CN111119477A - 一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置及其施工方法，属于建筑技术领域，其包括方钢龙骨，所述方钢龙骨的正面搭接有次龙骨，所述次龙骨的数量为四个，所述方钢龙骨的背面与模板的正面的搭接。该焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，通过设置方钢龙骨、钢筋弯头、次龙骨和扣件，当工作人员需要将方钢龙骨固定在模板上时，随后通过对拉螺栓将扣件固定在模板上，因设置有扣件和对拉螺栓，使得该固定装置的成本低、速度快、可回收利用，方钢龙骨通端头焊接钢筋弯头，便于安装拆卸，施工便捷，人力成本投入少，且方钢龙骨报废率低，周转次数多，残余值高，节约材料，减少方木条的使用，保护森林，资源可持续发展。

Description

一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体为一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置及其施工方法。
背景技术
20世纪80年代，世界提出了可持续发展的定义，跟随着我国也践行可持续发展战略，努力构建一个资源节约型、环境友好型社会，建设工程发展至今，在模板工程施工中，因方木条具备一定的抗弯能力，大量地使用木方条作为支撑体系的龙骨进行加固，现有的模板工程施工中，由于使用固定木方条，其刚度、抗弯强度远不及钢材，模板支撑加固需使用大量的方木材料方能保证其强度，不利于节省材料，且木条作为模板加固支撑龙骨，在柱脚墙底容易出现强度不足造成墙柱混凝土浇捣时涨模、暴模等弊端，造成材料、人工浪费，当使用木条时就需要大量砍伐森林资源，不符合可持续发展国策和绿色施工理念的同事，木条与钢条相比不利于二次利用废料较多，且木方条固定不便，其需用铁钉将其与模板固定，易造成方木、墙柱模板损坏，不利于材料周转循环利用，且一旦下钉，不便于调整。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，解决了现有的模板工程施工中，由于使用固定木方条，其刚度、抗弯强度远不及钢材，模板支撑加固需使用大量的方木材料方能保证其强度，不利于节省材料，且木条作为模板加固支撑龙骨，在柱脚墙底容易出现强度不足造成墙柱混凝土浇捣时涨模、暴模等弊端，造成材料、人工浪费，当使用木条时就需要大量砍伐森林资源，不符合可持续发展国策和绿色施工理念的同事，木条与钢条相比不利于二次利用废料较多，且木方条固定不便，其需用铁钉将其与模板固定，易造成方木、墙柱模板损坏，不利于材料周转循环利用，且一旦下钉，不便于调整的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，包括方钢龙骨，所述方钢龙骨的正面搭接有次龙骨，所述次龙骨的数量为四个，所述方钢龙骨的背面与模板的正面的搭接，两个所述次龙骨的正面与扣件的背面搭接。
所述扣件的正面开设有螺纹孔，所述扣件的正面与螺母的背面固定连接，所述螺纹孔与螺母相连通，所述螺母内螺纹连接有对拉螺栓，所述对拉螺栓的背面的一端通过螺母和扣件位于模板的背面，所述模板的正面开设有螺纹孔，所述模板的背面设置有若干个植筋。
所述对拉螺栓位于螺纹孔内，所述方钢龙骨的顶端与钢筋弯头的底端固定连接，所述钢筋弯头内壁的下表面与钢钉的外表面搭接，所述钢钉背面的一端固定在模板内。
作为本发明的进一步方案：所述方钢龙骨的数量为若干个，所述扣件的数量为八个。
作为本发明的进一步方案：所述次龙骨设置为圆钢管。
作为本发明的进一步方案：所述扣件的背面与限位块的正面固定连接，所述限位块的数量为十六个，两个所述限位块的相对面分别与两个次龙骨的上表面和下表面搭接。
作为本发明的进一步方案：所述扣件设置为26型3型扣件。
作为本发明的进一步方案：所述钢筋弯头一般取值20-25cm，所述弯头长度≥5cm，所述钢筋弯头长端与方钢龙骨一面内侧进行焊接，焊缝长度3-5cm，所述方钢龙骨、次龙骨和钢筋弯头均涂刷油漆进行防锈处理。
一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置的施工方法，所述的施工方法包括以下内容：
选择方钢龙骨作为原材料，并制作钢筋弯头，将钢筋弯头的底端与方钢龙骨的顶端进行焊接，在方钢龙骨和钢筋弯头的外表面刷漆进行防锈处理，当使用钢筋植入底部结构对模板进行定位时，在墙柱四角并间隔设置，植筋露出高度不小于10cm，将模板进行安装，当工作人员将竖向模板安装就位之后，根据模板加固方案，对模板两侧对位进行钻孔，放入对拉螺栓，对拉螺栓横竖向间距满足方案和规范要求，根据方钢龙骨布置间距，悬挂排布方钢龙骨，当竖向模板顶部开口时，方钢龙骨可通过焊接弯头悬挂于模板开口顶部，当竖向模板顶部封闭时，可在模板顶部钉入钢钉，方钢龙骨可通过焊接弯头悬挂在钢钉上进行定位就位，当方钢龙骨就位安装之后，安装模板次龙骨，次龙骨为圆钢管，次龙骨横向每道布置两根，两根次龙骨一上一下夹住对拉螺栓，在对拉螺栓上安装扣件，拧紧螺母实现模板的加固。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，通过设置方钢龙骨、钢筋弯头、次龙骨和扣件，当工作人员需要将方钢龙骨固定在模板上时，只需将钢钉固定在模板上，随后将钢筋弯头搭接在钢钉上，随后通过对拉螺栓将扣件固定在模板上，同理依次将八个扣件固定在模板上即可，因设置有扣件和对拉螺栓，使得该固定装置的成本低、速度快、可回收利用，方钢龙骨通端头焊接钢筋弯头，便于安装拆卸，施工便捷，人力成本投入少，且方钢龙骨报废率低，周转次数多，残余值高，节约材料，降低成本，减少方木条的使用，保护森林，资源可持续发展。
2、该焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，通过设置钢筋弯头，使得工作人员可以方便的将方钢龙骨挂接模板上，且钢筋弯头材料来源于钢筋加工场余料，废料再次利用，符合节能环保、绿色施工理念，通过设置植筋，植筋定位结合支撑体系固定技术，根据构件尺寸，进行机械植筋定位，定位筋置于模板内侧，便于模板的定位安装，方钢龙骨作用于模板外侧，二者配合，模板定位准确，稳固，不易产生形变和错位。
3、该焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，通过设置方钢龙骨，使得工作人员可以方便的对模板进行固定，且通过使用方钢龙骨替代方木条，材料刚度、抗弯性能优越，安全可靠，杜绝爆模、涨模等弊端，成型后的混凝土平整度、垂直度等质量好，降低返工成本，加快施工进度。
附图说明
图1为本发明正视的结构示意图；
图2为本发明A处放大的结构示意图；
图3为本发明模板左视的剖面结构示意图；
图4为本发明B处放大的结构示意图；
图5为本发明另一实施例模板左视的结构示意图；
图6为本发明另一实施例C处放大的结构示意图；
图7为本发明另一实施例D处放大的结构示意图；
图中：1方钢龙骨、2次龙骨、3模板、4扣件、5对拉螺栓、6钢筋弯头、7钢钉、8螺母、9螺纹孔、10限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，包括方钢龙骨1，方钢龙骨1的正面搭接有次龙骨2，次龙骨2的数量为四个，述方钢龙骨1的数量为若干个，扣件4的数量为八个，因设置有方钢龙骨1，使得工作人员在需要固定模板3时，可以使用方钢龙骨1代替木条，且方钢龙骨1刚度、抗弯性能优越，安全可靠，杜绝爆模、涨模等弊端，成型后的混凝土平整度、垂直度等质量好，降低返工成本，加快施工进度，方钢龙骨1的背面与模板3的正面的搭接，两个次龙骨2的正面与扣件4的背面搭接。
次龙骨2设置为圆钢管，因次龙骨2设置为圆钢管，使得工作人员在使用次龙骨2对龙骨方钢进行固定时，方钢龙骨1不易发生断裂，扣件4的正面开设有螺纹孔9，扣件4的正面与螺母8的背面固定连接，扣件4的背面与限位块10的正面固定连接，限位块10的数量为十六个，两个限位块10的相对面分别与两个次龙骨2的上表面和下表面搭接，因扣件4的背面设置有限位块10，使得次龙骨2不易发生晃动，且更加稳定，螺纹孔9与螺母8相连通，扣件4设置为26型3型扣件4，螺母8内螺纹连接有对拉螺栓5，对拉螺栓5的背面的一端通过螺母8和扣件4位于模板3的背面，模板3的正面开设有螺纹孔9，因设置有植筋，植筋定位结合支撑体系固定技术，根据构件尺寸，进行机械植筋定位，定位筋置于模板3内侧，便于模板3的定位安装，方钢龙骨1作用于模板3外侧，二者配合，模板3定位准确，稳固，不易产生形变和错位，且有植筋定位辅助，提高模板3定位准确率，增加该固定装置的实用性，模板3的背面设置有若干个植筋。
对拉螺栓5位于螺纹孔9内，因该固定装置将木条更换为方钢龙骨1，使得在使用该固定装置时，方钢龙骨1报废率低，周转次数多，残余值高，节约材料，降低成本，减少方木条的使用，保护森林，资源可持续发展，方钢龙骨1的顶端与钢筋弯头6的底端固定连接，钢筋弯头6一般取值20-25cm，弯头长度≥5cm，钢筋弯头6长端与方钢龙骨1一面内侧进行焊接，焊缝长度3-5cm，方钢龙骨1、次龙骨2和钢筋弯头6均涂刷油漆进行防锈处理，因设置有钢筋弯头6，且弯头使用焊接技术进行固定，方钢龙骨1端头焊接钢筋弯头6，安装过程中，弯头可在顶部开口竖向模板3上端向内侧钩住模板3，进行固定，顶部封闭时，可根据方钢龙骨1间距，在模板3上打入钢钉7，弯头挂于钢钉7上进行定位固定，且钢筋弯头6材料来源于钢筋加工场余料，废料再次利用，符合节能环保、绿色施工理念，钢筋弯头6内壁的下表面与钢钉7的外表面搭接，钢钉7背面的一端固定在模板3内。
如图5-7所示，本发明提供另一实施例一种技术方案：当模板3顶部设置有开口时，钢筋弯头6搭接在模板3的上表面，因设置有钢筋弯头6，使得当模板3顶设置有开口时，工作人员不需要使用钢钉7就可以将方钢龙骨1固定在模板3上，提高了该固定装置的实用性。
本发明的工作原理为：
当工作人员需要钢筋弯头6固定在上方钢龙骨1时，只需工作人员选择40×40×4mm的方钢龙骨1作为原材料，随后利用加工厂钢筋的余料制作钢筋弯头6，此时工作人员就可以将钢筋弯头6的底端与方钢龙骨1的顶端进行焊接，当焊接完成时，只需工作人员检查焊接部位，随后工作人员就可以在方钢龙骨1和钢筋弯头6的外表面刷漆进行防锈处理，当使用钢筋植入底部结构对模板3进行定位时，只需工作人员在墙柱四角并每隔30-50cm设置一根，植筋植入深度一般为5-10cm，也可根据下部混凝土结构截面高度大小适合增大或减少，植筋露出高度不小于10cm，一般不大于20cm，随后将模板3进行安装，当工作人员将竖向模板3安装就位之后，根据模板3加固方案，对模板3两侧对位进行钻孔，放入对拉螺栓5，对拉螺栓5横竖向间距满足方案和规范要求，根据方钢龙骨1布置间距，悬挂排布方钢龙骨1，当竖向模板3顶部开口时，方钢龙骨1可通过焊接弯头悬挂于模板3开口顶部，当竖向模板3顶部封闭时，可在模板3顶部适当距离一般为2-3cm钉入钢钉7，方钢龙骨1可通过焊接弯头悬挂在钢钉7上进行定位就位，当方钢龙骨1就位安装之后，安装模板3次龙骨2，次龙骨2为圆钢管，次龙骨2横向每道布置两根，两根次龙骨2一上一下夹住对拉螺栓5，在对拉螺栓5上安装扣件4，拧紧螺母8实现模板3的加固。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，包括方钢龙骨(1)，其特征在于：所述方钢龙骨(1)的正面搭接有次龙骨(2)，所述次龙骨(2)的数量为四个，所述方钢龙骨(1)的背面与模板(3)的正面的搭接，两个所述次龙骨(2)的正面与扣件(4)的背面搭接；
所述扣件(4)的正面开设有螺纹孔(9)，所述扣件(4)的正面与螺母(8)的背面固定连接，所述螺纹孔(9)与螺母(8)相连通，所述螺母(8)内螺纹连接有对拉螺栓(5)，所述对拉螺栓(5)的背面的一端通过螺母(8)和扣件(4)位于模板(3)的背面，所述模板(3)的正面开设有螺纹孔(9)，所述模板(3)的背面设置有若干个植筋；
所述对拉螺栓(5)位于螺纹孔(9)内，所述方钢龙骨(1)的顶端与钢筋弯头(6)的底端固定连接，所述钢筋弯头(6)内壁的下表面与钢钉(7)的外表面搭接，所述钢钉(7)背面的一端固定在模板(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，其特征在于：所述方钢龙骨(1)的数量为若干个，所述扣件(4)的数量为八个。
3.根据权利要求1所述的一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，其特征在于：所述次龙骨(2)设置为圆钢管。
4.根据权利要求1所述的一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，其特征在于：所述扣件(4)的背面与限位块(10)的正面固定连接，所述限位块(10)的数量为十六个，两个所述限位块(10)的相对面分别与两个次龙骨(2)的上表面和下表面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，其特征在于：所述扣件(4)设置为26型3型扣件(4)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置，其特征在于：所述钢筋弯头(6)一般取值20-25cm，所述弯头长度≥5cm，所述钢筋弯头(6)长端与方钢龙骨(1)一面内侧进行焊接，焊缝长度3-5cm，所述方钢龙骨(1)、次龙骨(2)和钢筋弯头(6)均涂刷油漆进行防锈处理。
7.一种焊接弯头竖向模板方钢绿色固定装置的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括以下内容：
选择方钢龙骨作为原材料，并制作钢筋弯头，将钢筋弯头的底端与方钢龙骨的顶端进行焊接，在方钢龙骨和钢筋弯头的外表面刷漆进行防锈处理，当使用钢筋植入底部结构对模板进行定位时，在墙柱四角并间隔设置，植筋露出高度不小于10cm，将模板进行安装，当工作人员将竖向模板安装就位之后，根据模板加固方案，对模板两侧对位进行钻孔，放入对拉螺栓，对拉螺栓横竖向间距满足方案和规范要求，根据方钢龙骨布置间距，悬挂排布方钢龙骨，当竖向模板顶部开口时，方钢龙骨可通过焊接弯头悬挂于模板开口顶部，当竖向模板顶部封闭时，可在模板顶部钉入钢钉，方钢龙骨可通过焊接弯头悬挂在钢钉上进行定位就位，当方钢龙骨就位安装之后，安装模板次龙骨，次龙骨为圆钢管，次龙骨横向每道布置两根，两根次龙骨一上一下夹住对拉螺栓，在对拉螺栓上安装扣件，拧紧螺母实现模板的加固。
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