搬运方便，可有效降低施工成本。
3、本发明采用工具式加固装置，结构简单、可靠度高、施工便捷、适用性强、可重复利用；实现了混凝土梁模板快速加固和拆除，解决了传统方法中施工工艺复杂的问题，大大提高施工效率，有效降低人工成本。
4、本发明定型化加固装置，整体加固刚度提高，大大减少了涨模、跑模和漏浆现象，提高结构成型质量，成型质量稳定；该装置可实现工厂化生产，减少现场钢管用量，可多次重复利用，有利于现场文明施工，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明加固装置结构示意图；
图2为本发明“U”型构件结构示意图。
上述图中的标记分别为：1、左钢背楞；2、右钢背楞；3、对拉螺栓；4、固定螺栓；5、混凝土梁；6、PVC套管；7、快速螺母；8、模板；9、支撑木方。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，一种用于大截面混凝土梁的加固装置，包括左钢背楞1、右钢背楞2、多个对拉螺栓3和固定螺栓4，所述左钢背楞1和右钢背楞2对称布置，左钢背楞1和右钢背楞2上均设有多个螺栓孔，固定螺栓4和对拉螺栓3均通过螺栓孔连接在左钢背楞1和右钢背楞2上，混凝土梁5位于左钢背楞1与右钢背楞2之间。左钢背楞1和右钢背楞2对称布置，且通过固定螺栓4和对拉螺栓3紧固在混凝土梁5的两侧，实现混凝土梁5模板快速加固和拆除；解决了现有技术中大截面混凝土梁结构成型质量不稳定、施工操作工艺复杂的问题，达到施工快捷、提高质量、降低成本的目的。
固定螺栓4穿过左钢背楞1下端螺栓孔后焊接固定形成“L”构件，右钢背楞2与固定螺栓4连接形成“U”型构件。对拉螺栓3穿过左钢背楞1和右钢背楞2上端的螺栓孔中并通过螺母紧固，“U”型构件通过上部对拉螺栓3和下部固定螺栓4紧固在混凝土梁5两侧。将对拉螺栓3调整到合适位置亦可应用于框架柱模板快速加固。
优选的，左钢背楞1、右钢背楞2均采用70mm*50mm*4mm镀锌方管制作，方管短边对称开设多个Φ20螺栓孔，所述对拉螺栓3、固定螺栓4均采用Φ16圆钢制作，对拉螺栓3和固定螺栓4的一端为六角螺帽，对拉螺栓3和固定螺栓4的另一端为丝扣并配快速螺母7。
加固装置还包括模板8和支撑木方9，模板8设置在混凝土梁5的外侧，支撑木方9的一端与模板8贴合，支撑木方9的另一端与左钢背楞1或右钢背楞2内壁贴合。
加固装置还包括PVC套管6，模板8上与左钢背楞1和右钢背楞2上的螺栓孔对应的位置设有安装孔，安装孔为通孔，PVC套管6安装模板8的安装孔中，对拉螺栓3依次穿过左钢背楞1上的螺栓孔、模板8上的安装孔、右钢背楞2上的螺栓孔。
基于上述用于大截面混凝土梁的加固装置，本发明还提供了一种用于大截面混凝土梁的加固装置的施工方法，该施工方法包括：
S1.根据混凝土梁5截面宽度计算对拉螺栓3的需用长度，根据混凝土梁5截面高度计算所需对拉螺栓3的排数，工厂化制作“U”型构件加固装置；
S2.在混凝土梁5的外围安装模板8和支撑木方9；具体的，搭设模板支撑脚手架，铺设大截面混凝土梁5梁底安装模板8，安装梁钢筋，安装梁两侧安装模板8，模板背楞采用支撑木方(9)，支撑木方(9)即为起支撑作用的木方。
S3.根据模板8加固方案确定对拉螺栓3在混凝土梁5上的加固位置和数量，在模板8对应位置对称开Φ20孔，在安装孔内穿Φ20PVC套管6；
S4.将“U”型构件从梁底往上置于混凝土梁5两侧，左钢背楞1和右钢背楞2上的螺栓孔对准模板8上安装孔中的PVC套管6，从混凝土梁5一侧穿入对拉螺栓3，安装快速螺母7紧固到位，再紧固固定螺栓4，“U”型构件通过上部对拉螺栓3和下部固定螺栓4紧固在混凝土梁5两侧，实现模板快速加固；具体的，将“U”型构件从梁底向上置于混凝土梁5两侧，左钢背楞1和右钢背楞2的螺栓孔对准模板8安装孔中的PVC套管6，，从混凝土梁5一侧钢背楞穿入对拉螺栓3，在另一侧钢背楞上安装快速螺母7。
S5.重复上述步骤，依次完成混凝土梁5两侧模板加固；具体的，依次完成混凝土梁5两侧“U”型构件安装，紧固对拉螺栓3和固定螺栓4快速螺母7，“U”型构件通过对拉螺栓3和底部固定螺栓4紧固在混凝土梁5两侧，实现大截面混凝土梁5模板8快速加固。
S6.浇筑混凝土，完成后，松动固定螺栓4的快速螺母，卸下对拉螺栓3上的快速螺母，拆除对拉螺栓3，将“U”型构件从混凝土梁5上整体拆除。具体的，浇筑混凝土，养护至具备拆模条件后，松动“U”型构件底部固定螺栓4的快速螺母7，卸下对拉螺栓3上的快速螺母7，拆除对拉螺栓3，将“U”型构件从混凝土梁5上拆除，拆除梁模板8。
本发明提供的大截面混凝土梁的加固装置结构简单，施工轻便、便捷，可加快施工进度；固定螺栓4与左钢背楞1和右钢背楞2配合构成“U”型构件，形成定型化结构加固，可有效防止涨模、跑模，提高结构成型质量；且该加固装置3可重复使用，搬运方便，可有效降低施工成本。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：包括左钢背楞(1)、右钢背楞(2)、多个对拉螺栓(3)和固定螺栓(4)，所述左钢背楞(1)和右钢背楞(2)对称布置，左钢背楞(1)和右钢背楞(2)上均设有多个螺栓孔，固定螺栓(4)和对拉螺栓(3)均通过螺栓孔连接在左钢背楞(1)和右钢背楞(2)上，混凝土梁(5)位于左钢背楞(1)与右钢背楞(2)之间。
2.如权利要求1所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述固定螺栓(4)穿过左钢背楞(1)下端螺栓孔后焊接固定形成“L”构件，右钢背楞(2)与固定螺栓(4)连接形成“U”型构件。
3.如权利要求2所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述左钢背楞(1)和右钢背楞(2)均采用镀锌方管制作。
4.如权利要求2或3所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述对拉螺栓(3)穿过左钢背楞(1)和右钢背楞(2)上端的螺栓孔中并通过螺母紧固，“U”型构件通过上部对拉螺栓(3)和下部固定螺栓(4)紧固在混凝土梁(5)两侧。
5.如权利要求4所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述对拉螺栓(3)和固定螺栓(4)均采用圆钢制作，对拉螺栓(3)和固定螺栓(4)的一端为六角螺帽，对拉螺栓(3)和固定螺栓(4)的另一端为丝扣并配快速螺母(7)。
6.如权利要求5所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述加固装置还包括模板(8)和支撑木方(9)，模板(8)设置在混凝土梁(5)的外侧，支撑木方(9)的一端与模板(8)贴合，支撑木方(9)的另一端与左钢背楞(1)或右钢背楞(2)内壁贴合。
7.如权利要求6所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述加固装置还包括PVC套管(6)，模板(8)上与左钢背楞(1)和右钢背楞(2)上的螺栓孔对应的位置设有安装孔，安装孔为通孔。
8.如权利要求7所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，其特征在于：所述PVC套管(6)安装在模板(8)的安装孔中，对拉螺栓(3)依次穿过左钢背楞(1)上的螺栓孔、模板(8)上的安装孔、右钢背楞(2)上的螺栓孔。
9.一种用于大截面混凝土梁的加固装置的施工方法，其特征在于：基于如权利要求1至7任意一项所述的一种用于大截面混凝土梁的加固装置，所述施工方法为：
S1.根据混凝土梁(5)截面宽度计算对拉螺栓(3)的长度，根据混凝土梁(5)截面高度计算所需对拉螺栓(3)的排数，工厂化制作“U”型构件加固装置；
S2.在混凝土梁(5)的外围安装模板(8)和支撑木方(9)；
S3.根据模板(8)加固方案确定对拉螺栓(3)在混凝土梁(5)上的加固位置，在模板(8)对应位置对称开Φ20孔，在安装孔内穿Φ20PVC套管(6)；
S4.将“U”型构件从梁底往上置于混凝土梁(5)两侧，左钢背楞(1)和右钢背楞(2)上的螺栓孔对准模板(8)上安装孔中的PVC套管(6)，从混凝土梁(5)一侧穿入对拉螺栓(3)，安装快速螺母(7)紧固到位，再紧固固定螺栓(4)，“U”型构件通过上部对拉螺栓(3)和下部固定螺栓(4)紧固在混凝土梁(5)两侧，实现模板快速加固；
S5.重复上述步骤，依次完成混凝土梁(5)两侧模板加固；
S6.浇筑混凝土，完成后，松动固定螺栓(4)的快速螺母，卸下对拉螺栓(3)上的快速螺母，拆除对拉螺栓(3)，将“U”型构件从混凝土梁(5)上整体拆除。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221227 |
|
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