CN220445169U - 一种金属型材加工用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属型材加工用定长切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括底撑架板和固定板；所述固定板的底部固定连接于所述底撑架板的顶部；所述测量标线体设置于所述固定板远离夹具的顶部一侧，两个所述支撑板对称固定连接于所述固定板的边侧，两个所述导向滑杆的两端与两个支撑板的相邻侧固定，两个所述导向滑套滑动连接于两个所述导向滑杆的外侧壁，两个所述导向滑套的前侧螺丝连接有连板，本实用新型通过卡标线的测量方式精确设定金属型材的切割长度，避免手动测量或观察定长时可能出现的误差，然后再通过控制器启动丝杠驱动模组，金属型材沿导轨移动到预设切割位置，并通过切割片进行切割，从而提高切割的准确性和精度。

Description

一种金属型材加工用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置，具体为一种金属型材加工用定长切割装置，属于金属型材加工技术领域。

背景技术

金属型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，金属型材在生产过程中，需要切割装置对其切割处理；

已知中国公开授权专利(公开号CN215999979U)公开了一种金属型材加工用定长切割装置，所述操作台上表面中心安装有用于对金属型材进行切割的切割组件，所述操作台上表面位于切割组件两侧均安装有用于对金属型材进行固定的定夹具，所述操作台上表面位于两个所述定夹具远离切割组件的一侧分别设置有用于对金属型材进行自动送料的动夹具和方便对切割后金属型材进行下料支撑下料组件；

其通过切割组件的设置，实现对金属型材进行有效的切割，通过定夹具和动夹具的配合使用，实现金属型材定长切割过程中的自动送料；

在该金属型材加工用定长切割装置中，由于定长切割的方式没有明确，操作人员需要手动进行测量或观察定长，从而容易出现误差，尤其是在高精度要求的加工过程中，这种误差可能会导致加工结果的不准确性；

为此，提出一种金属型材加工用定长切割装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金属型材加工用定长切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属型材加工用定长切割装置，包括

支撑机构，所述支撑机构包括底撑架板和固定板；

所述固定板的底部固定连接于所述底撑架板的顶部；

金属型材驱动夹持机构，所述金属型材驱动夹持机构包括丝杠驱动模组、夹具和挡板；

所述夹具的底部通过螺丝连接于所述丝杠驱动模组的滑台顶部，所述挡板固定连接于所述夹具的夹口一侧；

所述底撑架板的顶部纵向安装有金属型材切割机构；

定长机构，所述定长机构包括测量标线体、两个支撑板、两个导向滑杆、两个导向滑套、连板、卡线板和压力传感器；

所述测量标线体设置于所述固定板远离夹具的顶部一侧，两个所述支撑板对称固定连接于所述固定板的边侧，两个所述导向滑杆的两端与两个支撑板的相邻侧固定，两个所述导向滑套滑动连接于两个所述导向滑杆的外侧壁，两个所述导向滑套的前侧螺丝连接有连板，所述连板的前侧通过铰链铰接有卡线板，所述卡线板的上部呈倾斜固定连接有斜板，所述压力传感器嵌入于斜板的一侧。

进一步优选的，所述金属型材切割机构包括支架、电缸和切割机；

所述支架纵向固定连接于所述底撑架板的顶部，所述支架的底部与所述电缸的缸筒端固定连接，所述切割机通过螺栓连接于所述电缸的输出轴。

进一步优选的，所述卡线板的厚度小于所述测量标线体相邻线体之间厚度，所述压力传感器与卡线板呈同一水平面且与所述夹具的夹口相对设置。

进一步优选的，所述切割机的切割片与所述测量标线体的零刻度在同一水平面上。

进一步优选的，所述底撑架板的顶部靠近丝杠驱动模组的一侧安装有时控开关，所述时控开关的电性输出端与所述丝杠驱动模组的电性输出端电性连接。

进一步优选的，所述底撑架板的顶部且位于时控开关的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端分别与所述丝杠驱动模组、电缸和切割机的电性输入端电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过卡标线的测量方式精确设定金属型材的切割长度，避免手动测量或观察定长时可能出现的误差，然后再通过控制器启动丝杠驱动模组，金属型材沿导轨移动到预设切割位置，并通过切割片进行切割，从而提高切割的准确性和精度。

二、本实用新型通过设置时控开关，实现了快速切割不同长度金属型材的需求，每个设定的时长对应一个固定的切割长度，可以直接控制丝杠驱动模组移动的行程长度，无需使用卡线板进行测量，从而大大节省了操作人员的时间和人力成本。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构图；

图2为本实用新型的另一视角结构图；

图3为本实用新型的定长机构的部分结构图；

图4为本实用新型的固定板与测量标线体安装结构图。

附图标记：10、支撑机构；12、底撑架板；13、固定板；20、金属型材驱动夹持机构；21、丝杠驱动模组；22、夹具；23、挡板；30、金属型材切割机构；31、支架；32、电缸；33、切割机；40、定长机构；41、测量标线体；42、支撑板；43、导向滑杆；44、导向滑套；45、连板；46、卡线板；47、斜板；48、压力传感器；51、时控开关；52、控制器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种金属型材加工用定长切割装置，包括

支撑机构10，支撑机构10包括底撑架板12和固定板13；

固定板13的底部固定连接于底撑架板12的顶部；

金属型材驱动夹持机构20，金属型材驱动夹持机构20包括丝杠驱动模组21、夹具22和挡板23；

夹具22的底部通过螺丝连接于丝杠驱动模组21的滑台顶部，挡板23固定连接于夹具22的夹口一侧；

底撑架板12的顶部纵向安装有金属型材切割机构30；

定长机构40，定长机构40包括测量标线体41、两个支撑板42、两个导向滑杆43、两个导向滑套44、连板45、卡线板46和压力传感器48；

测量标线体41设置于固定板13远离夹具22的顶部一侧，两个支撑板42对称固定连接于固定板13的边侧，两个导向滑杆43的两端与两个支撑板42的相邻侧固定，两个导向滑套44滑动连接于两个导向滑杆43的外侧壁，两个导向滑套44的前侧螺丝连接有连板45，连板45的前侧通过铰链铰接有卡线板46，卡线板46的上部呈倾斜固定连接有斜板47，压力传感器48嵌入于斜板47的一侧。

在一个实施例中，金属型材切割机构30包括支架31、电缸32和切割机33；

支架31纵向固定连接于底撑架板12的顶部，支架31的底部与电缸32的缸筒端固定连接，切割机33通过螺栓连接于电缸32的输出轴。

在一个实施例中，卡线板46的厚度小于测量标线体41相邻线体之间厚度，这使得卡线板46可以轻松地插入到测量标线体41的相邻线体之间，以精确地确定金属型材的定长切割位置；

压力传感器48与卡线板46呈同一水平面且与夹具22的夹口相对设置，这使得压力传感器48可以准确地检测金属型材到达预设的切割长度时，金属型材的端面与压力传感器48接触，压力传感器48可以发送信号，然后通过控制器52控制金属型材切割机构30开始切割操作；

切割机33的切割片与测量标线体41的零刻度在同一水平面上，这使得切割片和测量标线体41的零刻度线对齐，从而确保金属型材的切割精度，确保切割过程中的精确度和减少误差。

在一个实施例中，底撑架板12的顶部靠近丝杠驱动模组21的一侧安装有时控开关51，时控开关51的电性输出端与丝杠驱动模组21的电性输出端电性连接；

由于时控开关51能够控制丝杠驱动模组21的行程长度，因此可以根据需要快速地进行不同长度的金属型材切割，在时控开关51模式下，每个设定的时长对应一个固定的切割长度，操作人员只需设定时控开关51相应的秒数(如2秒、3秒、5秒等)，就可直接控制丝杠驱动模组21移动的行程长度，而无需使用卡线板46进行测量，当切割长度超出时控开关51的控制范围或不固定的切割长度时，仍然需要使用卡线板46进行测。

在一个实施例中，底撑架板12的顶部且位于时控开关51的一侧安装有控制器52，控制器52的电性输出端分别与丝杠驱动模组21、电缸32和切割机33的电性输入端电性连接，通过控制器52分别控制丝杠驱动模组21、电缸32和切割机33的启闭和复位，控制整个定长切割装置的启动、停止和切割操作，时控开关51的型号为KG316T；压力传感器48的型号为LCZ－205A；控制器52采用PLC控制器，型号为DAM3370。

本实用新型在工作时：操作人员根据加工需求，将卡线板46移动至所需长度，并插入到测量标线体41的相邻线体之间，以设定金属型材的切割长度，在将卡线板46移动至所需长度时，需要确保卡线板46插入测量标线体41上的相应刻度，以确保切割长度的准确性，然后将金属型材放入夹具22，并由夹具22牢固夹住，此时，金属型材的一端位于夹具22的夹口处并与挡板23接触，另一端朝向卡线板46，操作人员通过控制器52使丝杠驱动模组21驱动夹具22和金属型材沿导轨向卡线板46的方向移动，当金属型材的端面与压力传感器48接触时，压力传感器48检测到压力变化并发送信号给控制器52，接收到压力传感器48的信号后，控制器52立即控制丝杠驱动模组21停止移动，使金属型材处于预设的切割位置，然后启动金属型材切割机构30，通过电缸32驱动切割机33向金属型材移动，切割机33的切割片与测量标线体41的零刻度在同一水平面上，确保切割精度，切割机33通过切割片对金属型材进行切割，直至切割完成，此时，金属型材被切割成预设长度，然后，清理切割过程中产生的切割渣滓，以保持设备清洁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：包括

支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括底撑架板(12)和固定板(13)；

所述固定板(13)的底部固定连接于所述底撑架板(12)的顶部；

金属型材驱动夹持机构(20)，所述金属型材驱动夹持机构(20)包括丝杠驱动模组(21)、夹具(22)和挡板(23)；

所述夹具(22)的底部通过螺丝连接于所述丝杠驱动模组(21)的滑台顶部，所述挡板(23)固定连接于所述夹具(22)的夹口一侧；

所述底撑架板(12)的顶部纵向安装有金属型材切割机构(30)；

定长机构(40)，所述定长机构(40)包括测量标线体(41)、两个支撑板(42)、两个导向滑杆(43)、两个导向滑套(44)、连板(45)、卡线板(46)和压力传感器(48)；

所述测量标线体(41)设置于所述固定板(13)远离夹具(22)的顶部一侧，两个所述支撑板(42)对称固定连接于所述固定板(13)的边侧，两个所述导向滑杆(43)的两端与两个支撑板(42)的相邻侧固定，两个所述导向滑套(44)滑动连接于两个所述导向滑杆(43)的外侧壁，两个所述导向滑套(44)的前侧螺丝连接有连板(45)，所述连板(45)的前侧通过铰链铰接有卡线板(46)，所述卡线板(46)的上部呈倾斜固定连接有斜板(47)，所述压力传感器(48)嵌入于斜板(47)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述金属型材切割机构(30)包括支架(31)、电缸(32)和切割机(33)；

所述支架(31)纵向固定连接于所述底撑架板(12)的顶部，所述支架(31)的底部与所述电缸(32)的缸筒端固定连接，所述切割机(33)通过螺栓连接于所述电缸(32)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述卡线板(46)的厚度小于所述测量标线体(41)相邻线体之间厚度，所述压力传感器(48)与卡线板(46)呈同一水平面且与所述夹具(22)的夹口相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述切割机(33)的切割片与所述测量标线体(41)的零刻度在同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述底撑架板(12)的顶部靠近丝杠驱动模组(21)的一侧安装有时控开关(51)，所述时控开关(51)的电性输出端与所述丝杠驱动模组(21)的电性输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用定长切割装置，其特征在于：所述底撑架板(12)的顶部且位于时控开关(51)的一侧安装有控制器(52)，所述控制器(52)的电性输出端分别与所述丝杠驱动模组(21)、电缸(32)和切割机(33)的电性输入端电性连接。