CN216324826U - 一种防护型钢筋液压剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防护型钢筋液压剪切装置，包括加工箱，且加工箱的底部固定连接有底座，所述加工箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定安装有液压剪切设备，加工台的顶部设置有钢筋预压机构和定位限制单元，钢筋预压机构中包括贯穿箱和驱动电机，且贯穿箱固定安装在加工台的顶部，驱动电机固定安装在贯穿箱的顶部，本实用新型涉及钢筋剪切技术领域。该防护型钢筋液压剪切装置，通过设置有钢筋预压机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得椭圆板带动圆弧杆的转动，圆弧杆带动了第一预压板的移动，并配合上第二预压板对钢筋的位置进行固定，以便于切割时钢筋不会产生偏移，从而提高了剪切的效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋剪切技术领域，具体为一种防护型钢筋液压剪切装置。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
现有的钢筋在进行液压剪切时，由于对钢筋未进行位置的定位致使剪切时发生位置的偏移，不仅导致数据不精准，而且容易翘起对人员造成安全隐患，同时也无法进行长度的测算裁切，为此，本实用新型提供了一种防护型钢筋液压剪切装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护型钢筋液压剪切装置，解决了现有的钢筋在进行液压剪切时，由于对钢筋未进行位置的定位致使剪切时发生位置的偏移，不仅导致数据不精准，而且容易翘起对人员造成安全隐患，同时也无法进行长度的测算裁切的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防护型钢筋液压剪切装置，包括加工箱，且加工箱的底部固定连接有底座，所述加工箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定安装有液压剪切设备，所述加工台的顶部设置有钢筋预压机构和定位限制单元，所述钢筋预压机构中包括贯穿箱和驱动电机，且贯穿箱固定安装在加工台的顶部，所述驱动电机固定安装在贯穿箱的顶部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定连接有椭圆板，所述椭圆板表面的两侧均转动连接有圆弧杆，所述圆弧杆的一端转动连接有第一预压板，且第一预压板的表面通过滑动组件与贯穿箱的内部滑动连接，所述贯穿箱的内部固定安装有第二预压板，所述第一预压板和第二预压板的相对侧之间均开设有预压槽。
本实用新型进一步的技术方案，所述滑动组件中包括固定安装在第一预压板两侧的滑块，所述贯穿箱的内表面开设有滑动槽，所述滑块的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。
本实用新型进一步的技术方案，所述定位限制单元中包括气缸和限位块，所述气缸固定安装在加工台的顶部。
本实用新型进一步的技术方案，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述限位块的底部与加工台的顶部滑动连接。
本实用新型进一步的技术方案，所述活塞杆的一端与限位块的一侧固定连接，所述限位块的一侧开设有限位槽。
本实用新型进一步的技术方案，所述限位槽的内表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有包裹板。
有益效果
本实用新型提供了一种防护型钢筋液压剪切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该防护型钢筋液压剪切装置，通过设置有钢筋预压机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得椭圆板带动圆弧杆的转动，圆弧杆带动了第一预压板的移动，并配合上第二预压板对钢筋的位置进行固定，以便于切割时钢筋不会产生偏移，从而提高了剪切的效率和安全性。
(2)、该防护型钢筋液压剪切装置，通过设置有定位限制单元，利用气缸带动活塞杆和限位块的移动，以此可以确定所需剪切的钢筋长度，并通过挤压弹簧的恢复力使得包裹板对钢筋进行预压，既能够保证更好的进行裁切，而且能提高剪切数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的外部立体结构图；
图2为本实用新型钢筋预压机构的立体结构分解图；
图3为本实用新型定位限制单元的立体结构分解图。
图中：1、加工箱；2、底座；3、加工台；4、液压剪切设备；5、钢筋预压机构；51、贯穿箱；52、驱动电机；53、驱动转轴；54、椭圆板；55、圆弧杆；56、第一预压板；57、滑动组件；57-1、滑块；57-2、滑动槽；58、第二预压板；59、预压槽；6、定位限制单元；61、气缸；62、限位块；63、活塞杆；64、限位槽；65、挤压弹簧；66、包裹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防护型钢筋液压剪切装置，包括加工箱1，且加工箱1的底部固定连接有底座2，加工箱1的顶部固定连接有加工台3，加工台3的顶部固定安装有液压剪切设备4，加工台3的顶部设置有钢筋预压机构5和定位限制单元6，定位限制单元6中包括气缸61和限位块62，气缸61固定安装在加工台3的顶部，气缸61的一侧滑动连接有活塞杆63，限位块62的底部与加工台3的顶部滑动连接，活塞杆63的一端与限位块62的一侧固定连接，限位块62的一侧开设有限位槽64，限位槽64的内表面固定连接有挤压弹簧65，挤压弹簧65的一端固定连接有包裹板66，通过设置有定位限制单元6，利用气缸61带动活塞杆63和限位块62的移动，以此可以确定所需剪切的钢筋长度，并通过挤压弹簧65的恢复力使得包裹板66对钢筋进行预压，既能够保证更好的进行裁切，而且能提高剪切数据的准确性；
钢筋预压机构5中包括贯穿箱51和驱动电机52，驱动电机52为三项异步电动机，驱动电机52与外部电源电性连接，且贯穿箱51固定安装在加工台3的顶部，驱动电机52固定安装在贯穿箱51的顶部，驱动电机52输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的一端固定连接有椭圆板54，椭圆板54表面的两侧均转动连接有圆弧杆55，圆弧杆55的一端转动连接有第一预压板56，且第一预压板56的表面通过滑动组件57与贯穿箱51的内部滑动连接，滑动组件57中包括固定安装在第一预压板56两侧的滑块57-1，贯穿箱51的内表面开设有滑动槽57-2，滑块57-1与滑动槽57-2之间实现滑动卡接，滑块57-1的外表面与滑动槽57-2的内表面滑动连接，贯穿箱51的内部固定安装有第二预压板58，第一预压板56和第二预压板58的相对侧之间均开设有预压槽59，通过设置有钢筋预压机构5，利用驱动电机52带动驱动转轴53的转动，使得椭圆板54带动圆弧杆55的转动，圆弧杆55带动了第一预压板56的移动，并配合上第二预压板58对钢筋的位置进行固定，以便于切割时钢筋不会产生偏移，从而提高了剪切的效率和安全性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本实用新型的工作原理是：工作时，首先将钢筋从贯穿箱51的延伸槽中穿过，将一端放入到挤压弹簧65挤压的包裹板66中，通过启动气缸61，利用气缸61带动活塞杆63和限位块62的移动，直至合适的距离，通过设置有定位限制单元6，利用气缸61带动活塞杆63和限位块62的移动，以此可以确定所需剪切的钢筋长度，并通过挤压弹簧65的恢复力使得包裹板66对钢筋进行预压，既能够保证更好的进行裁切，而且能提高剪切数据的准确性；
与此同时，启动驱动电机52，利用驱动电机52带动驱动转轴53和椭圆板54的转动，椭圆板54带动了圆弧杆55的转动，并且使得第一预压板56向第二预压板58进行移动，直至对钢筋进行压紧，此时第一预压板56两侧的滑块57-1在滑动槽57-2的内部滑动，通过设置有钢筋预压机构5，利用驱动电机52带动驱动转轴53的转动，使得椭圆板54带动圆弧杆55的转动，圆弧杆55带动了第一预压板56的移动，并配合上第二预压板58对钢筋的位置进行固定，以便于切割时钢筋不会产生偏移，从而提高了剪切的效率和安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防护型钢筋液压剪切装置，包括加工箱(1)，且加工箱(1)的底部固定连接有底座(2)，所述加工箱(1)的顶部固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)的顶部固定安装有液压剪切设备(4)，其特征在于：所述加工台(3)的顶部设置有钢筋预压机构(5)和定位限制单元(6)；
所述钢筋预压机构(5)中包括贯穿箱(51)和驱动电机(52)，且贯穿箱(51)固定安装在加工台(3)的顶部，所述驱动电机(52)固定安装在贯穿箱(51)的顶部，所述驱动电机(52)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(53)，所述驱动转轴(53)的一端固定连接有椭圆板(54)，所述椭圆板(54)表面的两侧均转动连接有圆弧杆(55)，所述圆弧杆(55)的一端转动连接有第一预压板(56)，且第一预压板(56)的表面通过滑动组件(57)与贯穿箱(51)的内部滑动连接，所述贯穿箱(51)的内部固定安装有第二预压板(58)，所述第一预压板(56)和第二预压板(58)的相对侧之间均开设有预压槽(59)。
2.根据权利要求1所述的一种防护型钢筋液压剪切装置，其特征在于：所述滑动组件(57)中包括固定安装在第一预压板(56)两侧的滑块(57-1)，所述贯穿箱(51)的内表面开设有滑动槽(57-2)，所述滑块(57-1)的外表面与滑动槽(57-2)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防护型钢筋液压剪切装置，其特征在于：所述定位限制单元(6)中包括气缸(61)和限位块(62)，所述气缸(61)固定安装在加工台(3)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种防护型钢筋液压剪切装置，其特征在于：所述气缸(61)的一侧滑动连接有活塞杆(63)，所述限位块(62)的底部与加工台(3)的顶部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防护型钢筋液压剪切装置，其特征在于：所述活塞杆(63)的一端与限位块(62)的一侧固定连接，所述限位块(62)的一侧开设有限位槽(64)。
6.根据权利要求5所述的一种防护型钢筋液压剪切装置，其特征在于：所述限位槽(64)的内表面固定连接有挤压弹簧(65)，所述挤压弹簧(65)的一端固定连接有包裹板(66)。
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