CN210967256U - 一种衬钢切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种衬钢切割锯，包括底座、切割机构、挡尺以及游走气缸；底座呈长方体结构，切割机构设置在所述底座的上端面，切割机构包括切割电机、水平滑轨、推进气缸以及锯片；2条水平滑轨垂直于底座的长度方向水平设置在底座的上端面，切割电机通过滑块滑动连接于水平滑轨，切割电机的输出轴上配置有锯片，水平滑轨之间的底座上配置有推进气缸，推进气缸的活塞杆连接于切割电机；挡尺设置在底座上，并且挡尺设置在切割机构的前方，挡尺的前方设置有游走气缸。本实用新型装置结构简单、成本低、灵活度大。

Description

一种衬钢切割锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种衬钢切割锯。

背景技术

一般，切割锯包括斜切割锯与型材切割锯，其中斜切割锯主要用于切割铝金属等有色金属型材及木料、纤维板、塑胶板等等；而型材切割锯主要用于切割钢、铁等硬质材料。衬钢是一种金属材料，一般安装在塑钢门窗中起到加强筋作用，安装时，需要利用切割锯对衬钢进行切割，传统的切割锯进行直角切割，无法精确的对衬钢进行一定角度的切割。

实用新型内容

针对上述出现的不足和缺陷，本实用新型提供了一种衬钢切割锯。

一种衬钢切割锯，包括底座、切割机构、挡尺以及游走气缸；所述底座呈长方体结构，所述切割机构设置在所述底座的上端面，所述切割机构包括切割电机、水平滑轨、推进气缸以及锯片；2条所述水平滑轨垂直于所述底座的长度方向水平设置在所述底座的上端面，所述切割电机通过滑块滑动连接于所述水平滑轨，所述切割电机的输出轴上配置有所述锯片，所述水平滑轨之间的所述底座上配置有所述推进气缸，所述推进气缸的活塞杆连接于所述切割电机；所述挡尺设置在所述底座上，并且所述挡尺设置在所述切割机构的前方，所述挡尺的前方设置有所述游走气缸。

进一步的，所述切割机构上方设置有保护盖，所述保护盖通过若干第一螺栓固定在所述底座上，所述保护盖与所述挡尺相对的一端呈开口状态。

进一步的，所述挡尺包括第一挡尺和第二挡尺，所述第一挡尺平行于所述底座的长度方向设置，所述第二挡尺与水平方向呈45度设置，所述第一挡尺靠近所述切割电机的一端面与所述第一挡尺的长度方向呈直角，所述第二挡尺靠近所述切割电机的一端面与所述第二挡尺的长度方向呈135度，所述第一挡尺靠近所述切割电机的一端面与所述第二挡尺靠近所述切割电机的一端面呈正相对，并且留有可以使所述锯片通过的狭缝。

进一步的，所述挡尺上配置有刻度尺。

进一步的，所述挡尺呈长方体结构，所述挡尺的上端面和下端面设置有凹槽，所述挡尺下端面的凹槽通过固定装置配置在所述底座的上端面。

进一步的，所述固定装置包括第一固定片、第二固定片以及滑片；所述第一固定片通过第二螺钉固定在所述底座的上端面，所述第二固定片垂直于所述第一固定片设置在所述第一固定片上，所述第二固定片上配置有螺栓，所述螺栓的一侧连接有所述滑片，所述滑片配置在所述挡尺下端面的凹槽内，所述螺栓的另一侧配置有调节螺母。

进一步的，所述挡尺上端面的凹槽配置有定位块，所述定位块可沿着挡尺长度方向进行移动。

进一步的，所述游走气缸通过安装支架安装在所述底座的上端面，所述安装支架上配置有第一螺纹孔，所述底座上配置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配置有第三螺钉。

进一步的，所述第二螺纹孔包括垂直第二螺纹孔和斜角第二螺纹孔，所述垂直第二螺纹孔可使安装在所述底座上的所述游走气缸的滑动方向与所述第一挡尺的长度方向垂直，所述斜角第二螺纹孔可使安装在所述底座上的所述游走气缸的滑动方向与所述第二挡尺的长度方向垂直。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型是用于切割衬钢的切割装置，在切割机构的前方设置挡尺，通过调节挡尺与水平方向的角度，从而可以切割成不同角度的衬钢；2、本实用新型装置上设置了游走气缸，游走气缸通过安装支架可拆卸的安装在底座的上端面；3、本实用新型装置结构简单、成本低、灵活度大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型固定装置的结构示意图；

图中标记为：1、底座；2、切割机构；21、切割电机；22、水平滑轨；23、推进气缸；24、锯片；4、游走气缸；5、保护盖；6、第一螺栓；7、第一挡尺；8、第二挡尺；9、狭缝；10、固定装置；101、第一固定片；102、第二固定片；103、滑片；11、定位块；12、橡胶垫；131、垂直第二螺纹孔；132、斜角第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至2所示，一种衬钢切割锯，包括底座1、切割机构2、挡尺3以及游走气缸4；所述底座1呈长方体结构，所述切割机构2设置在所述底座1的上端面，所述切割机构2包括切割电机21、水平滑轨22、推进气缸23以及锯片24；2条所述水平滑轨22垂直于所述底座1的长度方向水平设置在所述底座1的上端面，所述切割电机21通过滑块滑动连接于所述水平滑轨22，所述切割电机21的输出轴上配置有所述锯片24，所述水平滑轨22之间的所述底座1上配置有所述推进气缸23，所述推进气缸23的活塞杆连接于所述切割电机21，通过推进气缸23的作用，可使切割电机21沿着水平滑轨的长度方向移动；所述挡尺3设置在所述底座1上，并且所述挡尺3设置在所述切割机构21的前方，所述挡尺3上配置有刻度尺，通过刻度尺可以量定衬钢的切割长度。所述挡尺包括第一挡尺7和第二挡尺8，所述第一挡尺7平行于所述底座1的长度方向设置，所述第二挡尺8与水平方向呈45度设置，所述第一挡尺7靠近所述切割电机21的一端面与所述第一挡尺7的长度方向呈直角，所述第二挡尺8靠近所述切割电机21的一端面与所述第二挡尺8的长度方向呈135度，所述第一挡尺7靠近所述切割电机21的一端面与所述第二挡尺8靠近所述切割电机21的一端面呈正相对，并且留有可以使所述锯片通过的狭缝9，当衬钢紧贴第一挡尺7时，通过切割机构2可以剪切出直角的衬钢，当衬钢紧贴第二挡尺8时，通过切割机构2可以剪切出45度角的衬钢。所述挡尺的前方设置有所述游走气缸4，游走气缸4可以固定住衬钢，避免在剪切时衬钢发生晃动。所述切割机构2上方设置有保护盖5，所述保护盖5通过若干第一螺栓6固定在所述底座1上，所述保护盖5与所述挡尺相对的一端呈开口状态，可以让切割机构2从保护盖5中移出切割衬钢。

如图1和3所示，本实施例中，所述挡尺呈长方体结构，所述挡尺的上端面和下端面设置有凹槽，所述挡尺下端面的凹槽通过固定装置10配置在所述底座1的上端面。所述固定装置10包括第一固定片101、第二固定片102以及滑片103；所述第一固定片101通过第二螺钉固定在所述底座1的上端面，所述第二固定片102垂直于所述第一固定片101设置在所述第一固定片101上，所述第二固定片102上配置有螺栓，所述螺栓的一侧连接有所述滑片103，所述滑片103配置在所述挡尺下端面的凹槽内，所述螺栓的另一侧配置有调节螺母。通过调节调节螺母，可以使挡尺固定在底座1上。所述挡尺上端面的凹槽配置有定位块11，所述定位块11可沿着挡尺长度方向进行移动，通过定位块11可以从上方压住衬钢。所述游走气缸4通过安装支架安装在所述底座1的上端面，通过游走气缸4可以从水平方向固定住衬钢。所述安装支架上配置有第一螺纹孔，所述底座1上配置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配置有第三螺钉。所述第二螺纹孔包括垂直第二螺纹孔131和斜角第二螺纹孔132，所述垂直第二螺纹孔131可使安装在所述底座1上的所述游走气缸4的滑动方向与所述第一挡尺7的长度方向垂直，所述斜角第二螺纹孔132可使安装在所述底座1上的所述游走气缸4的滑动方向与所述第二挡尺8的长度方向垂直。

使用时，根据需求把挡尺和游走气缸4安装在所述底座1上，当需要把衬钢切割成直角时，需要把衬钢紧贴在第一挡尺7上，通过定位块11把衬钢从竖直方向压住，然后，再启动游走气缸4，游走气缸4活塞杆上的橡胶垫12从水平方向上压住衬钢，此时，推进气缸23和切割电机21启动，在切割电机21的作用下，锯片24高速旋转，推进气缸23推动着切割电机21向前移动，从而把衬钢切割成直角。当需要把衬钢切割成45度角时，需要把衬钢紧贴在第二挡尺8上，通过定位块11把衬钢从竖直方向压住，然后，再启动游走气缸4，游走气缸4活塞杆上的橡胶垫12从水平方向上压住衬钢，此时，推进气缸23和切割电机21启动，在切割电机21的作用下，锯片24高速旋转，推进气缸23推动着切割电机21向前移动，从而把衬钢切割成45度角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衬钢切割锯，其特征在于，包括底座、切割机构、挡尺以及游走气缸；所述底座呈长方体结构，所述切割机构设置在所述底座的上端面，所述切割机构包括切割电机、水平滑轨、推进气缸以及锯片；2条所述水平滑轨垂直于所述底座的长度方向水平设置在所述底座的上端面，所述切割电机通过滑块滑动连接于所述水平滑轨，所述切割电机的输出轴上配置有所述锯片，所述水平滑轨之间的所述底座上配置有所述推进气缸，所述推进气缸的活塞杆连接于所述切割电机；所述挡尺设置在所述底座上，并且所述挡尺设置在所述切割机构的前方，所述挡尺的前方设置有所述游走气缸。

2.根据权利要求1所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述切割机构上方设置有保护盖，所述保护盖通过若干第一螺栓固定在所述底座上，所述保护盖与所述挡尺相对的一端呈开口状态。

3.根据权利要求1所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述挡尺包括第一挡尺和第二挡尺，所述第一挡尺平行于所述底座的长度方向设置，所述第二挡尺与水平方向呈45度设置，所述第一挡尺靠近所述切割电机的一端面与所述第一挡尺的长度方向呈直角，所述第二挡尺靠近所述切割电机的一端面与所述第二挡尺的长度方向呈135度，所述第一挡尺靠近所述切割电机的一端面与所述第二挡尺靠近所述切割电机的一端面呈正相对，并且留有可以使所述锯片通过的狭缝。

4.根据权利要求3所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述挡尺上配置有刻度尺。

5.根据权利要求3所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述挡尺呈长方体结构，所述挡尺的上端面和下端面设置有凹槽，所述挡尺下端面的凹槽通过固定装置配置在所述底座的上端面。

6.根据权利要求5所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述固定装置包括第一固定片、第二固定片以及滑片；所述第一固定片通过第二螺钉固定在所述底座的上端面，所述第二固定片垂直于所述第一固定片设置在所述第一固定片上，所述第二固定片上配置有螺栓，所述螺栓的一侧连接有所述滑片，所述滑片配置在所述挡尺下端面的凹槽内，所述螺栓的另一侧配置有调节螺母。

7.根据权利要求5所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述挡尺上端面的凹槽配置有定位块，所述定位块可沿着挡尺长度方向进行移动。

8.根据权利要求3所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述游走气缸安装在所述底座的上端面，所述游走气缸的活塞杆连接有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述游走气缸通过安装支架安装在所述底座的上端面，所述安装支架上配置有第一螺纹孔，所述底座上配置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配置有第三螺钉。

10.根据权利要求9所述一种衬钢切割锯，其特征在于，所述第二螺纹孔包括垂直第二螺纹孔和斜角第二螺纹孔，所述垂直第二螺纹孔可使安装在所述底座上的所述游走气缸的滑动方向与所述第一挡尺的长度方向垂直，所述斜角第二螺纹孔可使安装在所述底座上的所述游走气缸的滑动方向与所述第二挡尺的长度方向垂直。

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