CN218205698U - 一种用于高层建筑构造柱的支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于高层建筑构造柱的支模结构，包括墙体，两组所述墙体前后端外壁相对一侧均固定有密封板，还包括龙骨板，所述龙骨板固定在两组所述密封板相反一侧外壁，用于将龙骨板与密封板的外壁进行固定的加强板，用于加强墙体与密封板固定的固定部件，本实用新型中，通过利用螺栓和螺母可将龙骨板与加强板进行固定连接，而加强板与密封板的外壁固定连接，这样即可使得龙骨板与密封板的外壁进行固定，使得工人在安装横杆时就不需要其余工人用手扶持龙骨板使得龙骨板与密封板的外壁固定抵接，从而能够降低在支模时所需工人的数量。

Description

一种用于高层建筑构造柱的支模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于高层建筑构造柱的支模结构。

背景技术

现有的高层建筑中，为了提高其整体性、稳定性和抗震性，通常会在其外墙墙体内设置多组由钢筋混凝土构成的构造柱，构造柱可与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。

截止到目前，传统的支模方法是先搭设构造柱模板形成构造柱腔体，然后在每块模板外侧布置两道或两道以上竖向龙骨板，再在砖墙上打洞，安装对拉螺杆，最后每隔一定间隙搭设横向木方或钢管，用对拉螺杆或金属扣件拧紧。

在上述技术中，设置的模板、竖向龙骨板与横向钢管之间只是通过对拉螺杆或金属扣件之间进行固定，而在安装时，由于竖向龙骨板与模板之间未设置固定结构，使得竖向龙骨板与模板之间会发生脱离的情况，这样在安装横杆在时还需要多名工人用手扶持模板与竖向龙骨板，这样在安装时所需的工人数量就较多，不便于提高支模结构的安装效率，同时工人在扶持竖向龙骨板与模板也不方便。

因此，发明一种用于高层建筑构造柱的支模结构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于高层建筑构造柱的支模结构，以解决由于竖向龙骨板与模板之间未设置固定结构，使得竖向龙骨板与模板之间会发生脱离的情况，这样在安装横杆在时还需要多名工人用手扶持模板与竖向龙骨板，这样在安装时所需的工人数量就较多，不便于提高支模结构的安装效率，同时工人在扶持竖向龙骨板与模板也不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高层建筑构造柱的支模结构，包括墙体，所述墙体设置的数量为两组，两组所述墙体前后端外壁相对一侧均固定有密封板，还包括：

龙骨板，所述龙骨板固定在两组所述密封板相反一侧外壁，每组密封板的外壁均固定有三组龙骨板；

用于将龙骨板与密封板的外壁进行固定的加强板，所述龙骨板的外壁两侧均与加强板的内壁连接；

用于加强墙体与密封板固定的固定部件，所述固定部件与龙骨板的外壁两侧连接。

优选的，多组所述加强板均与龙骨板的外壁两侧且与两组龙骨板相反一侧外壁固定连接，所述龙骨板的外壁两侧均与两组加强板相对一侧外壁固定连接。

优选的，所述固定部件包括横杆，所述横杆设置的数量为四组，所述龙骨板的外壁且远离密封板的一侧外壁在与横杆对应位置处均开设有弧形通槽，所述横杆的外壁均与弧形通槽的内壁接触连接。

优选的，所述龙骨板远离密封板的一侧外壁且与弧形通槽对应位置处均设置有顶紧盖板，所述顶紧盖板靠近弧形通槽的一侧外壁均开设有弧形卡槽，所述顶紧盖板通过弧形卡槽与横杆的外壁侧端接触连接。

优选的，每组所述横杆的外壁两侧均滑动连接有金属扣件，所述金属扣件设置的数量与横杆设置的数量相同。

优选的，所述金属扣件的前后端相对所述金属扣件的中心处均开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有对拉螺栓。

优选的，前后端所述金属扣件相反一侧外壁在与对拉螺栓对应位置处均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内壁均与对拉螺栓的外壁螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过利用螺栓和螺母可将龙骨板与加强板进行固定连接，而加强板与密封板的外壁固定连接，这样即可使得龙骨板与密封板的外壁进行固定，使得工人在安装横杆时就不需要其余工人用手扶持龙骨板使得龙骨板与密封板的外壁固定抵接，从而能够降低在支模时所需工人的数量，使得更多的工人能够对其他位置处的构造柱进行支模操作，从而能够有效提高工人对构造柱进行支模时的效率，进而更方便工人进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型龙骨板与横杆安装位置处侧视方向的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型中金属扣件的立体结构示意图。

图中：100、墙体；200、密封板；300、龙骨板；310、加强板；320、顶紧盖板；400、横杆；410、金属扣件；420、对拉螺栓；421、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，包括墙体100，墙体100设置的数量为两组，两组墙体100前后端外壁相对一侧均固定有密封板200，设置的密封板200是为了配合墙体100对构造柱的安装处进行密封，从而能方便工人对构造柱进行浇注成型，还包括龙骨板300，龙骨板300固定在两组密封板200相反一侧外壁，设置的龙骨板300是为了增强密封板200与墙体100的安装强度，每组密封板200的外壁均固定有三组龙骨板300，用于将龙骨板300与密封板200的外壁进行固定的加强板310，龙骨板300的外壁两侧均与加强板310的内壁连接，设置的加强板310是为了在支模安装时将龙骨板300与两组密封板200相反一侧外壁进行固定，多组加强板310均与龙骨板300的外壁两侧且与两组龙骨板300相反一侧外壁固定连接，龙骨板300的外壁两侧均与两组加强板310相对一侧外壁固定连接，在龙骨板300安装时，工人可将龙骨板300竖直插入至加强板310之间，而设置的加强板310的外壁侧均开设有插孔a，龙骨板300的外壁两侧在与插孔a对应位置处开设有插孔b，工人可通过螺栓和螺母配合插孔a与插孔b将龙骨板300与加强板310进行固定连接，从而使得龙骨板300与密封板200的外壁进行固定，这样在安装横杆400时就不需要工人用手将龙骨板300与密封板200进行抵接；

用于加强墙体100与密封板200固定的固定部件，固定部件与龙骨板300的外壁两侧连接，固定部件包括横杆400，横杆400设置的数量为四组，龙骨板300的外壁且远离密封板200的一侧外壁在与横杆400对应位置处均开设有弧形通槽，开设的弧形通槽是为了将横杆400与龙骨板300的外壁进行连接，横杆400的外壁均与弧形通槽的内壁接触连接，龙骨板300远离密封板200的一侧外壁且与弧形通槽对应位置处均设置有顶紧盖板320，顶紧盖板320靠近弧形通槽的一侧外壁均开设有弧形卡槽，顶紧盖板320通过弧形卡槽与横杆400的外壁侧端接触连接，设置的顶紧盖板320可通过弧形卡槽来对横杆400远离弧形卡槽的一部分外壁进行密封，同时也能配合弧形通槽将横杆400与龙骨板300的外壁进行固定连接，设置的顶紧盖板320可通过螺钉与龙骨板300的外壁进行固定连接，同时弧形卡槽与弧形通槽的内壁均固定有橡胶层，设置的橡胶层可增大弧形卡槽和弧形通槽与横杆400外壁的摩擦力；

每组横杆400的外壁两侧均滑动连接有金属扣件410，每一组横杆400中，其中横杆400设置的数量为两个，金属扣件410设置的数量与横杆400设置的数量相同，而设置的金属扣件410的两侧外壁上下端可套接在横杆400的外壁，金属扣件410的前后端相对金属扣件410的中心处均开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有对拉螺栓420，设置的对拉螺栓420在安装前需要与墙体100的外壁前后侧进行连接，设置的金属扣件410可通过通孔与对拉螺栓420的外壁进行连接，前后端金属扣件410相反一侧外壁在与对拉螺栓420对应位置处均设置有锁紧螺母421，锁紧螺母421的内壁均与对拉螺栓420的外壁螺纹连接，而设置的锁紧螺母421是为了在横杆400与金属扣件410安装后，将金属扣件410与对拉螺栓420之间进行固定连接，从而使得密封板200能通过横杆400来提高与墙体100的外壁的固定效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域工人先在构造柱安装处固定好构造柱的钢筋圈，随后在墙体100的前后端外壁且位于安装处的两侧合适位置处开设穿孔，并将对拉螺栓420穿过穿孔，随后使得对拉螺栓420与墙体100进行固定，接着工人取出两组密封板200，并在墙体100的外壁前后端相对一侧粘接好双面胶带，随后再将两组密封板200分别通过双面胶带与墙体100的外壁前后端进行固定，使得密封板200配合墙体100对钢筋圈安装处进行密封，同时密封板200的外壁两侧在与对拉螺栓420对应位置处需提前开设圆孔，避免对拉螺栓420与密封板200的安装造成影响，安装完成后，工人可在取出龙骨板300，并将每组龙骨板300设置在加强板310之间，随后通过螺栓和螺母将龙骨板300与加强板310进行固定，固定完成后工人取出金属扣件410并通过通孔将其放置对拉螺栓420上，接着取出横杆400并将横杆400抵接在弧形通槽内，同时使得横杆400的两端与金属扣件410的内壁调节，接着工人取出顶紧盖板320和螺钉，使得顶紧盖板320与弧形通槽处进行密封，同时配合弧形通槽将先横杆400固定在龙骨板300上，固定完成后，调节好金属扣件410的位置，接着在取出并旋转锁紧螺母421，使得锁紧螺母421通过与对拉螺栓420之间的螺纹连接的配合作用对金属扣件410的位置进行顶紧，这样通过设置的金属扣件410和横杆400即可提高墙体100与密封板200连接的稳定性，避免在浇筑过程中使得密封板200与墙体100分离，固定完成后工人即可利用混凝土机在密封板200与墙体100之间形成的空腔中浇筑混凝土，以形成构造柱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于高层建筑构造柱的支模结构，包括墙体(100)，所述墙体(100)设置的数量为两组，两组所述墙体(100)前后端外壁相对一侧均固定有密封板(200)，其特征在于：还包括：

龙骨板(300)，所述龙骨板(300)固定在两组所述密封板(200)相反一侧外壁，每组密封板(200)的外壁均固定有三组龙骨板(300)；

用于将龙骨板(300)与密封板(200)的外壁进行固定的加强板(310)，所述龙骨板(300)的外壁两侧均与加强板(310)的内壁连接；

用于加强墙体(100)与密封板(200)固定的固定部件，所述固定部件与龙骨板(300)的外壁两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，其特征在于：多组所述加强板(310)均与龙骨板(300)的外壁两侧且与两组龙骨板(300)相反一侧外壁固定连接，所述龙骨板(300)的外壁两侧均与两组加强板(310)相对一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，其特征在于：所述固定部件包括横杆(400)，所述横杆(400)设置的数量为四组，所述龙骨板(300)的外壁且远离密封板(200)的一侧外壁在与横杆(400)对应位置处均开设有弧形通槽，所述横杆(400)的外壁均与弧形通槽的内壁接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，其特征在于：所述龙骨板(300)远离密封板(200)的一侧外壁且与弧形通槽对应位置处均设置有顶紧盖板(320)，所述顶紧盖板(320)靠近弧形通槽的一侧外壁均开设有弧形卡槽，所述顶紧盖板(320)通过弧形卡槽与横杆(400)的外壁侧端接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，其特征在于：每组所述横杆(400)的外壁两侧均滑动连接有金属扣件(410)，所述金属扣件(410)设置的数量与横杆(400)设置的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，其特征在于：所述金属扣件(410)的前后端相对所述金属扣件(410)的中心处均开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有对拉螺栓(420)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高层建筑构造柱的支模结构，其特征在于：前后端所述金属扣件(410)相反一侧外壁在与对拉螺栓(420)对应位置处均设置有锁紧螺母(421)，所述锁紧螺母(421)的内壁均与对拉螺栓(420)的外壁螺纹连接。

Images