CN209829994U - 一种铜排加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜排加工技术领域，公开了一种铜排加工模具，包括：底座；冲头，可升降地设置在所述底座的上方；下料支撑台，可升降地嵌设在所述底座的顶端中部；升降电机，传动连接有升降丝杆；方框形的夹具架，设置在所述底座的顶端四周；以及夹具组，其数量为两组，两组夹具组横向滑动地设在所述插槽中，所述夹具板上纵向设有纵向刻度。本实用新型的铜排加工模具使用时，尤其适用于大块铜排的作业，可对大块铜排进行打孔，夹具组和夹具架的使用，既可夹持固定铜排进行打孔作业，也可根据横向刻度和纵向刻度使得铜排的打孔作业更精准。

Description

一种铜排加工模具

技术领域

本实用新型属于铜排加工技术领域，具体涉及一种铜排加工模具。

背景技术

铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜排在实际应用时常需要对铜排进行精确打孔(如孔打偏，则不利于铜排的安装使用)，且铜排打孔作业时还需要夹具夹持进行打孔作业加工，现有技术中，暂无同时满足上述两种需要的模具，为此，我们设计一种铜排加工模具。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铜排加工模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种铜排加工模具，包括：

底座；

冲头，可升降地设置在所述底座的上方；

下料支撑台，可升降地嵌设在所述底座的顶端中部；

升降电机，传动连接有升降丝杆，所述升降丝杆匹配穿过所述下料支撑台的下端；

方框形的夹具架，设置在所述底座的顶端四周，所述夹具架的两个横向侧边框上均横向设置有横向刻度，两个横向侧边框的相对侧开设有插槽，所述横向侧边框上横向均匀布置多个第一螺纹安装孔；以及

夹具组，其数量为两组，两组夹具组横向滑动地设在所述插槽中，所述夹具组包括两个夹具板和带第二螺纹安装孔的丝杆，所述第二螺纹安装孔与所述第一螺纹安装孔相对应，所述丝杆包括一体连接的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段及第二螺纹段的外径均与所述第一螺纹安装孔的内径相匹配，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，其中一个夹具板的两端对应所述第一螺纹段设有第一螺纹孔，另一个夹具板的两端对应所述第二螺纹段设有第二螺纹孔，所述夹具板上纵向设有纵向刻度。

进一步地，所述冲头通过升降液压缸可升降地设在所述底座的上方。

进一步地，所述升降液压缸通过侧支座设在所述底座的上方。

进一步地，所述底座下方设有带刹的万向轮。

进一步地，所述夹具板上设置两个第五安装孔，两个第五安装孔位于所述夹具板的两端。

进一步地，所述横向刻度及所述纵向刻度的最小刻度间距均为1mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的铜排加工模具使用时，尤其适用于大块铜排的作业，可对大块铜排进行打孔，夹具组和夹具架的使用，既可夹持固定铜排进行打孔作业，也可根据横向刻度和纵向刻度使得铜排的打孔作业更精准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹具架及夹具组的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面剖视图。

图中：1-底座；101-万向轮；102-安装槽；2-侧支座；21-升降液压缸；31-冲头；4-夹具架；401-第一安装孔；402-插槽；403-第一螺纹安装孔；404-横向刻度；51-下料支撑台；511-下料孔；61-升降电机；71-升降丝杆；8-夹具板；801-第一螺纹段；802-第二螺纹段；803-螺栓；805-第五安装孔；806-纵向刻度；9-铜排。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种铜排加工模具包括底座1、冲头31、下料支撑台51、升降电机、方框形的夹具架4以及夹具组。所述底座下方设有带刹的万向轮101，方便移动底座。

冲头可升降地设置在所述底座的上方，冲头通过升降液压缸21可升降地设在所述底座的上方(冲头的上端与升降液压缸的推杆的下端固定连接)，而升降液压缸通过侧支座2设在所述底座的上方(按照图1所示)，这样通过升降液压缸21就可带动冲头升降，当冲头下降至接触下料支撑台上的铜排时，就可对铜排进行冲孔作业。这里的升降液压缸的升降作业原理属于现有技术，在此就不赘述了。

所述下料支撑台51可升降嵌设在所述底座的顶端中部，可对应下料支撑台设置升降电机61及升降丝杆71，升降电机安装在底座一侧开设的安装槽102内，升降电机61传动连接升降丝杆71，升降丝杆匹配穿设在所述下料支撑台的下端，升降电机运转后，可带动升降丝杆转动，从而带动下料支撑台升降。下料支撑台上端设有下料孔511，用于接下冲孔作业落下的物料。

夹具架4的四角各设一个第一安装孔401，在所述底座的四角各设一个第二安装孔，可使第二安装孔与第一安装孔相对应，这样就可使夹具架对应安装在底座的顶端四周。

夹具组4的数量为两组，在夹具架4的两个横向侧边框的相对侧开设有插槽402，使两组夹具组横向滑动地设在插槽中，这样夹具组可沿所述夹具架横向移动，夹持铜排9时，使其中一组夹具组的两个夹具板8夹持铜排9的一侧，另一组夹具组的两个夹具板8夹持铜排9的另一侧。

所述夹具组包括两个夹具板和带第二螺纹安装孔的丝杆，丝杆的长度与插槽的高度相对应，丝杆的两端面齐平，便于丝杆与两个夹具板连接而成的整体的两端在插槽内滑动。所述丝杆包括一体连接的第一螺纹段801及第二螺纹段802，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，其中一个夹具板的两端对应所述第一螺纹段设有第一螺纹孔，另一个夹具板的两端对应所述第二螺纹段设有第二螺纹孔，一组夹具组安装夹持铜排的一侧需要两个丝杆进行定位：使其中一个丝杆的第一螺纹段匹配穿过其中一个夹具板的纵向一端，再使其中一个丝杆的第二螺纹段匹配穿过另一个夹具板的纵向一端；同理，使另一个丝杆的第一螺纹段匹配穿过其中一个夹具板的纵向另一端，再使另一个丝杆的第二螺纹段匹配穿过另一个夹具板的纵向另一端；同步顺转两个丝杆可使两个夹具板的间距减小(可使用扳手进行选择调节间距)，反之，同步逆转两个丝杆可使两个夹具板的间距增大，可根据铜排的厚度调节两个夹具板的间距，从而夹持夹紧铜排9的一侧，同理，可使用另一组夹具组夹持夹紧铜排9的另一侧，完成铜排的夹持作业(如图2所示)。

完成铜排的夹持后，因所述横向侧边框上横向均匀布置多个第一螺纹安装孔403；而丝杆的第二螺纹安装孔与所述第一螺纹安装孔相对应，将夹持铜排的两组夹具组的两端滑动安装在夹具架的插槽内(如图2和3所示)，使两组夹具组的两端的丝杆的第二螺纹安装孔均与对应的第一螺纹安装孔对准；然后通过与第一螺纹安装孔对应的螺栓803将两组夹具组的两端固定在夹具架上(如图3所示)，螺栓803依次穿过第一螺纹安装孔及第二螺纹安装孔。

在所述夹具架的两个横向侧边框上均横向设置横向刻度404，所述夹具板上纵向设置纵向刻度806；铜排完成夹持作业及安装在夹具架后，可根据横向刻度和纵向刻度在铜排上标记冲孔作业线(调整铜排的位置使冲孔作业线对准冲头，两组夹具组可沿插槽横向滑动带动铜排横向位移，而铜排夹持前可纵向位移，调整好铜排的位置后，再将铜排通过两组夹具组夹持固定并旋转螺栓使两组夹具组均固定在夹具架上)；然后使升降电机正转，可带动升降丝杆顺转，从而带动下料支撑台的顶面升至接触铜排的底面，使升降电机停止运转；然后启动升降液压缸带动冲头下降而接触铜排，按照冲孔作业线进行冲孔作业，这样操作可对铜排进行精准冲孔作业。

在本实施例中，所述冲头包括四个圆孔冲头和一个腰孔冲头，四个圆孔冲头的外径各不相同。冲孔工位采用五个模位，分别是4个圆孔模位及1个腰孔模位，基本上不用更换冲头便可实现冲孔工作，大大提高了工作效率及降低了劳动强度。上述的四个圆孔冲头的外径分别为9mm、11mm、13mm及17mm。

为了保证冲孔作业作业的精度，所述横向刻度及所述纵向刻度的最小刻度间距均为1mm。

为了使两个夹具夹持铜排时，更好地夹持固定住铜排，可在夹具板上设置两个第五安装孔805，两个第五安装孔位于所述夹具板的两端，如图2所示，四个第五安装孔正好位于铜排的四角外侧且第五安装孔尽可能紧靠铜排的四角设置。通过夹持铜排的方式固定铜排，不用对铜排额外打孔而固定铜排进行打孔作业。

本实用新型的方框形的夹具架及夹具组还可应用于切割作业中，如切割工位具体包括切割底座、加工刀具组件及支撑座。

所述加工刀具组件也通过升降液压缸可升降地设在所述切割底座的上方，而升降液压缸通过侧支座设在所述切割底座的上方，这样通过升降液压缸就可带动加工刀具组件升降，当加工刀具组件下降至接触支撑座上的铜排时，就可对铜排进行切割作业。

所述支撑座可升降嵌设在所述切割底座的顶端中部，可对应支撑座设置切割电机及切割丝杆，切割电机传动连接切割丝杆，切割丝杆匹配穿设在所述支撑座的下端，切割电机运转后，可带动切割丝杆转动，从而带动支撑座升降。

对应切割工位也设置一套方框形的夹具架及夹具组，其中，在所述切割底座的四角各设一个第三安装孔，使第三安装孔与第一安装孔相对应，可使夹具架对应安装在切割底座的四周。

同样地，对应的夹具组的数量为两组，如图2和3所示，同上所述，通过两组夹具组夹持固定铜排，夹持铜排时，使其中一组夹具组的两个夹具板夹持铜排的一侧，另一组夹具组的两个夹具板夹持铜排的另一侧。铜排完成夹持作业及安装在夹具架后，可根据横向刻度和纵向刻度在铜排上标记切割作业线(调整铜排的位置使切割作业线对准加工刀具组件，两组夹具组可沿插槽横向滑动带动铜排横向位移，而铜排夹持前可纵向位移，调整好铜排的位置后，再将铜排通过两组夹具组夹持固定并旋转螺栓使两组夹具组均固定在夹具架上)；然后使切割电机正转，可带动切割丝杆顺转，从而带动支撑座的顶面升至接触铜排的底面，使切割电机停止运转；然后启动升降液压缸带动加工刀具组件下降而接触铜排，按照切割作业线进行切割作业，这样操作可对铜排进行精准切割作业。

总之，本实用新型的铜排加工模具工作时，尤其适用于大块铜排的作业，可先对大块铜排进行打孔作业，再进行切割作业，如可使大块铜排切割成小条状铜排。而夹具组和夹具架的使用，既可夹持固定铜排而方便打孔或切割作业，也可根据横向刻度和纵向刻度使得铜排的打孔或切割作业更精准。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜排加工模具，其特征在于：包括：

底座；

冲头，可升降地设置在所述底座的上方；

下料支撑台，可升降地嵌设在所述底座的顶端中部；

升降电机，传动连接有升降丝杆，所述升降丝杆匹配穿过所述下料支撑台的下端；

方框形的夹具架，设置在所述底座的顶端四周，所述夹具架的两个横向侧边框上均横向设置有横向刻度，两个横向侧边框的相对侧开设有插槽，所述横向侧边框上横向均匀布置多个第一螺纹安装孔；以及

夹具组，其数量为两组，两组夹具组横向滑动地设在所述插槽中，所述夹具组包括两个夹具板和带第二螺纹安装孔的丝杆，所述第二螺纹安装孔与所述第一螺纹安装孔相对应，所述丝杆包括一体连接的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，其中一个夹具板的两端均对应所述第一螺纹段设有第一螺纹孔，另一个夹具板的两端均对应所述第二螺纹段设有第二螺纹孔，所述夹具板上纵向设有纵向刻度。

2.根据权利要求1所述的铜排加工模具，其特征在于：所述冲头通过升降液压缸可升降地设在所述底座的上方。

3.根据权利要求2所述的铜排加工模具，其特征在于：所述升降液压缸通过侧支座设在所述底座的上方。

4.根据权利要求3所述的铜排加工模具，其特征在于：所述底座下方设有带刹的万向轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铜排加工模具，其特征在于：所述夹具板上设置两个第五安装孔，两个第五安装孔位于所述夹具板的两端。

6.根据权利要求5所述的铜排加工模具，其特征在于：所述横向刻度及所述纵向刻度的最小刻度间距均为1mm。