CN114227544A - 中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，涉及中空玻璃加工技术领域。为了解目前市面上的切割装置往往在切割过程中，切割刀高速切割温度急剧变化，对中空玻璃造成损坏，导致中空玻璃破裂，大大提高了生产升本，降低生产效率，降低中空玻璃美观度的问题。中空玻璃加工生产用防裂切割装置，包括定向运输机构和切割机构，平移装置分别对称设置在切割机架两侧，平移装置上端分别安装有切割装置和防裂装置。中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过辅料与高压水混合，极大地提高了水刀头的切割速度和切割厚度，在切割时不会改变切割物品的属性，在切割时产生的热量被高速流动的水射流带走，大大提高了切割质量。

Description

中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法

技术领域

本发明涉及中空玻璃加工技术领域，特别涉及中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法。

背景技术

它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。然而目前市面上大部分的中空玻璃切割装置仍存在以下几点问题：

1、目前市面上的切割装置往往在切割过程中，切割刀高速切割温度急剧变化，对中空玻璃造成损坏，导致中空玻璃破裂，大大提高了生产升本，降低生产效率，降低中空玻璃美观度；

2、传统的中空玻璃切割不具备玻璃固定装置，在切割过程中容易发生位移，造成切割精度低、切割效率低的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过辅料与高压水混合，极大地提高了水刀头的切割速度和切割厚度，水刀头运行成本低，在切割时不会改变切割物品的属性，在切割时产生的热量被高速流动的水射流带走，切割毛刺小，一次性切割，切削力小，大大提高了切割质量，通过第三气缸带动防裂吸盘下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵带动防裂吸盘将中空玻璃切割口两侧进行固定，避免水刀头进行切割冲孔作业时，冲孔的冲击造成中空玻璃的震颤，导致玻璃破裂，有效的降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

中空玻璃加工生产用防裂切割装置，包括定向运输机构和切割机构，定向运输机构包括运输机架、定向装置和运输装置，运输机架下表面四周分别通过螺栓与支撑腿固定连接，运输机架上表面与运输装置固定连接，定向装置分别对称设置在运输装置两侧，切割机构包括切割机架、平移装置、切割装置和防裂装置，切割机架一侧通过螺栓与运输机架固定连接，切割机架下表面分别通过螺栓与底座固定连接，平移装置分别对称设置在切割机架两侧，平移装置上端分别安装有切割装置和防裂装置。

进一步的，定向装置包括第一气缸和定向板，第一气缸下表面分别通过螺栓与运输机架上表面固定连接，第一气缸靠近运输装置一侧通过气缸杆与定向板一侧固定连接，运输装置包括第一电机和运输带，第一电机一侧通过螺栓与运输机架一侧固定连接，运输带两端内侧分别安装有运输辊，第一电机一侧通过电机与运输辊一端固定连接，运输机架分别通过轴承与运输辊转动连接，运输带上表面与定向板在同一水平面上。

进一步的，切割机架上表面中心设置有集水槽，切割机架一侧上端设置有溢水口，切割机架两侧分别与平移导套两端锡焊连接，切割机架两侧下端分别设置有活动槽，平移装置包括平移撑板、第一水平驱动装置和第二水平驱动装置，平移撑板分别对称设置在切割机架两侧，平移撑板上端分别与第一水平驱动装置固定连接，平移撑板下表面安装有平移导轨，平移导套内壁下表面安装有与平移导轨相适配的导槽，平移撑板下端贯穿活动槽与第二水平驱动装置固定连接。

进一步的，第一水平驱动装置包括第二电机、传动丝杆和移动导杆，第二电机一侧通过螺栓与平移撑板固定连接，第二电机另一侧通过电机轴与传动丝杆一端固定连接，传动丝杆另一端通过轴承与轴承座活动连接，轴承座通过螺栓与平移撑板固定连接，移动导杆两端分别通过螺栓与平移撑板固定连接固定连接，移动导杆一侧设置有移动槽。

进一步的，第二水平驱动装置包括第二气缸和传动齿轮，第二气缸下表面分别通过螺栓与切割机架内壁下表面固定连接，第二气缸一侧通过气缸杆与传动板下端固定连接，传动齿轮两侧分别通过销轴与固定块内侧活动连接，固定块外侧分别通过轴承与传动轴活动连接，传动轴一端分别与平移撑板固定连接，传动板上表面分别通过螺栓与固定块下表面固定连接，传动齿轮下端通过齿牙与传动齿条上表面啮合，传动齿条两端分别通过螺栓与切割机架内壁两侧固定连接。

进一步的，切割装置包括第一平移块、高压头、水刀头和辅料箱，第一平移块一侧设置有第一螺纹孔，第一平移块另一侧通过螺栓与高压头固定连接，高压头一侧设置有接水口，高压头另一侧通过管道与辅料箱上表面固定连接，辅料箱一侧设置有观察窗，辅料箱另一侧分别设置有固定环，高压头下表面安装有水刀头。

进一步的，水刀头包括刀头座和刀头本体，刀头座与刀头本体固定连接，刀头座直径大于刀头本体直径，固定环分别于辅料箱一侧两端固定连接，固定环分别于刀头座和刀头本体嵌套固定连接。

进一步的，防裂装置包括第三气缸、支撑杆、支撑板和防裂吸盘，第三气缸一侧通过螺栓与第二平移块固定连接，第二平移块一侧设置有第二螺纹孔，第三气缸下表面通过气缸杆与支撑杆固定连接，支撑杆下表面分别与支撑板上表面两侧固定连接，支撑板上表面中心分别通过螺栓与气泵固定连接，支撑板下表面四周分别与防裂吸盘固定连接。

进一步的，防裂吸盘下端设置为下端开口的漏斗状吸盘，防裂吸盘上端分别通过管道与气泵固定连接，防裂吸盘下表面与硅胶垫圈固定连接，防裂装置分别对称设置在切割装置两侧。

本发明提供另一种技术方案，中空玻璃加工生产用防裂切割装置的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：通过运输装置将中空玻璃向切割机构一侧输送，第一气缸推动定向板将定向板内侧与中空玻璃两侧接触，保证中空玻璃输送时不发生偏移；

步骤二：中空玻璃输送至切割机架上，第一水平驱动装置配合第二水平驱动装置带动切割装置和防裂装置进行前后左右水平移动；

步骤三：第三气缸带动防裂吸盘下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵带动防裂吸盘将中空玻璃切割口两侧进行固定，水刀头通过高压水混合金刚砂辅料进行切割口冲孔作业，切割出通孔后，抬起防裂吸盘，水刀头进行切割作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过运输装置将中空玻璃向切割机构一侧输送，第一气缸推动定向板将定向板内侧与中空玻璃两侧接触，保证中空玻璃输送时不发生偏移，避免人工进行定位固定，提高了中空玻璃的切割效率，大大节省了人工劳动力。

2.本发明提出的中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过集水槽收集水将水面没过中空玻璃下表面，同时对水刀切割的水进行收集，溢水口进行排水，保证水面高度一致，对中空玻璃下表面起到冷却降温的作用，避免对中空玻璃上端切割时因温差大造成下表面的损坏，提高成品率，提高切割质量。

3.本发明提出的中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过第一水平驱动装置分别带动切割装置和防裂装置在传动丝杆上进行水平移动，移动导杆有效的起到了导向和限位的作用，第二水平驱动装置带动切割机架和第一水平驱动装置进行平移，保证了移动的精度，提高了移动稳定性，提高切割精度。

4.本发明提出的中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过辅料与高压水混合，极大地提高了水刀头的切割速度和切割厚度，水刀头运行成本低，在切割时不会改变切割物品的属性，在切割时产生的热量被高速流动的水射流带走，切割毛刺小，一次性切割，切削力小，提高了中空玻璃美观度，大大提高了切割质量。

5.本发明提出的中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过第三气缸带动防裂吸盘下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵带动防裂吸盘将中空玻璃切割口两侧进行固定，避免水刀头进行切割冲孔作业时，冲孔的冲击造成中空玻璃的震颤，导致玻璃破裂，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的定向运输机构立体图；

图3为本发明的切割机架和平移装置连接立体图；

图4为本发明的平移撑板与第二水平驱动装置连接立体图；

图5为本发明的第一水平驱动装置与切割装置连接立体图；

图6为本发明的切割装置立体图；

图7为本发明的防裂装置立体图；

图8为本发明的防裂装置局部立体图。

图中：1、定向运输机构；11、运输机架；12、定向装置；121、第一气缸；122、定向板；13、运输装置；131、第一电机；132、运输带；14、支撑腿；2、切割机构；21、切割机架；211、集水槽；212、溢水口；213、平移导套；214、活动槽；22、平移装置；221、平移撑板；222、第一水平驱动装置；2221、第二电机；2222、传动丝杆；2223、移动导杆；2224、轴承座；2225、移动槽；223、第二水平驱动装置；2231、第二气缸；2232、传动齿轮；2233、传动板；2234、传动齿条；2235、固定块；2236、传动轴；224、平移导轨；24、切割装置；241、第一平移块；242、高压头；243、水刀头；244、辅料箱；245、第一螺纹孔；246、接水口；247、观察窗；248、固定环；25、防裂装置；251、第三气缸；252、支撑杆；253、支撑板；254、防裂吸盘；255、第二平移块；256、第二螺纹孔；257、气泵；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，中空玻璃加工生产用防裂切割装置，包括定向运输机构1和切割机构2，定向运输机构1包括运输机架11、定向装置12和运输装置13，运输机架11下表面四周分别通过螺栓与支撑腿14固定连接，运输机架11上表面与运输装置13固定连接，定向装置12分别对称设置在运输装置13两侧，切割机构2包括切割机架21、平移装置22、切割装置24和防裂装置25，切割机架21一侧通过螺栓与运输机架11固定连接，切割机架21下表面分别通过螺栓与底座26固定连接，平移装置22分别对称设置在切割机架21两侧，平移装置22上端分别安装有切割装置24和防裂装置25，定向装置12包括第一气缸121和定向板122，第一气缸121下表面分别通过螺栓与运输机架11上表面固定连接，第一气缸121靠近运输装置13一侧通过气缸杆与定向板122一侧固定连接，运输装置13包括第一电机131和运输带132，第一电机131一侧通过螺栓与运输机架11一侧固定连接，运输带132两端内侧分别安装有运输辊，第一电机131一侧通过电机与运输辊一端固定连接，运输机架11分别通过轴承与运输辊转动连接，运输带132上表面与定向板122在同一水平面上，通过运输装置13将中空玻璃向切割机构2一侧输送，第一气缸121推动定向板122将定向板122内侧与中空玻璃两侧接触，保证中空玻璃输送时不发生偏移，避免人工进行定位固定，提高了中空玻璃的切割效率，大大节省了人工劳动力。

请参阅图3-5，切割机架21上表面中心设置有集水槽211，切割机架21一侧上端设置有溢水口212，切割机架21两侧分别与平移导套213两端锡焊连接，切割机架21两侧下端分别设置有活动槽214，通过集水槽211收集水将水面没过中空玻璃下表面，同时对水刀切割的水进行收集，溢水口212进行排水，保证水面高度一致，对中空玻璃下表面起到冷却降温的作用，避免对中空玻璃上端切割时因温差大造成下表面的损坏，提高成品率，提高切割质量，平移装置22包括平移撑板221、第一水平驱动装置222和第二水平驱动装置223，平移撑板221分别对称设置在切割机架21两侧，平移撑板221上端分别与第一水平驱动装置222固定连接，平移撑板221下表面安装有平移导轨224，平移导套213内壁下表面安装有与平移导轨224相适配的导槽，平移撑板221下端贯穿活动槽214与第二水平驱动装置223固定连接，第一水平驱动装置222包括第二电机2221、传动丝杆2222和移动导杆2223，第二电机2221一侧通过螺栓与平移撑板221固定连接，第二电机2221另一侧通过电机轴与传动丝杆2222一端固定连接，传动丝杆2222另一端通过轴承与轴承座2224活动连接，轴承座2224通过螺栓与平移撑板221固定连接，移动导杆2223两端分别通过螺栓与平移撑板221固定连接固定连接，移动导杆2223一侧设置有移动槽2225，第二水平驱动装置223包括第二气缸2231和传动齿轮2232，第二气缸2231下表面分别通过螺栓与切割机架21内壁下表面固定连接，第二气缸2231一侧通过气缸杆与传动板2233下端固定连接，传动齿轮2232两侧分别通过销轴与固定块2235内侧活动连接，固定块2235外侧分别通过轴承与传动轴2236活动连接，传动轴2236一端分别与平移撑板221固定连接，传动板2233上表面分别通过螺栓与固定块2235下表面固定连接，传动齿轮2232下端通过齿牙与传动齿条2234上表面啮合，传动齿条2234两端分别通过螺栓与切割机架21内壁两侧固定连接，通过第二电机2221带动传动丝杆2222转动，从而分别带动切割装置24和防裂装置25在传动丝杆2222上进行水平移动，移动导杆2223有效的起到了导向和限位的作用，第二气缸2231推动传动板2233前后移动，带动传动齿轮2232在传动齿条2234上平移，从而带动切割机架21和第一水平驱动装置222进行平移，保证了移动的精度，提高了移动稳定性，提高切割精度。

请参阅图6-8，切割装置24包括第一平移块241、高压头242、水刀头243和辅料箱244，第一平移块241一侧设置有第一螺纹孔245，第一平移块241另一侧通过螺栓与高压头242固定连接，高压头242一侧设置有接水口246，高压头242另一侧通过管道与辅料箱244上表面固定连接，辅料箱244一侧设置有观察窗247，辅料箱244另一侧分别设置有固定环248，高压头242下表面安装有水刀头243，水刀头243包括刀头座和刀头本体，刀头座与刀头本体固定连接，刀头座直径大于刀头本体直径，固定环248分别于辅料箱244一侧两端固定连接，固定环248分别于刀头座和刀头本体嵌套固定连接，辅料箱244内装有金刚砂辅助磨料，通过辅料与高压水混合，极大地提高了水刀头243的切割速度和切割厚度，水刀头243运行成本低，在切割时不会改变切割物品的属性，在切割时产生的热量被高速流动的水射流带走，切割毛刺小，一次性切割，切削力小，提高了中空玻璃美观度，大大提高了切割质量，防裂装置25包括第三气缸251、支撑杆252、支撑板253和防裂吸盘254，第三气缸251一侧通过螺栓与第二平移块255固定连接，第二平移块255一侧设置有第二螺纹孔256，第三气缸251下表面通过气缸杆与支撑杆252固定连接，支撑杆252下表面分别与支撑板253上表面两侧固定连接，支撑板253上表面中心分别通过螺栓与气泵257固定连接，支撑板253下表面四周分别与防裂吸盘254固定连接，防裂吸盘254下端设置为下端开口的漏斗状吸盘，防裂吸盘254上端分别通过管道与气泵257固定连接，防裂吸盘254下表面与硅胶垫圈固定连接，防裂装置25分别对称设置在切割装置24两侧，通过第三气缸251带动防裂吸盘254下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵257带动防裂吸盘254将中空玻璃切割口两侧进行固定，避免水刀头243进行切割冲孔作业时，冲孔的冲击造成中空玻璃的震颤，导致玻璃破裂，有效的降低了生产成本。

中空玻璃加工生产用防裂切割装置的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：通过运输装置13将中空玻璃向切割机构2一侧输送，第一气缸121推动定向板122将定向板122内侧与中空玻璃两侧接触，保证中空玻璃输送时不发生偏移；

步骤二：中空玻璃输送至切割机架21上，第一水平驱动装置222配合第二水平驱动装置223带动切割装置24和防裂装置25进行前后左右水平移动；

步骤三：第三气缸251带动防裂吸盘254下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵257带动防裂吸盘254将中空玻璃切割口两侧进行固定，水刀头243通过高压水混合金刚砂辅料进行切割口冲孔作业，切割出通孔后，抬起防裂吸盘254，水刀头243进行切割作业。

综上所述，本中空玻璃加工生产用防裂切割装置及其方法，通过运输装置13将中空玻璃向切割机构2一侧输送，第一气缸121推动定向板122将定向板122内侧与中空玻璃两侧接触，保证中空玻璃输送时不发生偏移，避免人工进行定位固定，提高了中空玻璃的切割效率，大大节省了人工劳动力，通过集水槽211收集水将水面没过中空玻璃下表面，同时对水刀切割的水进行收集，溢水口212进行排水，保证水面高度一致，对中空玻璃下表面起到冷却降温的作用，避免对中空玻璃上端切割时因温差大造成下表面的损坏，提高成品率，提高切割质量，通过第一水平驱动装置222分别带动切割装置24和防裂装置25在传动丝杆2222上进行水平移动，移动导杆2223有效的起到了导向和限位的作用，第二水平驱动装置223带动切割机架21和第一水平驱动装置222进行平移，保证了移动的精度，提高了移动稳定性，提高切割精度，通过辅料与高压水混合，极大地提高了水刀头243的切割速度和切割厚度，水刀头243运行成本低，在切割时不会改变切割物品的属性，在切割时产生的热量被高速流动的水射流带走，切割毛刺小，一次性切割，切削力小，提高了中空玻璃美观度，大大提高了切割质量，通过第三气缸251带动防裂吸盘254下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵257带动防裂吸盘254将中空玻璃切割口两侧进行固定，避免水刀头243进行切割冲孔作业时，冲孔的冲击造成中空玻璃的震颤，导致玻璃破裂，有效的降低了生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.中空玻璃加工生产用防裂切割装置，包括定向运输机构（1）和切割机构（2），其特征在于：定向运输机构（1）包括运输机架（11）、定向装置（12）和运输装置（13），运输机架（11）下表面四周分别通过螺栓与支撑腿（14）固定连接，运输机架（11）上表面与运输装置（13）固定连接，定向装置（12）分别对称设置在运输装置（13）两侧，切割机构（2）包括切割机架（21）、平移装置（22）、切割装置（24）和防裂装置（25），切割机架（21）一侧通过螺栓与运输机架（11）固定连接，切割机架（21）下表面分别通过螺栓与底座（26）固定连接，平移装置（22）分别对称设置在切割机架（21）两侧，平移装置（22）上端分别安装有切割装置（24）和防裂装置（25）。

2.如权利要求1所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：定向装置（12）包括第一气缸（121）和定向板（122），第一气缸（121）下表面分别通过螺栓与运输机架（11）上表面固定连接，第一气缸（121）靠近运输装置（13）一侧通过气缸杆与定向板（122）一侧固定连接，运输装置（13）包括第一电机（131）和运输带（132），第一电机（131）一侧通过螺栓与运输机架（11）一侧固定连接，运输带（132）两端内侧分别安装有运输辊，第一电机（131）一侧通过电机与运输辊一端固定连接，运输机架（11）分别通过轴承与运输辊转动连接，运输带（132）上表面与定向板（122）在同一水平面上。

3.如权利要求1所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：切割机架（21）上表面中心设置有集水槽（211），切割机架（21）一侧上端设置有溢水口（212），切割机架（21）两侧分别与平移导套（213）两端锡焊连接，切割机架（21）两侧下端分别设置有活动槽（214），平移装置（22）包括平移撑板（221）、第一水平驱动装置（222）和第二水平驱动装置（223），平移撑板（221）分别对称设置在切割机架（21）两侧，平移撑板（221）上端分别与第一水平驱动装置（222）固定连接，平移撑板（221）下表面安装有平移导轨（224），平移导套（213）内壁下表面安装有与平移导轨（224）相适配的导槽，平移撑板（221）下端贯穿活动槽（214）与第二水平驱动装置（223）固定连接。

4.如权利要求3所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：第一水平驱动装置（222）包括第二电机（2221）、传动丝杆（2222）和移动导杆（2223），第二电机（2221）一侧通过螺栓与平移撑板（221）固定连接，第二电机（2221）另一侧通过电机轴与传动丝杆（2222）一端固定连接，传动丝杆（2222）另一端通过轴承与轴承座（2224）活动连接，轴承座（2224）通过螺栓与平移撑板（221）固定连接，移动导杆（2223）两端分别通过螺栓与平移撑板（221）固定连接固定连接，移动导杆（2223）一侧设置有移动槽（2225）。

5.如权利要求3所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：第二水平驱动装置（223）包括第二气缸（2231）和传动齿轮（2232），第二气缸（2231）下表面分别通过螺栓与切割机架（21）内壁下表面固定连接，第二气缸（2231）一侧通过气缸杆与传动板（2233）下端固定连接，传动齿轮（2232）两侧分别通过销轴与固定块（2235）内侧活动连接，固定块（2235）外侧分别通过轴承与传动轴（2236）活动连接，传动轴（2236）一端分别与平移撑板（221）固定连接，传动板（2233）上表面分别通过螺栓与固定块（2235）下表面固定连接，传动齿轮（2232）下端通过齿牙与传动齿条（2234）上表面啮合，传动齿条（2234）两端分别通过螺栓与切割机架（21）内壁两侧固定连接。

6.如权利要求1所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：切割装置（24）包括第一平移块（241）、高压头（242）、水刀头（243）和辅料箱（244），第一平移块（241）一侧设置有第一螺纹孔（245），第一平移块（241）另一侧通过螺栓与高压头（242）固定连接，高压头（242）一侧设置有接水口（246），高压头（242）另一侧通过管道与辅料箱（244）上表面固定连接，辅料箱（244）一侧设置有观察窗（247），辅料箱（244）另一侧分别设置有固定环（248），高压头（242）下表面安装有水刀头（243）。

7.如权利要求6所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：水刀头（243）包括刀头座和刀头本体，刀头座与刀头本体固定连接，刀头座直径大于刀头本体直径，固定环（248）分别于辅料箱（244）一侧两端固定连接，固定环（248）分别于刀头座和刀头本体嵌套固定连接。

8.如权利要求1所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：防裂装置（25）包括第三气缸（251）、支撑杆（252）、支撑板（253）和防裂吸盘（254），第三气缸（251）一侧通过螺栓与第二平移块（255）固定连接，第二平移块（255）一侧设置有第二螺纹孔（256），第三气缸（251）下表面通过气缸杆与支撑杆（252）固定连接，支撑杆（252）下表面分别与支撑板（253）上表面两侧固定连接，支撑板（253）上表面中心分别通过螺栓与气泵（257）固定连接，支撑板（253）下表面四周分别与防裂吸盘（254）固定连接。

9.如权利要求8所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置，其特征在于：防裂吸盘（254）下端设置为下端开口的漏斗状吸盘，防裂吸盘（254）上端分别通过管道与气泵（257）固定连接，防裂吸盘（254）下表面与硅胶垫圈固定连接，防裂装置（25）分别对称设置在切割装置（24）两侧。

10.如权利要求1-9任一项所述的中空玻璃加工生产用防裂切割装置的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过运输装置（13）将中空玻璃向切割机构（2）一侧输送，第一气缸（121）推动定向板（122）将定向板（122）内侧与中空玻璃两侧接触，保证中空玻璃输送时不发生偏移；

步骤二：中空玻璃输送至切割机架（21）上，第一水平驱动装置（222）配合第二水平驱动装置（223）带动切割装置（24）和防裂装置（25）进行前后左右水平移动；

步骤三：第三气缸（251）带动防裂吸盘（254）下表面与中空玻璃切割口两侧接触，气泵（257）带动防裂吸盘（254）将中空玻璃切割口两侧进行固定，水刀头（243）通过高压水混合金刚砂辅料进行切割口冲孔作业，切割出通孔后，抬起防裂吸盘（254），水刀头（243）进行切割作业。

Images