CN206655472U - 一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，包括有预制柱和预制梁，预制柱纵向设置有向外延伸的预制柱钢筋，预制梁包括有预制梁臂和预制梁柱节点；预制柱的柱端预设有对拉螺栓孔洞，预制柱的四个边角分别设置有通过锁销与预制柱固定连接的外角模板，两个相邻外角模板的顶端搭设有梁柱节点位置模板，在预制柱两侧的梁柱节点位置模板的一端分别设置有转接块，转接块上铺设有木模板，预制柱上拼装有塑料模板，通过对拉螺栓与对拉螺栓孔洞的相互配合将钢柱箍安装在预制柱上。本实用新型的预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，很好地解决了梁柱节点处模板搭接板面较小，搭接不当容易造成涨模、露浆等问题，加快了施工进度，提高了经济效益。

Description

一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造。

背景技术

近年来，预制装配式建筑随着新建筑技术和材料的不断进步与发展，预制装配式建筑得到了广泛应用。现阶段国家正在大力提倡预制装配式建筑，与传统施工技术相比，预制装配式建筑本身具有施工速度快、建设周期短、生产效率高、产品质量好、生产成本低等特点。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高速集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。在预制装配式混凝土框架结构中，梁柱节点处模板搭设的正确与否，直接影响到混凝土浇筑后的成型质量。最常用的方式是采用普通木模板进行梁柱节点处的搭设，这种方式的优点是可以根据梁柱节点尺寸方便下料，不足之处在于由于梁柱节点处模板搭接板面较小，搭接不当容易造成涨模、露浆等问题，影响到混凝土浇筑后的观感质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型创新性地提出了一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，很好地解决了梁柱节点处模板搭接板面较小，搭接不当容易造成涨模、露浆等问题，加快了施工进度，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，包括有预制柱和预制梁，所述预制柱纵向设置有向外延伸的预制柱钢筋，所述预制梁包括有预制梁臂和预制梁柱节点，所述预制梁柱节点的上下两端设置有预制柱钢筋孔洞，所述预制柱钢筋孔洞用于安装预制柱上的预制柱钢筋，所述预制梁臂的端部设置有预制梁筋，所述预制梁筋与相邻预制梁臂的预制梁筋固定连接；所述预制柱的柱端预设有对拉螺栓孔洞，所述预制柱的四个边角分别设置有通过锁销与预制柱固定连接的外角模板，所述两个相邻外角模板的顶端搭设有梁柱节点位置模板，分别固设于预制柱的两侧，在所述预制柱两侧的梁柱节点位置模板的一端分别设置有转接块，所述转接块上铺设有木模板，所述预制柱上拼装有塑料模板，通过所述对拉螺栓与对拉螺栓孔洞的相互配合将钢柱箍安装在预制柱上。

优选的，所述预制梁臂的预制梁筋通过机械套筒与相邻预制梁臂的预制梁筋连接，并通过高强混凝土对预制梁筋进行固定。

优选的，所述预制柱钢筋孔洞的数量与预制柱钢筋的数量相适配。

优选的，所述对拉螺栓孔洞的数量设置为三个。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，很好地解决了梁柱节点处模板搭接板面较小，搭接不当容易造成涨模、露浆等问题，加快了施工进度，提高了经济效益；同时，可以节省周转材料，减少组装用工，提升施工速度且外观质量好，对于响应国家号召，推广节能绿色环保材料，具有明显的社会及环保效益。

附图说明

图1是本实用新型预制柱的结构示意图；

图2是本实用新型塑料模板拼装示意图；

图3是本实用新型塑料模板加固示意图；

图4是本实用新型预制梁臂与预制梁柱节点的连接结构示意图；

附图标记：1、预制柱；2、预制梁；3、预制柱钢筋；4、预制梁臂；5、预制梁柱节点；6、预制柱钢筋孔洞；7、预制梁筋；8、机械套筒；9、对拉螺栓孔洞；10、锁销；11、外角模板；12、梁柱节点位置模板；13、转接块；14、木模板；15、塑料模板；16、钢柱箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实用新型提供了一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，包括有预制柱1和预制梁2，所述预制柱1纵向设置有向外延伸的预制柱钢筋3，所述预制梁2包括有预制梁臂4和预制梁柱节点5，所述预制梁柱节点5的上下两端设置有预制柱钢筋孔洞6，所述预制柱钢筋孔洞6用于安装预制柱1上的预制柱钢筋3，所述预制柱钢筋孔洞6的数量与预制柱钢筋3的数量相适配；所述预制梁臂4的端部设置有预制梁筋7，所述预制梁筋7与相邻预制梁臂4的预制梁筋7固定连接，所述预制梁臂4的预制梁筋7通过机械套筒8与相邻预制梁臂4的预制梁筋7连接，并通过高强混凝土对预制梁筋7进行固定；所述预制柱1的柱端预设有对拉螺栓孔洞9，所述对拉螺栓孔洞9的数量设置为三个，所述预制柱1的四个边角分别设置有通过锁销10与预制柱1固定连接的外角模板11，所述两个相邻外角模板11的顶端搭设有梁柱节点位置模板12，分别固设于预制柱1的两侧，在所述预制柱1两侧的梁柱节点位置模板12的一端分别设置有转接块13，所述转接块13上铺设有木模板14，所述预制柱1上拼装有塑料模板15，通过所述对拉螺栓与对拉螺栓孔洞9的相互配合将钢柱箍16安装在预制柱1上。

预制柱1为工厂化预制，并提前与厂家沟通在柱端位置预留3个对拉螺栓孔洞9，作为后期对拉螺栓可通过对拉螺栓孔洞9安装钢柱箍16并进行加固。施工时，在预制柱1上拼装有塑料模板15，塑料模板15本身质量较轻，并且由不同模数的板面紧密拼接组成，能够很好的解决涨模、露浆等问题。在拼装塑料模板15时，首先拼装梁柱节点位置模板12，在梁柱节点位置模板12靠近楼板底的位置设置转接块13，并将木模板14铺设在转接块13上，塑料模板15支设完成后，绑扎钢筋，利用预留三个对拉螺栓孔洞9与对拉螺栓的相互配合，将钢柱箍16进行加固，避免了搭接、加固不当容易造成涨模、露浆等问题；将预制梁臂4吊装，当预制柱梁柱节5点移动至预制柱钢筋3正上方时，下移预制梁臂4，使预制柱钢筋3穿过预制梁柱节点5上的预制柱钢筋孔洞6，两侧吊装完毕后，使用机械套筒8将预制梁臂4的预制梁筋7与相邻的预制梁臂4的预制梁筋7现场固定，将两侧的预制梁臂4连接为一个整体，并通过高强混凝土对预制梁筋7进行固定。

上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，包括有预制柱和预制梁，所述预制柱纵向设置有向外延伸的预制柱钢筋，其特征在于：所述预制梁包括有预制梁臂和预制梁柱节点，所述预制梁柱节点的上下两端设置有预制柱钢筋孔洞，所述预制柱钢筋孔洞用于安装预制柱上的预制柱钢筋，所述预制梁臂的端部设置有预制梁筋，所述预制梁筋与相邻预制梁臂的预制梁筋固定连接；所述预制柱的柱端预设有对拉螺栓孔洞，所述预制柱的四个边角分别设置有通过锁销与预制柱固定连接的外角模板，所述两个相邻外角模板的顶端搭设有梁柱节点位置模板，分别固设于预制柱的两侧，在所述预制柱两侧的梁柱节点位置模板的一端分别设置有转接块，所述转接块上铺设有木模板，所述预制柱上拼装有塑料模板，通过所述对拉螺栓与对拉螺栓孔洞的相互配合将钢柱箍安装在预制柱上。

2.根据权利要求1所述的预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，其特征在于：所述预制梁臂的预制梁筋通过机械套筒与相邻预制梁臂的预制梁筋连接，并通过高强混凝土对预制梁筋进行固定。

3.根据权利要求1所述的预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，其特征在于：所述预制柱钢筋孔洞的数量与预制柱钢筋的数量相适配。

4.根据权利要求1所述的预制柱梁柱节点采用塑料模板构造，其特征在于：所述对拉螺栓孔洞的数量设置为三个。