CN215315964U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机，包括机架、刃口及剪板长度调整装置，剪板长度调整装置包括挡板、调整机构及标尺，挡板设于刃口的前方以定位待剪板的前边缘，调整机构调整挡板距刃口间的距离，标尺沿待剪板的进给方向设置以指示被剪切部分的长度。标尺跟随挡板移动；调整机构包括两导杆、两滑套及两液压胀紧套，两导杆设置在机架中且沿进给方向平行分布在机架中心线的两侧，两滑套分别套设在两导杆上以连接挡板，两液压胀紧套分别套设在两导杆上并跟随两滑套滑动。本实用新型成本低廉，可靠性提高，延长了装置的使用寿命；同时，其标尺跟随挡板行走，根据标尺读数即可一次性地准确获知剪切长度，减少了误差。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板设备技术领域，具体涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，通过借助安装在机床床身上的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材实施剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的坯料，坯料经过机械设备的精加工后，可用于生产各类零部件。

在传统的生产过程中按照给定的尺寸要求使用剪板机对板料进行冲裁剪切加工时，需要使用测量工具量好所需尺寸，调节好挡板前后距离，并由人工划线标记后，再使用剪板机按照划线的位置进行冲裁剪切，操作规程比较复杂，不利于生产效率的提高，而且人工划线标记每次都有误差，导致产生下料误差，很难保证裁断的坯料的切割精度，存在定位精度差的缺点。通过人工划线还极大增加了工人的劳动量，严重影响生产效率，最终导致生产产量低。

因此，市面上出现一种自带剪板长度调整装置的剪板机，如图1及图2 所示，其剪板长度调整装置包括标尺100’、挡板200’及调整机构300’，其标尺100’固设在工作台面上，挡板200设于其刃口(即上刀片与下刀片) 的前方以定位待剪板的前边缘，调整机构300’调整挡板200’距刃口间的距离。由于探尺的长度已知，通过调整机构300’调整挡板200’，读取标尺100’上的参数，根据探尺的长度及标尺100’的读数差值，即可获知当前剪板的长度。

其弊端首先在于设备造价高，其挡板200’需要通过两对丝杆副310’进行驱动，且驱动电机需为伺服电机，方能准确控制其进给量，而采用普通电机时，需通过如图1所示的微调结构320’进行微调修正；其次，其在首件调整时，需通过二次读数间接测量，增加了误差；再者，其在剪板过程中，推入的板材不断冲击挡板，易对丝杆及丝杆螺母造成损伤，后续保养维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板长度调整装置更为合理且切割精度更为精确的一种剪板机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剪板机，包括机架、刃口及剪板长度调整装置，所述剪板长度调整装置包括挡板、调整机构及标尺，所述挡板设于所述刃口的前方以定位待剪板的前边缘，所述调整机构调整所述挡板距刃口间的距离，所述标尺沿所述待剪板的进给方向设置以指示被剪切部分的长度，所述标尺跟随所述挡板移动；所述调整机构包括两导杆、两滑套及两液压胀紧套，所述两导杆设置在所述机架中且沿进给方向平行分布在机架中心线的两侧，所述两滑套分别套设在所述两导杆上以连接所述挡板，所述两液压胀紧套分别套设在所述两导杆上并跟随所述两滑套滑动。

优选地，所述挡板为L型型材，其竖直部为定位所述待剪板的前边缘的功能部，其水平部为连接所述滑套的连接部；其水平部形成一卡窗，所述液压胀紧套卡接在所述卡窗中实现跟随所述两滑套滑动。

优选地，所述水平部位于上方，所述竖直部位于下方。

优选地，所述标尺上形成有沿其长度方向贯穿的燕尾槽，一靶标通过燕尾螺母与所述燕尾槽的配合滑动并可固定地安装在所述标尺上；所述机架上设有对应于所述靶标的移位监测传感器。

优选地，所述移位监测传感器为磁接近开关，所述靶标具有一靶孔，所述靶孔中安装有磁铁，当所述移位监测传感器与所述磁铁对中时，输出监测信号。

优选地，所述调整机构还包括推板，所述推板相对于所述标尺对称分布在所述机架中心线的另一侧，并与所述挡板相连；所述推板及所述标尺上均设有推杆。

优选地，所述推板短于所述标尺。

优选地，还包括拉手，所述拉手连接于所述挡板上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的剪板长度调整装置结构简单，仅包括两导杆、两滑套及两液压胀紧套，成本低廉，同时装置的可靠性大大提高，延长了装置的使用寿命，基本不用担心调整机构被损坏等情况发生，间接提高了待剪板的切割精度；同时，其标尺跟随挡板行走，根据标尺读数即可一次性地准确获知剪切长度，减少了误差；

2、本实用新型将所述挡板的水平部设置在上方，竖直部设置在下方，以悬挂方式安装挡板，避免了导杆可能对剪切料的落料阻碍。

3、本实用新型标尺上固定安装有靶标，机架上设有对应于靶标的移位监测传感器，当剪板机工作过程中因操作不当等原因产生位移导致标尺也随之位移时，移位监测传感器监测到靶标位移后可及时报警，保证了待剪板切割精度不会产生误差。

4、本实用新型调整机构还包括有推板，且推板与标尺上均设有推杆，调整挡板位置时更为方便。

附图说明

图1为现有剪板机的示意图；

图2为现有剪板机的剪板长度调整装置示意图；

图3为本实用新型剪板机整体结构侧视图；

图4为本实用新型剪板机整体结构俯视图；

图5为本实用新型标尺部分总成示意图。

附图标记说明：

标尺100’；

挡板200’；

调整机构300’、丝杆副310’、微调结构320’；

机架100、工作台110；

刃口200；

剪板长度调整装置300、挡板310、卡窗311、拉手312、调整机构320、导杆321、卡子3211、滑套322、液压胀紧套323、标尺330、燕尾槽331、燕尾螺母332、靶标333、磁铁3331、推板340、推杆341；

移位监测传感器400。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图3至图5所示，本实用新型公开了一种剪板机，其包括机架、剪板长度调整装置300及刃口200。

其中，剪板长度调整装置300及刃口200均安装于机架100上。

剪板长度调整装置300包括挡板310、调整机构320及标尺330，挡板310 设于刃口200的前方，如图3所示，挡板310形状为倒L型，挡板310分为水平部和竖直部两部分，水平部与调整机构320相连接，将挡板310固定在调整机构320的下方，竖直部便可借助调整机构320前后直线移动来定位待剪板所需剪切部分的前边缘。

更具体的，调整机构320包括两导杆321、两滑套322及两液压胀紧套 323，两导杆321设置在机架100中且沿进给方向平行分布在机架100中心线的两侧，两根导杆321的前后两端各设有一卡子3211将导杆321固定在机架 100上，两滑套322分别套设在两导杆321上且下端与挡板310的水平部相连接，两滑套322可带动挡板310在两导杆321上沿前后方向直线水平移动，且卡子3211可限制导杆321的移动距离，防止滑套322滑出导杆321等情况的发生。如图3所示，两液压胀紧套323套设在导杆321上且设于两滑套322 的中间，挡板310的水平部开设有卡窗311，液压胀紧套323位于卡窗中，即可实现跟随两滑套322滑动。当需要对待剪板前边缘进行定位操作时，确定好挡板310位置后，油路系统对液压胀紧套323进行供油，将导杆321抱紧，将挡板310固定在当前位置。

如图4及图5所示，在工作台左侧沿待剪板的进给方向设置有标尺330 来指示被剪切部分的长度，标尺330前边缘与挡板310连接，当移动调整机构320对待剪板前边缘进行定位操作时，标尺330跟随挡板310同步移动。标尺330上有沿其长度方向贯穿的燕尾槽331，燕尾槽331内有许多与之适配的可在燕尾槽331内直线滑动的燕尾螺母332，燕尾螺母332则用来将一靶标 333滑动并固定地安装在标尺330上。在工作台标尺330的左侧位置固定安装有一移位监测传感器400，本实施例中，移位监测传感器400优选为为磁接近开关(与金属监测传感器等相比，可以减少干扰因素)，标尺330上的靶标 333竖直面有一靶孔，靶孔中安装有磁铁3331，当靶标333在标尺330上滑动，靶孔中的磁铁3331与移位监测传感器400对准时，移位监测传感器400 输出监测信号。

在标尺330对称分布机架100中心线的另一侧固定安装有一推板340，推板340前边缘与挡板310相连接，跟随挡板310移动，推板340短于标尺330，以便于作业人员在该推板340侧进出。在推板340和标尺330上均设有推杆 341，以便于在调整剪板长度时，位于操作位即可推动挡板310。对应地，挡板310的水平部设有拉手312。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机架、刃口及剪板长度调整装置，所述剪板长度调整装置包括挡板、调整机构及标尺，所述挡板设于所述刃口的前方以定位待剪板的前边缘，所述调整机构调整所述挡板距刃口间的距离，所述标尺沿所述待剪板的进给方向设置以指示被剪切部分的长度，其特征在于：所述标尺跟随所述挡板移动；所述调整机构包括两导杆、两滑套及两液压胀紧套，所述两导杆设置在所述机架中且沿进给方向平行分布在机架中心线的两侧，所述两滑套分别套设在所述两导杆上以连接所述挡板，所述两液压胀紧套分别套设在所述两导杆上并跟随所述两滑套滑动。

2.如权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述挡板为L型型材，其竖直部为定位所述待剪板的前边缘的功能部，其水平部为连接所述滑套的连接部；其水平部形成一卡窗，所述液压胀紧套卡接在所述卡窗中实现跟随所述两滑套滑动。

3.如权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述水平部位于上方，所述竖直部位于下方。

4.如权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述标尺上形成有沿其长度方向贯穿的燕尾槽，一靶标通过燕尾螺母与所述燕尾槽的配合滑动并可固定地安装在所述标尺上；所述机架上设有对应于所述靶标的移位监测传感器。

5.如权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述移位监测传感器为磁接近开关，所述靶标具有一靶孔，所述靶孔中安装有磁铁，当所述移位监测传感器与所述磁铁对中时，输出监测信号。

6.如权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述调整机构还包括推板，所述推板相对于所述标尺对称分布在所述机架中心线的另一侧，并与所述挡板相连；所述推板及所述标尺上均设有推杆。

7.如权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述推板短于所述标尺。

8.如权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述调整机构还包括拉手，所述拉手连接于所述挡板上。

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