CN216325870U - 一种带有除渣功能的激光切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有除渣功能的激光切管机，包括机体，其特征在于，所述机体的一端与工作架相连接，所述工作架的侧面且位于所述机体一端的上方焊接有卡台，所述机体的一端且位于所述工作架的下方设有除渣机构，所述除渣机构包括支腿，两个所述支腿之间的上端焊接有分离箱，所述分离箱的一侧面安装有风机，两个所述支腿之间且位于所述分离箱的下端安装有缓冲辊轮，所述缓冲辊轮的一端传动连接有传动带，所述缓冲辊轮的另一端传动连接有电机。本实用新型缓冲辊轮、分离箱与抽气泵连接管的设置，能够保护切割的工件落下时得到缓冲，防止工件破坏，保证工件的质量，同时还能够保证抽力，增加清洁效果，保证装置除渣功能的顺利完成。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切管机技术领域，尤其涉及一种带有除渣功能的激光切管机。
背景技术
金属管材被广泛应用于生产生活的各个领域，金属管材生产企业生产的金属管材为了便于生产和运输长度均较长，而在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度，传统的切割方法多为电锯式切割，主要是通过电动金属刀片切割金属管材，其切割效率及切割精度都非常低，而且在切割过程中不仅会产生非常大的噪音而且还会产生大量金属碎屑往四周飞溅出，污染非常大，因此现在多选用激光切割的方式，具有精度高，污染小等优势。
激光切割是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，尤其在管材加工中激光切管机得到了广泛的应用，但是现有的带有除渣功能的激光切管机的除渣效率低，使用寿命短，且不具有防护功能，容易对管材造成破坏，影响管材质量。
因此，发明一种带有除渣功能的激光切管机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有除渣功能的激光切管机，以解决现有的带有除渣功能的激光切管机的除渣效率低，使用寿命短，且不具有防护功能，容易对管材造成破坏，影响管材质量的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种带有除渣功能的激光切管机，包括机体，其特征在于，所述机体的一端与工作架相连接，所述工作架的侧面且位于所述机体一端的上方焊接有卡台，所述机体的一端且位于所述工作架的下方设有除渣机构，所述除渣机构包括支腿，两个所述支腿之间的上端焊接有分离箱，所述分离箱的一侧面安装有风机，两个所述支腿之间且位于所述分离箱的下端安装有缓冲辊轮，所述缓冲辊轮的一端传动连接有传动带，所述缓冲辊轮的另一端传动连接有电机，所述分离箱的另一侧面通过风管与存放箱相连接，所述存放箱的一侧面安装有用于风管与抽气泵相连接的抽气泵连接管，所述存放箱的另一侧面设有拉盒。
所述分离箱与风机相连接的一侧面开设有透风孔。
所述分离箱的另一侧面设为上端向外倾斜45-60度的斜板，且斜板的外表面与所述风管的连接处开设有抽渣孔。
所述缓冲辊轮采用两个，所述缓冲辊轮的外侧设有8-10个橡胶扇叶。
所述抽气泵连接管与风管的连接处设有阻挡残渣进入抽气泵的过滤板。
所述存放箱的内部开设有用于风管与拉盒相连接的空腔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型缓冲辊轮数量为两个，且通过传动带传动连接，能够同步运行，增加稳定性，同时缓冲辊轮的外侧设有8-10个橡胶扇叶，能够保护切割的工件落下时得到缓冲，并随着缓冲辊轮的转动，落到缓冲辊轮下的工件暂存箱内，能够防止工件破坏，保证工件的质量。
2.本实用新型分离箱与风机相连接的一侧面开设有透风孔，能够扩大气流流入分离箱内流动面积，有利于残渣流入风道内，分离箱的另一侧面设为上端向外倾斜45-60度的斜板，且斜板的外表面与风管的连接处紧密贴合，并开设有抽渣孔，不仅能够保证抽力，增加清洁效果，同时在进行激光切割时，能够使残渣顺利的沿着斜板落入分离箱，并且还能够增大分离箱与风道的接触面积，能够使残渣快速的通过风道流入存放箱内，在能够增加装置对残渣的清洁效率。
3.本实用新型抽气泵连接管与风管的连接处设有过滤板，能够阻挡残渣进入抽气泵的内部，延长装置的使用寿命，并保证装置除渣功能的顺利完成。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型除渣机构的立体结构示意图；
图3是本实用新型存放箱的内部结构示意图。
图中：
1-机体，2-卡台，3-工作架，4-除渣机构，41-支腿，42-分离箱，43-风机，44-缓冲辊轮，45-传动带，46-电机，47-风管，48-存放箱，49-抽气泵连接管，410-拉盒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种带有除渣功能的激光切管机，包括机体1，其特征在于，所述机体1的一端与工作架3相连接，所述工作架3的侧面且位于所述机体1一端的上方焊接有卡台2，所述机体1的一端且位于所述工作架3的下方设有除渣机构4，所述除渣机构4包括支腿41，两个所述支腿41之间的上端焊接有分离箱42，所述分离箱42的一侧面安装有风机43，两个所述支腿41之间且位于所述分离箱42的下端安装有缓冲辊轮44，所述缓冲辊轮44的一端传动连接有传动带45，所述缓冲辊轮44的另一端传动连接有电机46，所述分离箱42的另一侧面通过风管47与存放箱48相连接，所述存放箱48的一侧面安装有用于风管47与抽气泵相连接的抽气泵连接管49，所述存放箱48的另一侧面设有拉盒410。
在卡台2位置进行对料管的切割，在切割过程中产生的残渣会落在分离箱42内，分离箱42的一侧面设为上端向外倾斜45-60度的斜板，且斜板的外表面与风管47的连接处紧密贴合，并开设有抽渣孔，不仅能够保证抽力，增加清洁效果，同时在进行激光切割时，能够使残渣顺利的沿着斜板落入分离箱42内，并且还能够增大分离箱42与风管47的接触面积，能够使残渣快速的通过风管47流入存放箱48内，在能够增加装置对残渣的清洁效率，另外分离箱42与风机43相连接的一侧面开设有透风孔，能够扩大气流流入分离箱内流动面积，有利于残渣流入风管47内，同时分离箱42的下侧设有缓冲辊轮44，缓冲辊轮44的数量为两个，且通过传动带45传动连接，能够同步运行，增加稳定性，同时缓冲辊轮44的外侧设有8-10个橡胶扇叶，能够保护切割的工件落下时得到缓冲，并随着缓冲辊轮44的转动，落到缓冲辊轮44下的工件暂存箱48内，能够防止工件破坏，保证工件的质量，然后将抽气泵通过抽气泵连接管49与风管47相连接，且连接处设有过滤板，能够阻挡残渣进入抽气泵的内部，延长装置的使用寿命，并保证装置除渣功能的顺利完成。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有除渣功能的激光切管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一端与工作架(3)相连接，所述工作架(3)的侧面且位于所述机体(1)一端的上方焊接有卡台(2)，所述机体(1)的一端且位于所述工作架(3)的下方设有除渣机构(4)，所述除渣机构(4)包括支腿(41)，两个所述支腿(41)之间的上端焊接有分离箱(42)，所述分离箱(42)的一侧面安装有风机(43)，两个所述支腿(41)之间且位于所述分离箱(42)的下端安装有缓冲辊轮(44)，所述缓冲辊轮(44)的一端传动连接有传动带(45)，所述缓冲辊轮(44)的另一端传动连接有电机(46)，所述分离箱(42)的另一侧面通过风管(47)与存放箱(48)相连接，所述存放箱(48)的一侧面安装有用于风管(47)与抽气泵相连接的抽气泵连接管(49)，所述存放箱(48)的另一侧面设有拉盒(410)。
2.如权利要求1所述的一种带有除渣功能的激光切管机，其特征在于：所述分离箱(42)与风机(43)相连接的一侧面开设有透风孔。
3.如权利要求1所述的一种带有除渣功能的激光切管机，其特征在于：所述分离箱(42)的另一侧面设为上端向外倾斜45-60度的斜板，且斜板的外表面与所述风管(47)的连接处开设有抽渣孔。
4.如权利要求1所述的一种带有除渣功能的激光切管机，其特征在于：所述缓冲辊轮(44)采用两个，所述缓冲辊轮(44)的外侧设有8-10个橡胶扇叶。
5.如权利要求1所述的一种带有除渣功能的激光切管机，其特征在于：所述抽气泵连接管(49)与风管(47)的连接处设有阻挡残渣进入抽气泵的过滤板。
6.如权利要求1所述的一种带有除渣功能的激光切管机，其特征在于：所述存放箱(48)的内部开设有用于风管(47)与拉盒(410)相连接的空腔。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122518334.6U Active CN216325870U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种带有除渣功能的激光切管机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122518334.6U patent/CN216325870U/zh active Active
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