CN212443020U - 一种五金制品的自动测量剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金制品的自动测量剪切设备，包括支撑台，支撑台上具有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，第一导向轮和第二导向轮对称设置，支撑台上还具有第六导向轮和第七导向轮，第六导向轮下端具有驱动电机，驱动电机安装在支撑台的内部，支撑台的侧面具有支撑板，支撑板上具有气缸，气缸上具有切割电机，切割电机上具有切割轮，支撑台的前端面上具有支撑杆，支撑杆中间具有支杆和丝杆，丝杆上具有手轮，丝杆和支杆上具有移动块，移动块上具有固定板和挡板，挡板上具有导杆，导杆可滑动的安装在固定板上。该设备只需要一个工作人员即可操作，减少了劳动力，节省投入资金，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种五金制品的自动测量剪切设备。
背景技术
五金工件在加工时需要对其进行测量，然后再进行剪切，保证每一个工件的长度的都是符合要求的。而现有的都是采用人工进行测量，然后做好标记，再通过人工进行剪切，这种方式不仅浪费时间和劳动力，还增加了生产成本，并且加工步骤繁琐，大大降低了生产效率。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种五金制品的自动测量剪切设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种五金制品的自动测量剪切设备，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上具有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮对称设置，所述支撑台上还具有第六导向轮和第七导向轮，所述第六导向轮下端具有驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑台的内部，所述支撑台的侧面具有支撑板，所述支撑板上具有气缸，所述气缸上具有切割电机，所述切割电机上具有切割轮，所述支撑台的前端面上具有支撑杆，所述支撑杆中间具有支杆和丝杆，所述丝杆上具有手轮，所述丝杆和支杆上具有移动块，所述移动块上具有固定板和挡板，所述挡板上具有导杆，所述导杆可滑动的安装在固定板上，所述导杆外部套有弹簧，所述弹簧位于所述固定板和挡板之间，所述支撑台的前端面上还具有下料板，所述下料板的背面具有安装套，所述安装套上具有下料网板，所述下料网板通过安装杆安装在安装套上。
在本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备中，所述支撑台上还具有金属探伤器。
在本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备中，所述支撑台上还具有高频加热器。
在本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备中，所述挡板上具有挡件套。
在本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备中，所述固定板上具有限位块，所述限位块通过螺栓安装在固定板上，所述限位块的下端面具有与导杆匹配的弧槽，所述弧槽中间具有限位部，所述导杆上具有限位槽，所述限位部置于所述限位槽中。
在本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备中，所述支撑杆上具有刻度，所述挡板上具有指示针。
在本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备中，所述支撑台的前端面上还具有支撑件，所述支撑件上具有废料盒，所述废料盒的下端具有凸型槽，所述支撑件上具有凸形部，所述废料盒通过凸型槽匹配的安装在凸形部上。
实施本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备，具有以下有益效果：该五金制品的自动测量剪切设备结构简单，设计巧妙，不仅能够快速的将铁丝进行调直，还能够对其进行探伤。通过高频加热器进行加热，便于后期的切割，通过转动手轮，便可以调到需要切割的长度进行切割，然后通过气缸推动切割电机进行切割。且该设备只需要一个工作人员即可操作，减少了劳动力，节省投入资金，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的五金制品的自动测量剪切设备结构示意图；
图2为图1中的部分结构示意图；
图3为图2中的部分结构示意图；
图4为图3中的部分结构示意图；
图5为图4中的部分结构爆炸图；
图6为图5中的A处局部放大图；
图7为图3中的部分结构示意图；
图8为图3中的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至8所示，本实用新型的这种五金制品的自动测量剪切设备，包括支撑台10，支撑台10上具有第一导向轮11、第二导向轮12、第三导向轮13、第四导向轮14和第五导向轮15，第一导向轮11和第二导向轮12对称设置，支撑台10上还具有第六导向轮16和第七导向轮17，第六导向轮16下端具有驱动电机18，驱动电机18安装在支撑台10的内部。第一导向轮11、第二导向轮12、第三导向轮13、第四导向轮14和第五导向轮15是用于将铁丝进行调直，然后第六导向轮16和第七导向轮17是用于将铁丝进行驱动，通过驱动电机18的带动将铁丝进行传动。
支撑台10上还具有金属探伤器19，是用于将调直后的铁丝进行探伤。
支撑台10上还具有高频加热器20，高频加热器20是用于将探伤后的铁丝进行预热，便于切割。
支撑台10的侧面具有支撑板21，支撑板21上具有气缸22，气缸22上具有切割电机23，切割电机23上具有切割轮24，切割电机23驱动切割轮24对铁丝进行切割。支撑台10的前端面上还具有支撑件25，支撑件25上具有废料盒26，废料盒26的下端具有凸型槽27，支撑件25上具有凸形部28，废料盒26通过凸型槽27匹配的安装在凸形部28上。切割后的金属碎屑便会落到废料盒26中收集。
支撑台10的前端面上具有支撑杆29，支撑杆29中间具有支杆30和丝杆31，丝杆31上具有手轮32，丝杆31和支杆30上具有移动块33，移动块33上具有固定板34和挡板35。支杆30是用于支撑移动块33，而丝杆31则是通过转动手轮32便可以使得移动块33在丝杆31和支杆30上移动，从而调整需要切割铁丝的长度。
支撑杆29上具有刻度36，挡板35上具有指示针37，通过手轮32转动，使得指示针37移动到相应的位置上。
挡板35上具有导杆38，导杆38可滑动的安装在固定板34上，导杆38外部套有弹簧40，弹簧40位于固定板34和挡板35之间。挡板35上具有挡件套41，挡件套41是铁丝的前端进入到挡件套41中，便于切割，挡件套41将铁丝前端挡住，防止铁丝前端在切割时翘起。
支撑台10的前端面上还具有下料板42，下料板42的背面具有安装套43，安装套43上具有下料网板44，下料网板44通过安装杆45安装在安装套43上。下料板42和下料网板44是用于将切割后的铁丝排下，下料网板44能够在下料板42上拉动，即安装杆45在安装套43中移动，便于不同长度的铁丝下料。
固定板34上具有限位块46，限位块46通过螺栓47安装在固定板34上，限位块46的下端面具有与导杆38匹配的弧槽48，弧槽48中间具有限位部49，导杆38上具有限位槽50，限位部49置于限位槽50中。限位块46能够限制挡板35的移动，还能够固定导杆38，从而固定挡板35。
在实际的生产中，可以控制气缸的时间，从而进行切割。而挡板35和固定板34之间的弹簧40用于防止铁丝碰到挡板后造成反向力，影响切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金制品的自动测量剪切设备，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上具有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮对称设置，所述支撑台上还具有第六导向轮和第七导向轮，所述第六导向轮下端具有驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑台的内部，所述支撑台的侧面具有支撑板，所述支撑板上具有气缸，所述气缸上具有切割电机，所述切割电机上具有切割轮，所述支撑台的前端面上具有支撑杆，所述支撑杆中间具有支杆和丝杆，所述丝杆上具有手轮，所述丝杆和支杆上具有移动块，所述移动块上具有固定板和挡板，所述挡板上具有导杆，所述导杆可滑动的安装在固定板上，所述导杆外部套有弹簧，所述弹簧位于所述固定板和挡板之间，所述支撑台的前端面上还具有下料板，所述下料板的背面具有安装套，所述安装套上具有下料网板，所述下料网板通过安装杆安装在安装套上。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品的自动测量剪切设备，其特征在于，所述支撑台上还具有金属探伤器。
3.根据权利要求1所述的一种五金制品的自动测量剪切设备，其特征在于，所述支撑台上还具有高频加热器。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品的自动测量剪切设备，其特征在于，所述挡板上具有挡件套。
5.根据权利要求1所述的一种五金制品的自动测量剪切设备，其特征在于，所述固定板上具有限位块，所述限位块通过螺栓安装在固定板上，所述限位块的下端面具有与导杆匹配的弧槽，所述弧槽中间具有限位部，所述导杆上具有限位槽，所述限位部置于所述限位槽中。
6.根据权利要求1所述的一种五金制品的自动测量剪切设备，其特征在于，所述支撑杆上具有刻度，所述挡板上具有指示针。
7.根据权利要求1所述的一种五金制品的自动测量剪切设备，其特征在于，所述支撑台的前端面上还具有支撑件，所述支撑件上具有废料盒，所述废料盒的下端具有凸型槽，所述支撑件上具有凸形部，所述废料盒通过凸型槽匹配的安装在凸形部上。
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| CN116174567A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-05-30 | 奇精机械股份有限公司 | 一种棒料自动加工设备及加工方法 |
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